Циклонный сепаратор
Изобретение предназначено для выделения грязи и пыли из потока воздуха. Сепаратор содержит сепарационную камеру для осуществления циклонной сепарации с входным отверстием и кожух, в стенке которого выполнено множество сквозных отверстий, образующих в совокупности выходное отверстие сепарационной камеры. На кожухе имеется выступ, отходящий от стенки кожуха и свободным концом направленный внутрь сепарационной камеры. Выступ выполнен с множеством сквозных щелей. Технический результат: уменьшение опасности засорения сквозных отверстий. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Настоящее изобретение относится к сепаратору, предназначенному для выделения грязи и пыли из потока воздуха. В частности, изобретение относится к циклонному сепаратору циклонного пылесоса, но не только к нему.
Известно, что в целях отделения грязи и пыли от воздушного потока некоторые пылесосы оснащаются циклонным сепаратором. Также известно о выполнении таких сепараторов с двумя последовательно расположенными циклонами, причем циклон, расположенный выше по потоку, имеет относительно низкую производительность, тогда как циклон, расположенный ниже по потоку, имеет более высокую производительность. Такое устройство представлено в описании изобретения к европейскому патенту ЕР 0042723. Было установлено, что при таком расположении циклонов обеспечиваются соответствующие преимущества в том случае, если на выходном отверстии циклона, расположенного выше по потоку, разместить так называемый кожух. Указанное расположение кожуха 10 иллюстрируется на фиг.1а и 1b и применяется, например, в конструкции пылесосов, производимых и продаваемых компанией «Дайсон Лимитед» (Dyson Limited).
Обычно кожух формируется таким образом, чтобы в его стенке имелось большое количество перфораций или сквозных отверстий, сообщающихся с сепарационной камерой, расположенной выше по потоку. Таким образом, указанные сквозные отверстия кожуха образуют в совокупности выходное отверстие сепарационной камеры. Однако в связи с тем, что через указанные сквозные отверстия кожуха всасывается загрязненный и запыленный воздух, всегда существует опасность того, что некоторая часть грязи и пыли, оседая из потока воздуха, может вызывать закупоривание отдельных сквозных отверстий, в то время как длинные, легкие частицы мусора, к примеру, такие, как волосы и нитки, могут обматываться вокруг такого кожуха. Засорение сквозных отверстий кожуха может приводить к уменьшению производительности пылесоса.
Для максимального задержания грязи и пыли внутри сепарационной камеры, расположенной выше по потоку относительно кожуха, известные кожухи оснащены выступом, направленным внутрь сепарационной камеры. Такой выступ представлен в описании изобретения к европейскому патенту ЕР 0800359. Положительный эффект, получаемый при применении такого выступа в сепараторах, снабженных кожухом, заключается в уменьшении опасности закупоривания или засорения сквозных отверстий кожуха.
Задачей настоящего изобретения является создание такого кожуха для сепаратора, который уменьшил бы опасность засорения сквозных отверстий сепаратора грязью и пылью по сравнению с известными конструкциями.
Указанная задача решается за счет того, что в сепараторе, содержащем способную осуществлять циклонную сепарацию сепарационную камеру с входным отверстием и кожух с множеством сквозных отверстий в его стенке, образующих в совокупности выходное отверстие сепарационной камеры, и с отходящим от стенки выступом, свободный край которого направлен внутрь сепарационной камеры, указанный выступ выполнен с множеством сквозных щелей.
Наличие указанных щелей в выступе позволяет потоку воздуха проходить сквозь эти щели в течение всего времени, пока этот поток будет продолжаться. В результате происходит поглощение некоторого количества грязи и пыли из потока воздуха, благодаря чему грязь и пыль собирается с той стороны выступа, которой он обращен навстречу потоку. Таким образом, в сквозные отверстия кожуха (которые в совокупности образуют выходное отверстие сепарационной камеры) попадает значительно меньше захватываемой воздухом грязи и пыли, а также уменьшается опасность засорения сквозных отверстий.
