Сигаретный фильтр и способ его изготовления

Изобретение относится к фильтру для изделий табачной промышленности, в частности для сигарет, и к способу его изготовления. Фильтр содержит по меньшей мере два фильтровых компонента (12, 13, 14), один компонент фильтра представляет собой один вид многокомпонентных волокон (12), причем длина многокомпонентных волокон (12) меньше длины фильтра (10, 10′, 16, 16′). Способ изготовления фильтра осуществляют путем изготовления жгута, включающего по меньшей мере один вид многокомпонентных волокон (12), длина которых меньше длины изготовляемого фильтра (10, 10′, 16, 16′) как компонента жгута, нагрева волоконного жгута до температуры, превышающей температуру плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12) и охлаждения волоконного жгута до температуры ниже температуры плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12). Предложенный фильтр имеет однородное строение, простой в изготовлении и имеет разнообразные фильтрационные характеристики. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к фильтру для изделий табачной промышленности, в частности для сигарет, включающему по меньшей мере два фильтровых компонента, причем один фильтровый компонент представляет собой один вид многокомпонентного волокна. Далее изобретение относится к способу изготовления соответствующего фильтра для изделий табачной промышленности, в частности для сигарет.

Из документа DE 3028328 A1 известен способ изготовления фильтровальной массы, в частности для сигаретного фильтра. Способ исходит при этом из волокносодержащей массы, представленной в виде однородной смеси разнородных волокон. Здесь речь идет о синтетическом волокне, плавящемся при относительно низкой температуре и при этом способствующем сцеплению, а также о более термостойком волокне, поглощающем вредные вещества из табачного дыма, которые образуют смесь, еще до применения тепла формирующуюся в цилиндрическое тело, например, имеющее размеры сигаретного фильтра. При этом достигается улучшение просасывания при повышении фильтрующей способности фильтра. Этот способ предусматривает применение по меньшей мере двух различных видов волокон, одно из которых невосприимчиво к подводимому теплу, но поглощает вредные вещества из дыма. Второе волокно полностью плавится от подаваемого тепла, вследствие чего занимаемое изначально этим волокном пространство образует простирающуюся во все стороны сеть связанных между собой пор, которая остается открытой для прохода дыма. Расплавленная масса образует в точках пересечения поглощающих волокон соединяющие их между собой капельки.

Изготовленные таким образом фильтры имеют тот недостаток, что приводят к неоднородному распределению сопротивления при затяжке по изготовленному фильтру. Кроме того, расплавленные компоненты частично перекрывают волокна, поглощающие табачный дым, соответственно компоненты из табачного дыма, что ухудшает абсорбционные качества.

В противоположность этому задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить фильтр однородного строения, простой в изготовлении и с очень разнообразными заданными фильтрационными характеристиками. Кроме того, задачей настоящего изобретения является предложить соответствующий способ, позволяющий изготовить соответствующий фильтр просто, эффективно и соответственно разнообразным и однородным.

Фильтр (10, 10′, 16, 16′) для изделий табачной промышленности, в частности для сигарет, содержит по меньшей мере два фильтровых компонента (12, 13, 14), один компонент фильтра представлен одним видом многокомпонентного волокна (12), длина многокомпонентных волокон (12) меньше длины фильтра (10, 10′, 16, 16′), причем длина многокомпонентных волокон (12) составляет от 0,5 до 30 мм или от 2 до 8 мм, в частности, от 3 до 6 мм, многокомпонентные волокна (12) имеют сердцевину (20) и оболочку (21) из различного материала, причем материал оболочки имеет более низкую точку плавления, чем материал сердцевины, многокомпонентные волокна (12) являются бикомпонентными волокнами, по меньшей мере часть компонентов фильтра (12, 13, 14) в точках пересечения (18) с многокомпонентными волокнами (12) слипаются и/или склеиваются, другой компонент фильтра представлен другим видом волокон (13), длина другого вида волокон (13) меньше длины фильтра (10), длина другого вида волокон составляет от 0,1 до 30 мм, в частности от 0,2 до 10 мм, другой вид волокон (13) включает целлюлозные волокна и/или углеродные волокна, другой компонент фильтра представлен материалом в форме порошка или в форме гранулята (14), доля многокомпонентных волокон (12) составляет от 2 до 100 вес.%, а доля других волокон (13) - от 0 до 98 вес.%, доля материала в форме порошка или гранулята лежит в пределах от 80 до 95 вес.%, фильтр (16, 16′) является составной частью многоступенчатого фильтра (10′).

