Устройство для статико-импульсной обработки фасонных поверхностей

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсной обработки заготовок, имеющих фасонную поверхность и сопряженную с ней часть заготовки. Устройство содержит деформирующий инструмент для воздействия на заготовку с натягом, приспособление для установки заготовки, гидроцилиндр и размещенные в последнем боек и волновод. Деформирующий инструмент выполнен в виде деформирующей втулки с продольным пазом для свободного прохождения части заготовки, сопряженной с ее фасонной поверхностью. Деформирующий инструмент выполнен с рабочей внутренней поверхностью, имеющей в поперечном сечении форму, идентичную и ответную форме продольного сечения обрабатываемой заготовки. Рабочая поверхность деформирующего инструмента состоит из заборного конуса для осуществления входа заготовки и калибрующей части для осуществления выхода обработанной заготовки. Боек выполнен с возможностью воздействия на волновод. Деформирующая втулка установлена из условия осуществления движения подачи в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки и закреплена на волноводе. Волновод выполнен с возможностью сообщения деформирующей втулке статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, качество и точность обработки. 4 ил.

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических фасонных поверхностей деталей типа тел вращения из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием (ППД).

Известно устройство для статико-импульсной обработки заготовок, имеющих фасонную поверхность и сопряженную с ней часть заготовки, содержащее деформирующий инструмент для воздействия на заготовку с натягом [1].

Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности, низкий КПД, большую энергоемкость, малую глубину упрочненного слоя и небольшую степень упрочнения обрабатываемой поверхности, при этом устройство не позволяет получать высококачественную обрабатываемую поверхность.

Известен способ и инструмент для обработки неполных сферических поверхностей деталей ППД, при котором обрабатываемой заготовки и деформирующему инструменту сообщают вращательное движение, причем деформирующему инструменту сообщают вращение по окружности, лежащей в плоскости, смещенной относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, при этом угловая скорость деформирующего инструмента связана с угловой скоростью обрабатываемой заготовки соотношением ω_ин>>ω_д, кроме того, дано математическое соотношение между усилием нагружения и усилием обкатывания [2].

Способ и инструмент отличается ограниченными технологическими возможностями, низким КПД, большой энергоемкостью, малой глубиной упрочненного слоя и небольшой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности, при этом примененный не самоустанавливающийся инструмент не позволяет получать высококачественную обрабатываемую поверхность.

Известен способ и реализующий его двухрядный инструмент ударного действия для обработки наружных цилиндрических поверхностей, у которого первый ряд роликов установлен на упругую «плавающую» самоустанавливающуюся в радиальном направлении оправку, а второй ряд роликов смонтирован на жесткой оправке [3].

Способ и инструмент отличается ограниченными технологическими возможностями и используется только для обработки наружных цилиндрических поверхностей, низким КПД и производительностью, небольшой глубиной упрочненного слоя и невысокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности, сложностью, большой энергоемкостью и металлоемкостью конструкции, а также массогабаритными показателями.

Задачей изобретения является повышение производительности, качества и точности обработки фасонной поверхности заготовки, а также расширение технологических возможностей ППД благодаря использованию статико-импульсного нагружения деформирующего инструмента оригинальной конструкции, позволяющего управлять глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом обрабатываемой фасонной поверхности.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для статико-импульсной обработки заготовок, имеющих фасонную поверхность и сопряженную с ней часть заготовки, содержащее деформирующий инструмент для воздействия на заготовку с натягом, причем оно снабжено приспособлением для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью вращения относительно продольной оси, гидравлическим генератором импульсов для вырабатывания импульсной нагрузки, который соединен с гидроцилиндром и размещенными в последнем бойком и волноводом, выполненными в виде стержней одинакового диаметра, деформирующий инструмент выполнен в виде деформирующей втулки с продольным пазом для свободного прохождения части заготовки, сопряженной с ее фасонной поверхностью, и с рабочей внутренней поверхностью, имеющей в поперечном сечении форму, идентичную и ответную форме продольного сечения обрабатываемой заготовки, и выполненной в виде заборного конуса для осуществления входа заготовки и калибрующей части для осуществления выхода обработанной заготовки, при этом боек выполнен с возможностью воздействия на волновод, деформирующая втулка установлена из условия осуществления движения подачи в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, и закреплена на волноводе, который выполнен с возможностью сообщения деформирующей втулке статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена схема ППД с помощью предлагаемого устройства фасонной поверхности на примере шарового автомобильного пальца, где показано (тонкими линиями) первоначальное положение заготовки, условно перенесенное ниже; на фиг.2 - пример торообразной конструкции заготовки, которая может быть обработана с помощью предлагаемого устройства; на фиг.3 - вид А на фиг.1, деформирующий инструмент условно показан без волновода; на фиг.4 - пример фасонной конструкции заготовки, имеющей выпуклые и вогнутые поверхности, которая может быть обработана с помощью предлагаемого устройства.