В связи с тем что выступ направлен внутрь сепарационной камеры, поток воздуха, проходящий через эту камеру, принудительно не проходит через указанные щели выступа. В том случае, если произойдет засорение указанных щелей собираемой грязью, поток воздуха всего лишь направится в обход этой области выступа без какого-либо значительного увеличения потерь давления.
Предпочтительно, чтобы указанные щели располагались на некотором расстоянии от сквозных отверстий и были отделены от них соответствующим неперфорированным участком стенки и/или выступа. Более предпочтительно было бы, чтобы ширина такого неперфорированного участка стенки и/или выступа составляла, по меньшей мере, одну десятую от диаметра стенки кожуха, а еще более предпочтительно, чтобы эта ширина, по существу, равнялась одной десятой диаметра стенки кожуха.
Наличие неперфорированного участка стенки и/или выступа между указанными щелями и сквозными отверстиями способствует повышению способности к удерживанию мелких частиц грязи в сепарационной камере и, следовательно, способствует снижению опасности засорения сквозных отверстий кожуха. Было установлено, что наибольшее увеличение ширины неперфорированного участка поверхности при условии сохранения при этом достаточно большого количества отверстий, выполненных в выступе, позволит обеспечить существенное улучшение такого эффекта.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения совокупная площадь проходных сечений щелей со стороны выступа, обращенной навстречу потоку, не должна быть меньше, а предпочтительно - должна быть больше, чем площадь проходного сечения входного отверстия сепарационной камеры. Такая конструкция, находясь в незасоренном состоянии, обеспечивает беспрепятственное прохождение потока воздуха через сквозные отверстия, благодаря чему и обеспечивается достижение желаемого результата.
Предпочтительно, чтобы отверстия в кожухе имели коническую форму, причем площадь поперечного сечения каждого такого отверстия с входной стороны была бы меньше площади поперечного сечения со стороны отверстия, обращенной в направлении потока. Это позволить уменьшить опасность какого-либо засорения выполненных в выступе сквозных отверстий мельчайшими частицами пыли, которые могли бы пройти через эти сквозные отверстия.
Предпочтительно также, наличие второй стенки, расположенной внутри выступа, для образования между указанной второй стенкой и выступом соответствующей полости. Подхваченный ранее мусор, скапливающийся на обращенной навстречу потоку стороне выступа, будет таким образом собираться в этой полости, которая после выключения пылесоса при условии выполнения полости открытой по направлению к нижнему концу сепарационной камеры, будет автоматически опорожняться в сепарационную камеру.
Другие характерные особенности настоящего изобретения, обеспечивающие получение соответствующих преимуществ, очевидны из следующего ниже описания вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1а и фиг.1b представлена горизонтальная проекция пылесосов известных конструкций с циклонными сепараторами, содержащими известные варианты исполнения кожухов;
на фиг.1с детально в увеличенном масштабе представлена горизонтальная проекция в разрезе части сепаратора, показанного на фиг.1а и 1b;
на фиг.2 представлена горизонтальная проекция в разрезе сепаратора, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3а представлена в увеличенном масштабе горизонтальная проекция в разрезе выступа кожуха, представляющего собой часть устройства, показанного на фиг.2;
на фиг.3b представлена горизонтальная проекция в разрезе, аналогичная показанной на фиг.3а, для первого варианта выполнения выступа;
на фиг.3с представлена горизонтальная проекция в разрезе, аналогичная показанной на фиг.3а, для второго варианта выполнения выступа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.4 представлена горизонтальная проекция в разрезе, аналогичная показанной на фиг.2, для второго варианта исполнения сепаратора согласно изобретению.