Способ изготовления фильтра (10, 10′, 16, 16′) для изделий табачной промышленности включает следующие этапы:

- изготовление жгута, включающего по меньшей мере один вид многокомпонентных волокон (12), длина которых меньше длины изготовляемого фильтра (10, 10′, 16, 16′), как компоненты жгута,

- нагрев волоконного жгута до температуры, превышающей температуру плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12),

- охлаждение волоконного жгута до температуры ниже температуры плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12),

- перед изготовлением жгута подмешивают по меньшей мере еще один компонент (13, 14) к по меньшей мере одному виду многокомпонентных волокон (12),

- для изготовления жгута по меньшей мере часть компонентов (12, 13, 14) выкладывают на транспортную ленту,

- выкладывают по меньшей мере те компоненты (12, 13), которые представлены в форме волокон,

- по меньшей мере еще один компонент (14) в форме порошка или гранулята добавляют перед нагревом в жгут или добавляют перед обработкой в многокомпонентные волокна (12) или смеси,

- жгут формируют при помощи форматной гарнитуры, при этом, в частности, изготовляют цилиндрическую форму,

- жгут обертывают оберточным материалом (17),

- нагрев жгута осуществляют во время или после формовки в форматной гарнитуре,

- фильтр (10, 10′, 16, 16′) разрезают на мерные длины.

Сигарету изготавливают с табачной палочкой (11) и с описанным выше фильтром (10, 10′, 16, 16′).

Благодаря заявленному модифицированному исполнению известного фильтра, он может быть выполнен однородным, при этом обеспечивается соответствующая разнообразность и простота изготовления.

Поскольку многокомпонентные волокна включают сердцевину и оболочку из различного материала, причем материал оболочки имеет более низкую точку плавления, чем материал сердцевины, в фильтре может создаваться очень надежное соединение волокон, при этом фильтр, соответственно смесь волокон, из которой изготовляется фильтр, подвергается воздействию температуры, несколько превышающей точку плавления материала оболочки, так что обеспечивается склеивание соответственно компонентов фильтра. Предпочтительно многокомпонентное волокно представляет собой бикомпонентное волокно. При соответствующем бикомпонентном волокне оболочка может быть выполнена из полиэтилена (РЕ), а сердцевина, например, из сложного полиэфира (PET), соответственно полиэтилентерефталата. Тогда точка плавления оболочки лежит при 127°С, а точка плавления сердцевины при 256°С. Таким образом речь идет об очень формоустойчивом бикомпонентном волокне, материал оболочки которого имеет более низкую точку плавления, чем материал сердцевины. Соответствующий бикомпонентный материал предлагается фирмой «Тревира» /65926 Франкфурт, Германия/. Предпочтительно применяемое, например, бикомпонентное волокно фирмы «Тревира» имеет типовое обозначение 255, титр 3,0 децитекс, длину реза от 3 до 6 мм, сердцевину из PES /химическое волокно из сложного полиэфира/, покрытие, соответственно оболочку из сополиэтилена, причем покрытие или оболочка модифицированы с повышением адгезии, то есть снабжены добавками, ведущими к уменьшению поверхностного напряжения.

В предпочтительном варианте исполнения происходит сцепление и/или склеивание, по меньшей мере части фильтровых компонентов в точках соприкосновения с многокомпонентными волокнами. В рамках этого изобретения понятие «точка соприкосновения» включает также понятие «точка пересечения» и «место сцепления». Сцепление и/или склеивание достигается тогда, когда фильтровые компоненты и, в частности, многокомпонентные волокна нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления оболочки. В этом случае оболочка соответственно размягчается или расплавляется, так что может возникнуть соединение сцепления или клеевое соединение с другими компонентами фильтра в точках соприкосновения. После охлаждения соответствующих компонентов фильтра образуется таким образом очень формоустойчивый фильтр.