Предлагаемое устройство служит для статико-импульсного ППД, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических фасонных, например, сферических поверхностей, шаровых автомобильных пальцев 1, беговых дорожек шарошек буровых долот, торообразных (фиг.2), сложных фасонных выпуклых и вогнутых поверхностей тел вращения (фиг.4) и др. деталей с центральной осью вращения из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием (ППД). Устройство состоит из приспособления 2 для установки, базирования и закрепления заготовки 1 с возможностью вращения ее относительно продольной оси и деформирующего инструмента 3.

Деформирующий инструмент 3, представляющий собой втулку, жестко закреплен на волноводе 4, расположенном в гидроцилиндре 5, который в свою очередь закреплен в патроне 6, например, вертикально-протяжного станка (не показан).

Патрон 6 и деформирующая втулка 3 совершают под действием статической силы Р_ст, развиваемой приводом станка, движение подачи S_пр в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки 1, при этом заготовка совершает вращательное движение V_з относительно своей продольной оси.

Деформирующий инструмент - втулка 3 имеет продольный паз 3′ для свободного прохождения части 1′ заготовки 1, сопрягаемой с обрабатываемой фасонной поверхностью. Внутренняя поверхность отверстия деформирующей втулки 3 является рабочей и идентичной и ответной форме продольного сечения обрабатываемой заготовки 1, а в продольном сечении со стороны торца (на фиг.1, снизу), куда поступает заготовка, отверстие втулки имеет заборный конус с углом ϕ=3...5° и калибрующую поверхность, откуда выходит обработанная заготовка.

Деформирующая втулка 3 поступательно (сверху вниз, согласно фиг.1) перемещается под действием статической силы Р_ст и подвергается дополнительному воздействию периодической импульсной нагрузке Р_им посредством бойка 7 и волновода 4, выполненных в виде стержней одинакового диаметра и расположенных в цилиндре 5. Импульсная нагрузка вырабатывается гидравлическим генератором импульсов (ГГИ) [4-6], который (не показан) соединен с гидроцилиндром 5.

Импульсное нагружение Р_им осуществляется посредством удара бойка 7 по торцу волновода 4, на котором установлен инструмент 3. В результате удара в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы деформации.

Ударный импульс внедряет деформирующую втулку в обрабатываемую поверхность на большую величину и в значительно короткое время, чем при традиционной обработке с использованием только статической нагрузки.

Глубина упрочненного слоя достигает 1,5...2,5 мм, что значительно (в 3...4 раза) больше, чем при традиционном статическом упрочнении. Наибольшая степень упрочнения составляет 15...30%. В результате статико-импульсной обработки по предлагаемому способу эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 1,8...2,7 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,7...2,2 раза по сравнению с традиционным упрочнением.

Приложенные к деформирующей втулке 3 осевые ударные импульсы с частотой, например, порядка 20 Гц и амплитудой 0,3...1,5 мм, существенно снижают осевое усилие.

Высота заборной конической части деформирующей втулки определяется по формуле:

l_к>10z/tgϕ,

где l_к- высота заборной конической части деформирующей втулки, мм;

z - величина, равная половине натяга, мм;

ϕ - угол заборной конической части, град.

Основным технологическим параметром процесса является натяг, который определяют, например, для сферической заготовки, по формуле

i=D_o-d_ин,

где D_o - диаметр сферической поверхности до обработки (средняя арифметическая величина с учетом отклонений формы в поперечном сечении);

d_ин - диаметр цилиндрической части отверстия деформирующей втулки.

При обработке с натягом i до 0,5 мм уменьшаются отклонения формы в поперечном сечении (отклонение от круглости), повышается точность размера на 30...35%, уменьшаются параметры шероховатости поверхности. С такими натягами обрабатывают заготовки и после термической обработки.