На фиг.1 и фиг.2, как указано выше, представлены пылесосы известных конструкций 10, 10', в конструкции которых применен циклонный сепаратор для выделения грязи и пыли из воздушного потока. На фиг.1а показан пылесос вертикального типа 10, имеющий основной корпус 12, на нижней стороне которого установлена вращающаяся чистящая головка 14. Колеса 16 позволяют пылесосу 10 при уборке маневрировать вертикальном положении по поверхности пола. Фиксированная ручка 18 облегчает маневрирование пылесосом 10, и ее можно, отсоединив, использовать также в качестве манипулятора при работе пылесосом над поверхностью пола. Эта характерная особенность не является существенной для настоящего изобретения и поэтому далее в данном описании изобретения не рассматривается.
Циклонный сепаратор 20 опирается на главный корпус 12. Он содержит циклон 22, расположенный выше по потоку и обладающий сравнительно низкой производительностью, и соответствующий циклон (не показан), расположенный ниже по потоку и обладающий сравнительно высокой производительностью. Кожух 24 расположен внутри циклона 22, расположенного выше по потоку, и выполнен с отверстиями, в совокупности образующими выходное отверстие циклона 22. Труба, находящаяся внутри кожуха 24, сообщается с входным отверстием циклона, расположенного ниже по потоку.
При пользовании пылесоса 10 он перемещается по убираемой поверхности. Всасывающий вентилятор (не показан), установленный на главном корпусе 12 и приводимый в движение электродвигателем (не показан), всасывает через чистящую головку 14 поток воздуха внутрь пылесоса 10, где загрязненный воздух поступает в сепаратор 20. Попадая в сепаратор 20, воздух сначала проходит в циклон 22, расположенный выше по потоку, и движется внутри него по спиральной траектории таким образом, чтобы пыль и грязь оседали внутри циклона 22. Затем частично очищенный воздух выходит из циклона 22 через кожух 24 и поступает в циклон, расположенный ниже по потоку, в котором из воздуха выделяются оставшиеся мелкие частицы грязи и пыли. Очищенный поток воздуха затем направляется обратно в электродвигатель, охлаждая его, и далее пропускается через конечный фильтр (не показан) перед тем, как выйти из пылесоса в атмосферу.
На фиг.1b показан пылесос цилиндрической формы 10' известной конструкции. У пылесоса 10' имеется главный корпус, или шасси, 12', в котором расположен электродвигатель (не показан), и к которому прикреплены колеса 16', способствующие передвижению пылесоса 10' по очищаемой поверхности. Сепаратор 20 опирается на корпус 12' и имеет гибкий шланг 18', прикрепленный к нему для обеспечения поступления входящего потока воздуха непосредственно в сепаратор 20'. Так же, как и рассмотренный здесь выше сепаратор 20, сепаратор 20' состоит из следующих, последовательно соединенных между собой узлов: циклона 22', расположенного выше по потоку, кожуха 24' и циклона (не показан), расположенного ниже по потоку.
При пользовании пылесосом поток воздуха втягивается в пылесос 10' через соответствующее напольное приспособление, прикрепленное к дальнему концу шланга 18'. Поток воздуха через кожух 24' попадает в циклон 22', расположенный выше по потоку, где из него оседает большая часть грязи и мусора, а затем поступает в циклон, расположенный ниже по потоку, где собираются мелкие частицы грязи и пыли. Очищенный поток воздуха выпускается в атмосферу и одновременно с этим используется для охлаждения электродвигателя.
Каждый из рассмотренных выше известных пылесосов включает в свой состав кожух 24, 24', имеющий стенку 26 (см. фиг.1с) обычно цилиндрической формы, в которой выполнено большое количество перфораций, или сквозных отверстий 28, проходящих через нее насквозь. Нижняя часть 26' каждого кожуха 24, 24' отделяет со стороны, обращенной навстречу потоку, сквозные отверстия 28 от соответствующего циклона 22, 22', расположенного выше по потоку, а выступ 30 отходит от нижнего конца стенки 26 внутрь соответствующего циклона 22, 22'. Наличие выступа 30 способствует предотвращению проникновению пыли и мусора, в частности, крупных частиц пыли и мусора, через сквозные отверстия 28, выполненные в стенке 26 кожуха.
На фиг.2 показан сепаратор 100, выполненный в соответствии с настоящим изобретением. Устройство 100 включает в себя контейнер цилиндрической формы 110, имеющий боковую стенку 112 и основание 114, закрывающее собой нижнюю сторону контейнера 110. На данном рисунке верхняя сторона контейнера 110 показана в открытом состоянии, хотя во время работы устройства 100, например, в пылесосах таких типов, которые представлены на фиг.1а и 1b, верхний конец контейнера 110 закрывается взаимодействующей с ним деталью соответствующего устройства, внутри которого располагается контейнер. Контейнер 110 имеет продольную ось 116 и входное отверстие 118, расположенное рядом с открытым верхним концом контейнера 110. Входное отверстие 118 расположено по касательной относительно боковой стенки 112, благодаря чему поток воздуха после попадания его в контейнер начинает двигаться по спиральной траектории вокруг оси 116. Контейнер 110 и входное отверстие 118 совместно образуют собой циклон, обладающий низкой производительностью и являющийся составной частью сепаратора 100.
Кожух 124 расположен концентрично относительно оси 116 и находится на верхнем конце контейнера 110. У кожуха 124 имеется стенка 126 цилиндрической формы, в которой выполнено множество перфораций или сквозных отверстий 128. На данном чертеже показано, что эти сквозные отверстия располагаются кольцами с равными промежутками между ними, хотя такое конкретное их расположение не является обязательным. У кожуха 124 есть нижняя стенка 126', которая отделяет внутреннюю полость кожуха 124 от циклона, обладающего низкой производительностью. Эта нижняя стенка 126' имеет кольцевую часть 126а, которая выступает внутрь относительно боковой стенки 112 на уровне чуть ниже самого нижнего ряда сквозных отверстий 128. Кроме того, нижняя стенка 126' имеет также цилиндрическую часть 126b, отходящую от кольцевой ее части 126а и простирающуюся вплоть до основания 114 контейнера 110. Такое расположение позволяет разделить нижний конец контейнера 110 на две обособленные друг от друга части.
От цилиндрической стенки 126 отходит цилиндрический выступ 130. Выступ 130 простирается в нижнем направлении внутрь кольцеобразной сепарационной камеры 132, ограниченной боковой стенкой 112 контейнера 110, основанием 114 контейнера 110 и цилиндрической частью 126b нижней стенки 126'. Выступ 130 расположен параллельно оси 116 и жестко закреплен на цилиндрической стенке 126, либо образует вместе с ней единое целое. Свободный конец выступа 130 находится на некотором расстоянии от боковой стенки 112 и цилиндрической части 126b. Таким образом, между выступом 130 и цилиндрической частью 126b образуется открытая снизу кольцеобразная полость 134, ограниченная верхней стороной кольцевой части 126а нижней стенки 126'. В приведенном варианте осуществления изобретения длина выступа 130 больше, чем расстояние между ним и цилиндрической частью 126b. В связи с этим глубина полости 134 больше, чем ее ширина. Кроме того, длина выступа приблизительно соответствует одной пятой диаметра d цилиндрической стенки 126.
В выступе 130 выполнено множества щелей 136. Так же, как и для сквозных отверстий 128, на данном чертеже показано, что щели 136 располагаются кольцами с равными промежутками между ними, хотя опять же такое конкретное их расположение не является обязательным. Каждая щель обеспечивает проход с одной стороны выступа 130 на другую, что более наглядно показано на фиг.3а. В варианте осуществления настоящего изобретения, представленном на фиг.3а, показано, что эти щели выполняются таким образом, чтобы их стенки были параллельны между собой, либо настолько близки к параллельному взаимному своему расположению, насколько позволяют это сделать соответствующие технические средства, применяемые для выполнения этих щелей.