Если предпочтительно другой фильтровый компонент представлен другим видом волокон, может изготавливаться очень благоприятный для окружающей среды фильтр, если, в частности, другой вид волокон, например, биологически разрушаем или биологически создаваем. Здесь предпочтительно имеются в виду в первую очередь целлюлозное волокно или углеродное волокно, причем уголь при этом может быть активирован. Могут применяться также другие волокна, например пеньковое волокно или хлопковое волокно или подобные им. Эти волокна эффективно адсорбируют и/или поглощают предпочтительно компоненты табачного дыма. Длина другого вида волокна предпочтительно меньше, чем длина фильтра и предпочтительно находится в пределах от 0,1 до 30 мм и, в частности, от 0,2 до 10 мм.

Если в другом предпочтительном исполнении изобретения другой компонент фильтра представлен материалом в форме порошка или гранулята, возможно очень эффективно фильтровать газообразный дым. Материал в форме порошка или гранулята - это предпочтительно порошок активированного угля или гранулят из активированного угля. Впрочем, здесь может идти речь также о соответствующих катализаторах, которые повышают поглощение компонентов дыма или способствуют химическому превращению в безвредные для курильщика компоненты. Существенное преимущество изобретения состоит в том, что значительно повышается активная поверхность порошка или гранулята, выступающих как другой компонент фильтра, по сравнению с соответствующими фильтрами, изготовленными из ацетатцеллюлозы, которые заменяются, например, порошками, так как поверхность не покрыта связующим, как например триацетин. Адгезия имеет место лишь, например, на многокомпонентных волокнах, так что часть поверхности, которая не приклеивается к волокну, остается свободной и, следовательно, активной для адсорбции или абсорбции. Также соответственно ароматизаторы могут быть выбраны в форме порошка или гранулята, вследствие чего их требуется меньшее количество для достижения аналогичного вкусового эффекта. Предпочтительно в виде порошка или гранулята представлен адсорбирующий материал.

В предпочтительной форме исполнения изобретения доля многокомпонентных волокон составляет от 2 до 100%, а доля других волокон - от 0 до 98%. В рамках изобретения процентный состав материалов следует понимать как процент по весу.

Фильтр считается особенно эффективно связывающим табачный дым, если доля материала в форме порошка или гранулята составляет от 80 до 100 вес.%, предпочтительно 90 вес.%.

Предпочтительно фильтр является составной частью многоступенчатого фильтра. В рамках этого изобретения понятие «многоступенчатый фильтр» включает также понятие «многосекционный фильтр». Фильтр согласно изобретению представляет собой, следовательно, весь фильтр, например сигареты, или сегмент многоступенчатого фильтра.

Далее задача изобретения решается за счет способа для изготовления фильтра для изделий табачной промышленности, который включает следующие этапы:

- изготовление жгута, включающего по меньшей мере один вид многокомпонентных волокон, длина которых меньше длины изготовляемого фильтра, как составной части жгута,

- нагрев волоконного жгута до температуры, превышающей температуру плавления оболочки по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон, и

- охлаждение волоконного жгута до температуры ниже температуры плавления оболочки по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон.

Благодаря способу согласно изобретению можно изготовить очень однородный фильтр, причем возможно экономически выгодное изготовление и причем имеет место соответственно большое разнообразие в изготовлении. Температура, до которой нагревается волоконный жгут, предпочтительно выше температуры плавления оболочки или наружного покрытия многокомпонентных волокон. Для оболочки из, например, полиэтилена она составляет 127°С. При использовании многокомпонентных волокон предпочтительно применяется сердцевина из сложного полиэфира, которая имеет температуру плавления 25°С, так что волоконный жгут нагревается предпочтительно до температуры ниже 256°С. Предпочтительно волоконный жгут нагревается в интервале температур от 127 до 150°С.

Если предпочтительно перед изготовлением жгута к по меньшей мере одному виду многокомпонентных волокон подмешивается по меньшей мере еще один компонент, то изготовляется весьма экономически выгодный и благоприятный для окружающей среды фильтр. В качестве второго компонента подходит, например, целлюлозное волокно. Соответствующие целлюлозные волокна могут быть приобретены, например, у фирмы «Стора Энсо пальп» из Фалуна, Швеция. Применяемый предпочтительно соответствующий вид целлюлозного волокна называется Stora Fluff EF. Вторым компонентом может быть также компонент в форме порошка или гранулята из адсорбента, абсорбента, катализатора или ароматизаторов.