Суммарный натяг лимитируется пластичностью материала заготовки. Заготовки из хрупких материалов обрабатывают с малыми натягами, так как при больших натягах может произойти их разрушение.

Обработка деформирующей втулкой обеспечивает оптимальные условия деформирования, а инструмент имеет максимальную размерную стойкость. Стойкость деформирующей втулки из твердого сплава при обработке стальных заготовок составляет 100...150 км суммарной длины обработки.

В зависимости от размеров обрабатываемой поверхности заготовки применяют деформирующие втулки цельные (не показаны) или сборные (см. фиг.1, 3). Сборная деформирующая втулка состоит из корпуса втулки 3, твердосплавного вкладыша 8, крепежных планок 9 и поддерживающего кольца 10.

Деформирующая втулки со стороны заборного конуса имеет направляющую фаску, обеспечивающую взаимную ориентацию заготовки и инструмента.

Материал цельной деформирующей втулки и рабочей части сборной втулки: вкладыша - твердый сплав ВК8.

Радиальное биение рабочей поверхности отверстия втулки не должно превышать 0,02...0,05 мм.

Деформирующая втулка может быть выполнена симметричной (с каждого торца заборный конус, а в середине калибрующая часть) с целью работать с подачами вниз (согласно фиг.1) и повернуть втулку при ее износе.

При обработке предлагаемым устройством обязательно применяют смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС), предотвращающее схватывание деформирующей втулки с обрабатываемым металлом. Отсутствие СОТС приводит к браку обработанных заготовок и нередко к разрушению инструмента. Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуются: сульфофрезол, МР-1, МР-2, эмульсии. Эти же жидкости следует применять при обработке заготовок из цветных металлов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов). Для деталей из высоколегированных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов следует применять СОТС: АСМ-1, АСМ-4, АСМ-5, АСМ-6. При обработке заготовок из закаленных сталей используют смазку АСФ-3.

Шероховатость поверхности, обработанной предлагаемым устройством, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой заготовки, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего заборного конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной поверхности не зависит.

Для получения малых значений параметров шероховатости предварительную обработку наружной сферической поверхности целесообразно проводить твердосплавным инструментом, например резцом, имеющим малые углы в плане (ϕ=30...40°), на скоростях резания, исключающих образования нароста.

При обработке сферы и других фасонных поверхностей после переходов чернового и чистового точения (исходный параметр Ra=6,3...1;6 мкм) получают поверхности с Ra=0,8...0,1 мкм, если материал заготовок сталь; Ra=0,4...0,1 мкм при обработке заготовок из бронзы и Ra=1,6...0,4 мкм при обработке заготовок из чугуна.

Шероховатость поверхности после пластического деформирования предлагаемым устройством будет тем ниже, чем меньше натяг, при котором проводится обработка фасонной поверхности.

Так, при обработке заготовки из стали 45 с исходной шероховатостью Ra=4...8 мкм получили следующую шероховатость при натягах на деформирующем инструменте:

Натяг i, мм...	0,05	0,10	0,20	0,40	0,80
Параметр Ra, мкм...	0,06	0,07	0,4	1,3	3,0

Упрочнение металла является следствием происходящих деформаций. Упрочнение, выражаемое изменением твердости, снижается при переходе от обработанной поверхности в глубину заготовки сферы.

Толщина слоя текстуры, обладающего повышенной твердостью, тем больше, чем больше натяг и тем меньше, чем выше исходная твердость обрабатываемого металла. Приращение твердости зависит от обрабатываемого металла и составляет 130...260%.

Скорость продольной подачи S_пр деформирующего инструмента при обработке предлагаемым устройством связана со скоростью вращения заготовки V_з следующим соотношением:

S_пр=0,01·V_з,

где S_пр - скорость продольной подачи деформирующего инструмента, м/мин;

V_з - скорость вращательного движения заготовки, м/мин.

Скорость вращательного движения заготовки V_з назначают в пределах 2...25 м/мин.

Для достижения точности по 11...13-му квалитетам обработку ведут с большими натягами. Для достижения точности по 8...11-му квалитетам следует применять средние натяги (0,2...0,5 мм). Для получения точности по 5...6-му квалитетам необходима предварительная точная обработка резанием, после чего деформирование проводят с малыми натягами (0,02...0,2 мм). Для последней группы заготовок целесообразна схема деформирование - резание - тонкое деформирование.