Сквозные отверстия 128, расположенные на самом нижнем уровне, отделяются от щелей 136, расположенных на самом высоком уровне, соответствующем неперфорированным участком 138, предусматриваемым между соответствующей частью стенки 126 и соответствующей частью выступа 130. В примере осуществления настоящего изобретения, представленном на фиг.3а, показано, что ширина b неперфорированного участка 138 составляет больше, чем одна десятая диаметра d цилиндрической стенки 126 (см. фиг.2). Однако в варианте осуществления настоящего изобретения, приведенном на фиг.3b, показано, что ширина b' неперфорированного участка 138', по существу, соответствует одной десятой диаметра d стенки 126. В этом заключается единственное различие между вариантами осуществления настоящего изобретения, приведенными на фиг.3а и фиг.3b. Впрочем, очень важно предусмотреть достаточное количество щелей 136, выполняемых в выступе 130. Испытания показали, что при наличии таких неперфорированных участков 138, 138' наблюдается повышение производительности всего сепаратора в целом. В том случае, если ширина неперфорированного участка 138, 138' будет меньше, чем приблизительно одна десятая диаметра стенки 126, положительный результат, получаемый благодаря наличию неперфорированного участка 138, 138', снизится.
Несколько измененный вариант осуществления настоящего изобретения приведен на фиг.3с. В этом варианте осуществления изобретения форма щелей 136' отличается от формы щелей 136, рассмотренных выше. Щели 136' в варианте их исполнения, показанном на фиг.3, имеют такое поперечное сечение, площадь которого постепенно увеличивается в направлении потока воздуха (которое обозначено стрелкой 140 на фиг.3с). Таким образом, площадь поперечного сечения каждой щели будет меньше с той стороны 130а выступа 130, которая обращена навстречу потоку, и больше со стороны 130b выступа 130, обращенной в направлении потока. Целесообразность такого технического решения обусловлена тем, что при сужающейся в наружном направлении форме щели уменьшается вероятность того, что какие-либо частицы грязи и пыли застрянут в щели 136. Как это известно из существующих конструкций, свободный конец выступа 130 также выполнен таким образом, чтобы он постепенно сужался.
В каждом из рассмотренных выше вариантов осуществления настоящего изобретения совокупная площадь проходных сечений щелей 136, 136' со стороны 130а выступа 130, обращенной навстречу потоку, по меньшей мере, соответствует площади проходного сечения входного отверстия 118 контейнера 110. Кроме того, допустимо также, чтобы совокупная площадь проходных сечений щелей 136, 136' со стороны 130а выступа, обращенной навстречу потоку, превышала площадь проходного сечения входного отверстия 118. При этом обеспечивается такое направление движения потока воздуха, при котором поток воздуха, пропускаемый через контейнер 110, будет проходить через щели 136, 136'.
Принцип действия устройства 100 рассмотрен ниже со ссылками на фиг.2. Предположим, что сепаратор 100 расположен внутри пылесоса или какого-нибудь иного устройства, внутри которого осуществляется отделение грязи и пыли от воздуха. При этом поток воздуха вместе с содержащимися в нем грязью и пылью поступает в сепаратор 100 сквозь входное отверстие 118 и благодаря касательному расположению входного отверстия 118 относительно сепаратора начинает двигаться по спиральной траектории вокруг оси 116. Более крупные частицы грязи и мусора при этом оседают внутри кольцевой сепарационной камеры 132, расположенной с нижнего конца контейнера 110, в то время как очищенный воздух перемещается по направлению к цилиндрической части 126b нижней стенки 126'. Затем воздух проходит вверх за нижнюю стенку 126b, продолжая вращаться вокруг оси 116, и, наконец, попадает в полость 134. Из полости 134 воздух выходит сквозь щели 136, выполненные в выступе 130, и попадает в сепарационную камеру 132, откуда затем выходит через сквозные отверстия кожуха 124. Оттуда воздух может быть далее направлен в соответствующее дополнительное устройство, предназначенное для сепарации грязи и пыли, выполненное в виде циклона или же соответствующего фильтра (не показано).
По мере того, как воздух проходит сквозь щели 136, частицы грязи и мусора собираются внутри полости 134 и там удерживаются. В течение всего времени, пока пылесос или соответствующее иное устройство находится во включенном состоянии, собранный мусор продолжает удерживаться внутри указанной полости под воздействием создаваемого потоком воздуха давления. Однако как только такое устройство выключается, собранный мусор под действием собственного веса падает вниз, попадая при этом в нижнюю часть сепарационной камеры 132, откуда потом его можно будет удалить вместе с другим мусором, собравшимся в сепарационной камере.
В случае засорения грязью и пылью нескольких или же всех щелей 136, выполненных в выступе 130, поток воздуха может беспрепятственно проходить в обход этих щелей со стороны нижнего конца выступа 130 и, таким образом, продолжать поступать к сквозным отверстиям 128, образующим в совокупности выходное отверстие сепарационной камеры 132. При движении воздуха по такому альтернативному маршруту по направлению к выходному отверстию будет наблюдаться весьма незначительное увеличение перепада давлений в устройстве 100 при полном засорении щелей 136. Таким образом, даже в том случае, когда происходит засорение щелей 136, никаких существенных изменений, касающихся общей эксплуатационной характеристики данного устройства, не происходит, по меньшей мере, на начальной стадии его работы. Еще одно преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что отверстия 136 легко доступны, и их можно прочистить в случае засорения.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения иллюстрируется на фиг.4. В этом варианте осуществления изобретения выступ 130' выполнен более коротким, чем выступ, показанный на фиг.2, причем его длина составляет, по существу, всего лишь одну десятую от диаметра кожуха 124, а не одну пятую. Количество щелей 136 в выступе 130' уменьшено, но только до такого их количества, которое необходимо для того, чтобы совокупная площадь поперечных сечений всех щелей была не меньше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия 118 в точке выхода из него в контейнер 110. Ширина неперфорированного участка остается прежней, т.е. составляет не менее одной десятой от диаметра кожуха 124.
Еще одна особенность выполнения изобретения, проиллюстрированная на фиг.4, заключается в наличии второго циклона 140, имеющего более высокую производительность и расположенного внутри кожуха 124. Внутренняя полость кожуха 124 сообщается с входным отверстием 142 второго циклона 140, благодаря чему воздух, проходящий через сквозные отверстия 128, направляется к входному отверстию 142. При этом входное отверстие 142 расположено тангенциально с таким расчетом, чтобы обеспечить принудительное движение воздуха, поступающего сквозь входное отверстие 142 по спиральной траектории вокруг оси 116 внутри циклона 140. Циклон 140 имеет корпус 144, выполненный в виде усеченного конуса или конуса с отверстием 146. Отверстие 146 окружено закрытой камерой 148, ограниченной цилиндрической частью 126b нижней стенки 126', основанием 114 контейнера 110 и направленным внутрь выступом 126а' кольцеобразной части 126а нижней стенки 126'. Направленный внутрь выступ 126а' кольцеобразной области 126а нижней стенки 126' расположен между кольцеобразной частью 126а и конусообразным корпусом 144 таким образом, чтобы закрывать собой камеру 148 и разобщить ее тем самым с внутренней полостью кожуха 124. У второго циклона 140 имеется выход 150, расположенный в центре верхнего конца корпуса 144 циклона.
В процессе эксплуатации устройство, показанное на фиг.4, действует абсолютно так же, как и устройство 100, показанное на фиг.2 и рассмотренное выше, за исключением того, что поток воздуха, вышедший из сепарационной камеры 132 через сквозные отверстия 128, поступает через входное отверстие 144 во второй циклон 140. Входное отверстие расположено таким образом, чтобы поток воздуха принудительно приобретал вращательное движение вокруг оси 116. При этом из воздушного потока в циклоне выделяются самые мелкие частицы грязи и пыли. Они падают вниз через отверстие 146 в конусе и собираются в камере 148, откуда они могут быть затем удалены. Очищенный воздух выходит из второго циклона 140 через выходное отверстие 150.
Наличие выступа 130' в устройстве, показанном на фиг.4, способствует уменьшению опасности наличия крупных частиц грязи и мусора в потоке воздуха, поступающего во второй циклон 140. Это, в свою очередь, позволяет циклону 140 работать в оптимальном режиме, благодаря чему обеспечивается получение максимально возможных эксплуатационных характеристик циклона. Следовательно, применяя предложенное устройство рассмотренного здесь типа в конструкции соответствующего бытового электроприбора, можно улучшить эксплуатационные характеристики этого прибора.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается исключительно только лишь теми деталями, которые рассмотрены в приведенном выше описании отдельных вариантов осуществления изобретения. Например, совсем необязательно, чтобы кожух имел цилиндрическую форму, можно предусмотреть также применение кожуха конической формы. Нет никакой необходимости в том, чтобы выступ располагался параллельно оси контейнера или циклона, его можно было бы выполнить также и расширяющимся в виде раструба. Щели и сквозные отверстия могут располагаться по любой схеме, хотя предпочтительной является некая систематизированная схема. Входное отверстие циклона совсем не обязательно должно располагаться по касательной, вместо этого в нем могут быть установлены соответствующие лопатки или же какие-нибудь иные средства, сообщающие необходимое вихревое движение поступающему потоку воздуха. Можно отказаться от применения цилиндрической части нижней стенки, просто закрыв кожух с нижней его стороны при помощи соответствующей кольцевой стенки. В варианте осуществления настоящего изобретения, приведенном на фиг.4, расположенный ниже по потоку циклон может заканчиваться сверху такой же кольцевой стенкой. Специалисту в данной области техники будут очевидны также и другие варианты осуществления и модификации настоящего изобретения.
1. Сепаратор, содержащий сепарационную камеру для осуществления циклонной сепарации с входным отверстием и кожух, в стенке которого выполнено множество сквозных отверстий, образующих в совокупности выходное отверстие сепарационной камеры, при этом на кожухе имеется выступ, отходящий от стенки кожуха и свободным концом направленный внутрь сепарационной камеры, характеризующийся тем, что выступ выполнен с множеством сквозных щелей.
2. Сепаратор по п.1, характеризующийся тем, что сепарационная камера имеет продольную ось, а выступ расположен, по существу, параллельно этой оси.
3. Сепаратор по любому из пп.1 или 2, характеризующийся тем, что стенка кожуха и выступ имеют, в основном, цилиндрическую форму.
4. Сепаратор по п.1, характеризующийся тем, что указанные щели расположены на некотором расстоянии от сквозных отверстий и отделены от них соответствующим неперфорированным участком стенки и/или выступа.
5. Сепаратор по п.4, характеризующийся тем, что ширина неперфорированного участка стенки и/или выступа составляет, по меньшей мере, одну десятую от диаметра стенки.
6. Сепаратор по п.4, характеризующийся тем, что ширина неперфорированного участка стенки и/или выступа, по существу, равна одной десятой диаметра указанной стенки.
7. Сепаратор по любому из пп.1, 2 и 4-6, характеризующийся тем, что совокупная площадь проходных сечений щелей со стороны, обращенной навстречу потоку, не меньше площади проходного сечения входного отверстия сепарационной камеры.
8. Сепаратор по п.3, характеризующийся тем, что совокупная площадь проходных сечений щелей со стороны, обращенной навстречу потоку, не меньше площади проходного сечения входного отверстия сепарационной камеры.