Особенно эффективная и простая реализация способа имеет место тогда, когда для изготовления жгута по меньшей мере часть компонентов выкладывают на транспортную ленту. Таким образом соответствующий жгут фильтрующего материала или соответствующий фильтр изготовляются особенно однородными. Здесь следует сослаться на изготовление табачного штранга, описанного, например, в патенте DE 3624098 С2. Соответствующий способ может найти предпочтительно применение также для изготовления фильтров, причем исходные компоненты вначале присутствуют перед изготовлением жгута в свободной смеси, а затем соответственно как при изготовлении табачного штранга выкладываются, в частности на транспортер с вакуум-присосами для дальнейшей обработки. Поэтому содержание документа DE 3624098 С2 может быть использовано для способа изготовления фильтров или жгутов фильтрующего материала.

Предпочтительно выкладываются компоненты, представленные в форме волокон. При этом выложенные волокна по длине меньше, чем длина изготовляемого фильтра. Особенно эффективный и экономически выгодный фильтр изготовлен тогда, когда по меньшей мере другой компонент в форме порошка или гранулята добавляют в жгут перед нагреванием или добавляют при обработке к многокомпонентным волокнам или смеси. Если, например, добавляется порошок активированного угля, можно таким образом предусмотреть очень большую поверхность на частицах угольного порошка, так что фактически требуется примешивать меньше угольных частиц. Далее в таком случае нет больше необходимости предусматривать фильтр из гранулята активированного угля для многоступенчатого фильтра, который требует относительно больших затрат для изготовления. К тому же возможна более однородная смесь порошка в многокомпонентных волокнах или в смеси из волокон, чем в фильтре с гранулятом. Кроме того, можно более постоянно и лучше воздействовать на сопротивление при затяжке.

Если жгут формуют при помощи форматной гарнитуры, в результате чего, в частности, получается цилиндрическая форма, то конечные размеры изготовляемого фильтра могут выполняться простым способом. Здесь вновь необходимо сослаться на патент DE 3624098 С2, где описывается соответствующая форматная гарнитура, при помощи которой изготовляется сигаретный штранг. Согласно настоящему изобретению может найти применение соответствующая, отвечающая физическим характеристикам фильтровых компонентов форматная гарнитура. При этом при формовании жгут предпочтительно уплотняют. Кроме того, в примере исполнения жгут может быть покрыт оберточным материалом. В качестве оберточного материала подходит полоска бумаги, снимаемая, например, с рулона и налагаемая на приводную форматную ленту. Форматная лента транспортирует таким образом жгут фильтрующего материала или волоконный жгут и полоску бумаги через соответствующую форматную гарнитуру, при этом бумажная полоса заворачивается вокруг волоконного жгута, так что остается еще край, который известным способом намазывается клеем с помощью клеевого аппарата. Наконец, клеевой шов закрывают и сушат шовной гладилкой.

Нагрев жгута осуществляется во время или после формовки в форматной гарнитуре. Предпочтительно происходит нагрев после резки жгута фильтрующего материала на фильтры n-кратной рабочей длины или фильтровые отрезки. В заключение фильтр обрезают или нарезают на мерные длины. Таким образом производятся фильтры n-кратной рабочей длины, которые затем используются, например, для изготовления сигаретных фильтров. При этом n представляет собой натуральное и предпочтительно четное число. Если, например, затем фильтр помещают между двумя табачными палочками и соединяют с ними, n составляет 2, так что фильтр двухкратной рабочей длины после соединения с табачными палочками разрезается посередине и служит фильтрами для двух сигарет.

Предпочтительно предусмотрен фильтр, изготовленный способом согласно изобретению или согласно предпочтительному варианту исполнения способа по предмету изобретения. Предпочтительно сигарета снабжена табачной палочкой и одним из вышеназванных фильтров либо предпочтительным фильтром согласно изобретению.

Ниже дается описание изобретения, не ограничивая сущность изобретения, на основе примеров исполнения, причем на все упоминаемые в тексте детали изобретения делаются особые ссылки на чертежах. Показаны:

фиг.1а-г - схематические поперечные разрезы сигарет с фильтром,

фиг.2 - растровая электронная микрофотография склеенных между собой волокон,

фиг.3 - растровая электронная микрофотография смеси соответствующих волокон,

фиг.4 - растровая электронная микрофотография смеси различных волокон с добавлением другого компонента в форме порошка,

фиг.5 - другой схематический поперечный разрез сигареты с фильтром,

фиг.6 - растровая электронная микрофотография смеси бикомпонентных волокон и гранулята активированного угля.

На фиг.1а-г показаны в схематическом изображении с поперечным разрезом сигареты с фильтром. Соответствующие фильтры 10 на фиг.1а-г имеют различное строение. На каждом фильтре закреплена табачная палочка 11, при этом табачная палочка 11 и фильтр 10, как схематически представлено, снабжены оберточной бумагой 17.

На фиг.1а фильтр 10 состоит из бикомпонентных волокон 12, например из бикомпонентных волокон типа 255 фирмы «Тревира» /65926 Франкфурт, Германия/, свойства которых были описаны выше. Бикомпонентные волокна 12 состоят из сердцевины 20, например из PES, т.е. химического волокна из сложного полиэфира, или из полиэфира. Оболочка 21 состоит в этом примере исполнения из полиэтилена. Точка плавления оболочки составляет 127°С, а точка плавления сердцевины 256°С. Для изготовления соответствующего фильтра бикомпонентные волокна смешивают соответствующим образом, причем используют свободные волокна конечной длины меньшей, чем длина изготовляемого фильтра. В этом примере исполнения бикомпонентные волокна имеют длину реза 6 мм. Изготовляемый фильтр имеет длину 21 мм.

Бикомпонентные волокна для изготовления фильтра выкладывают на транспортер с вакуум-присосами для формования потока или жгута из бикомпонентных волокон. Этот поток или жгут из бикомпонентных волокон затем формируют при помощи форматной гарнитуры в фильтровую форму, предпочтительно цилиндрическую, и заворачивают в оберточную бумагу 17. Для достижения соответствующей устойчивости фильтра производят его нагрев до температуры, превышающей температуру плавления оболочки 21 бикомпонентных волокон 12, так что оболочка плавится или расплавляется. После последующего охлаждения в точках пересечения 18 бикомпонентных волокон образуются соединения, которые приводят к сцеплению бикомпонентных волокон в жгуте. Соответствующий нагрев жгута может осуществляться до формирования фильтра в форматной гарнитуре. Впрочем, он может происходить также во время формовки или после нее. Соответствующее склеивание бикомпонентных волокон очень хорошо видно на растровой электронной микрофотографии на фиг.2. Здесь очень хорошо представлена точка пересечения 18, в которой материал оболочки соответственно расплавился. Размер по длине в нижней зоне фиг.2 составляет 10 мкм. Благодаря этому соединению можно изготовить очень формоустойчивый фильтр.

На фиг.1б представлен фильтр, состоящий из смеси волокон, причем используются, во-первых, бикомпонентные волокна 12 и, во-вторых, целлюлозные волокна 13. Предпочтительно применяется смесь из 20-30% бикомпонентных волокон и 70-80% целлюлозных волокон. Целлюлозные волокна здесь служат как абсорбирующие или адсорбирующие волокна, а бикомпонентные волокна с соответствующими местами сцепления в точках пересечения 18 как каркас. Следует обратить внимание, что склеиваются между собой не только бикомпонентные волокна, но также целлюлозные волокна в точках пересечения 18 с бикомпонентными волокнами.

В другом, не представленном примере исполнения, применяются 20% бикомпонентных волокон, 70% целлюлозных волокон и 10% углеродных волокон, причем здесь предпочтительно имеются в виду активированные углеродные волокна. Преимущество такого рода фильтра из трех волоконных компонентов состоит в том, что также газообразные вредные компоненты хорошо адсорбируются из дыма. Соответствующий фильтр производить выгоднее, чем фильтр из гранулята активированного угля. Далее, может быть изготовлен очень однородный фильтр. Наконец, имеет место более высокая активность, так как активные волокна не склеиваются таким связующим, как, например, триацетин, и, следовательно, обеспечивается большая активная поверхность. Другой растровый электронный микроснимок представлен на фиг.3. Здесь речь идет о смеси 20% бикомпонентных волокон с 80% целлюлозных волокон.

На фиг.1в представлен еще один фильтр, состоящий из трех компонентов, причем как дополнительный компонент применяется гранулят активированного угля. Эти частицы гранулята активированного угля или частицы порошка активированного угля прилипают или приклеиваются на соответствующих местах сцепления 19 с бикомпонентным волокнам. Ввиду небольшой зоны сцепления или склеивания угольных частиц 14 с бикомпонентными волокнами 12 создается большая свободная поверхность на частицах угля, являющаяся активной. Вместо частиц или гранулята, или порошка активированного угля могут применяться другие адсорбаты, катализаторы и/или ароматизаторы. Зернистость порошка активированного угля предпочтительно составляет максимально 10 мкм. Соответственно в фильтр могут добавляться, например, 20 мг.

На фиг.4 представлена растровая электронная микрофотография соответствующей части фильтра со смесью из бикомпонентных волокон 12, целлюлозных волокон 13 и частиц порошка активированного угля 14. Особенно хорошо видно, что частицы активированного угля 14 прилипают к бикомпонентным волокнам. Впрочем, есть также несколько частиц активированного угля 14 на целлюлозном волокне 13, которые там приклеились, однако менее прочно, чем на бикомпонентном волокне 12.

На фиг.1г изображен многоступенчатый фильтр 10', состоящий из фильтрующего элемента 16, который может включать обычную ацетатцеллюлозу, и фильтрующего элемента 16', который может соответствовать по составу фильтрующему элементу фиг.1в.

Благодаря фильтру согласно изобретению и заявленному способу изготовления заявленного фильтра предоставляется возможность для такого выбора и смешения компонентов фильтра, которые позволяют целенаправленно отфильтровывать вещества, содержащиеся в табачном дыме.

Изготовленный в соответствии с изобретением фильтр имеет предпочтительно длину 21 мм, диаметр 7,8 мм, вес 110 мг, сопротивление при затяжке 55 мм вод. ст. Фильтр включает 75% целлюлозных волокон типа Stora Fluff EF с длиной волокна 0,4 мм и 25% бикомпонентных волокон типа 255 фирмы «Тревира» с длиной резки 6 мм и диаметром 25 мкм. В фильтре согласно изобретению значения содержания смол достигают 12 мг/сиг. и значения содержания никотина 0,87 мг/сиг. при вентиляции 18%.

На фиг.5 показано схематическое изображение поперечного сечения сигареты с фильтром согласно фиг.1а-1г. По сравнению с примерами на фиг.1а-1г фильтр согласно предмету изобретения содержит два фильтрующих элемента 16 и 16', причем фильтрующий элемент 16' представляет собой смесь бикомпонентных волокон 12 и гранулята активированного угля 14 или порошка активированного угля 14. Особенно предпочтительная смесь содержит от 80 до 95% гранулята активированного угля или порошка активированного угля 14 и от 5% до 20% бикомпонентных волокон 12. Особенно предпочтительной является пропорция смеси: примерно 90% гранулята или порошка активированного угля 14 и примерно 10% бикомпонентных волокон 12. В рамках этого изобретения процентное содержание дается, в частности, в процентах по весу.

Гранулят или порошок активированного угля представлен, например, гранулятом Norit GCN 3060 фирмы «Norit Nederland B.V.». Зернистость для 90% гранулята составляет от 0,25 до 0,59 мм.

На фиг.6 представлена растровая электронная микрофотография сечения фильтра согласно изобретению, содержащего примерно 10% бикомпонентных волокон 12 и примерно 90% гранулята активированного угля 14. Речь идет о 205-кратном увеличении. В нижней части фиг.6 приведена шкала, содержащая в целом 1 мм, причем деления внутри этого масштаба равны 100 мкм.

Гранулят активированного угля 14, как показано на фиг.6, удерживается в основе из бикомпонентных волокон 12, причем это удерживание, в частности, возможно за счет адгезии на бикомпонентных волокнах, после того как они в процессе реализации способа изготовления фильтра подверглись расплавлению оболочки.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ

10 фильтр

10' многоступенчатый фильтр

11 табачная палочка

12 бикомпонентное волокно

13 целлюлозное волокно

14 гранулят активированного угля

15 фильтрующий элемент из ацетатцеллюлозы

16 фильтрующий элемент

16' фильтрующий элемент

17 оберточная бумага

18 точка пересечения

19 место адгезии

20 сердцевина

21 оболочка

1. Фильтр (10, 10′, 16, 16′) для изделий табачной промышленности, в частности для сигарет, содержащий по меньшей мере два фильтровых компонента (12, 13, 14), отличающийся тем, что один компонент фильтра представлен одним видом многокомпонентного волокна (12), причем длина многокомпонентных волокон (12) меньше длины фильтра (10, 10′, 16, 16′).

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что длина многокомпонентных волокон (12) составляет от 0,5 до 30 мм.

3. Фильтр по п.2, отличающийся тем, что длина многокомпонентных волокон (12) составляет от 2 до 8 мм, в частности от 3 до 6 мм.

4. Фильтр по одному или нескольким пп.1-3, отличающийся тем, что многокомпонентные волокна (12) имеют сердцевину (20) и оболочку (21) из различного материала, причем материал оболочки имеет более низкую точку плавления, чем материал сердцевины.

5. Фильтр по одному или нескольким пп.1-4, отличающийся тем, что многокомпонентные волокна (12) являются бикомпонентными волокнами.

6. Фильтр по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере часть компонентов фильтра (12, 13, 14) в точках пересечения (18) с многокомпонентными волокнами (12) слипаются и/или склеиваются.

7. Фильтр по одному или нескольким пп.1-6, отличающийся тем, что другой компонент фильтра представлен другим видом волокон (13).

8. Фильтр по п.7, отличающийся тем, что длина другого вида волокон (13) меньше длины фильтра (10).

9. Фильтр по п.8, отличающийся тем, что длина другого вида волокон составляет от 0,1 до 30 мм, в частности от 0,2 до 10 мм.

10. Фильтр по одному или нескольким пп.7-9, отличающийся тем, что другой вид волокон (13) включает целлюлозные волокна и/или углеродные волокна.

11. Фильтр по одному или нескольким пп.1-10, отличающийся тем, что другой компонент фильтра представлен материалом в форме порошка или в форме гранулята (14).

12. Фильтр по одному или нескольким пп.7-11, отличающийся тем, что доля многокомпонентных волокон (12) составляет от 2 до 100 вес.%, а доля других волокон (13) - от 0 до 98 вес.%.

13. Фильтр по пп.11 и/или 12, отличающийся тем, что доля материала в форме порошка или гранулята лежит в пределах от 80 до 95 вес.%.

14. Фильтр по одному или нескольким пп.1-13, отличающийся тем, что фильтр (16, 16′) является составной частью многоступенчатого фильтра (10′).

15. Способ изготовления фильтра (10, 10′, 16, 16′) для изделий табачной промышленности, включающий следующие этапы:

изготовление жгута, включающего по меньшей мере один вид многокомпонентных волокон (12), длина которых меньше длины изготовляемого фильтра (10, 10′, 16, 16′), как компоненты жгута,

нагрев волоконного жгута до температуры, превышающей температуру плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12), и

охлаждение волоконного жгута до температуры ниже температуры плавления оболочки (21) по меньшей мере одного вида многокомпонентных волокон (12).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что перед изготовлением жгута подмешивают по меньшей мере еще один компонент (13, 14) к по меньшей мере одному виду многокомпонентных волокон (12).

17. Способ по п.15 и/или 16, отличающийся тем, что для изготовления жгута по меньшей мере часть компонентов (12, 13, 14) выкладывают на транспортную ленту.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что выкладывают по меньшей мере те компоненты (12, 13), которые представлены в форме волокон.

19. Способ по одному или нескольким пп.15-18, отличающийся тем, что по меньшей мере еще один компонент (14) в форме порошка или гранулята добавляют перед нагревом в жгут или добавляют перед обработкой в многокомпонентные волокна (12) или смеси.

20. Способ по одному или нескольким пп.15-19, отличающийся тем, что жгут формируется при помощи форматной гарнитуры, при этом в частности изготовляется цилиндрическая форма.

21. Способ по одному или нескольким пп.15-20, отличающийся тем, что жгут обертывается оберточным материалом (17).

22. Способ по п.20 и/или 21, отличающийся тем, что нагрев жгута осуществляют во время или после формовки в форматной гарнитуре.

23. Способ по одному или нескольким пп.15-22, отличающийся тем, что в завершение фильтр (10, 10′, 16, 16′) разрезают на мерные длины.

24. Сигарета с табачной палочкой (11) и фильтром (10, 10′, 16, 16′) по одному или нескольким пп.1-14.