Пример. Обрабатывали ППД заготовку пальца шарового верхнего 2101-2904187, установленную в электромеханическом приспособлении на модернизированном вертикально-протяжном станке мод.7Б65 с использованием специального ГГИ. Модернизация касалась установки на станке на патроне корпуса гидроцилиндра с волноводом и бойком, осуществляющих дополнительное периодическое импульсное нагружение деформирующей втулки.

Заготовка изготовлена из стали 20Х ГОСТ 1050-74.

Обрабатывали сферу диаметром 32,7±0,1; исходный параметр шероховатости Ra=3,2 мкм, достигнутый - Ra=0,63; деформирующим инструментом в виде втулки из твердого сплава ВК8 на следующих режимах: скорость вращения заготовки V_з=20 м/мин (n_з=200 мин^-1); скорость продольной подача деформирующего инструмента S_пр=0,2 м/мин; суммарный натяг на диаметр - 0,2 мм (0,1 мм на сторону); глубина слоя повышенной твердости составляла 0,15...0,20 мм; СОТС служил сульфофрезол (5%-ная эмульсия). К деформирующей втулке прикладные ли осевые ударные импульсы с частотой 15 Гц и амплитудой 1,0...1,5 мм.

Требуемые шероховатость и точность сферической поверхности были достигнуты с одного прохода за Т_м=0,45 мин (против Т_м ^баз=2,8 мин по базовому варианту при традиционной обработке обкатыванием на Орловском сталепрокатном заводе ОСПАЗ).

Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68 и на профилометре мод. 283 тип AII ГОСТ 19300-86. В обработанной партии (100 штук) бракованных деталей не обнаружено. Отклонение обработанной поверхности от сферичности составило не более 0,02 мм, что допустимо ТУ.

Обработка показала, что параметр шероховатости обработанных сферических поверхностей уменьшился до значения Ra=0,32...0,63 мкм при исходном - Ra=3,2...6,3 мкм, производительность повысилась более чем в пять раз по сравнению с традиционным обкатыванием. Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,2 раза.

Предлагаемое устройство повышает производительность, качество и точность обработки фасонных поверхностей заготовок, а также расширяет технологические возможности ППД благодаря использованию оригинальной конструкции деформирующего инструмента и его статико-импульсного нагружения, позволяющего управлять глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом обрабатываемой фасонной поверхности.

Источники информации

1. А.с. SU 1567361 A1, В24В 39/04, 30.05.1990 - прототип.

2. Патент РФ 2031770, МКГ⁶ В24В 39/04, 39/00. Способ обработки неполных сферических поверхностей деталей поверхностным деформированием. Гаврилин А.М., Самойлов Н.Н. 5045958/27; 14.04.92; 27.03.95. Бюл. №9.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. С.392, рис.14, б.

4. Патент РФ 2098259, МКИ⁶ В24В 39/00. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способ статикоимпульсной обработки поверхностным пластическим реформированием. №96110476/02, 23.05.96; 10.12.97. Бюл. №34.

5. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.

6. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.

Устройство для статико-импульсной обработки заготовок, имеющих фасонную поверхность и сопряженную с ней часть заготовки, содержащее деформирующий инструмент для воздействия на заготовку с натягом, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью ее вращения относительно продольной оси, гидравлическим генератором импульсов для вырабатывания импульсной нагрузки, который соединен с гидроцилиндром и размещенными в последнем бойком и волноводом, выполненными в виде стержней одинакового диаметра, деформирующий инструмент выполнен в виде деформирующей втулки с продольным пазом для свободного прохождения части заготовки, сопряженной с ее фасонной поверхностью, и с рабочей внутренней поверхностью, имеющей в поперечном сечении форму, идентичную и ответную форме продольного сечения обрабатываемой заготовки, и выполненной в виде заборного конуса для осуществления входа заготовки и калибрующей части для осуществления выхода обработанной заготовки, при этом боек выполнен с возможностью воздействия на волновод, деформирующая втулка установлена из условия осуществления движения подачи в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, и закреплена на волноводе, который выполнен с возможностью сообщения деформирующей втулке статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки.