Щетка

Изобретение относится к области очистки поверхностей от устаревших прочных лакокрасочных покрытий, продуктов коррозии и окисленных поверхностей после тепловой резки и сварки. Щетка выполнена в виде послойно набранного и опрессованного кольца, каждый слой которого состоит из винтовой пружины, расположенной в кольце по спирали, радиально расположенных винтовых пружин и из иголок, размещенных радиально. Кольцо опрессовано с плотностью 2,25÷2,5 г/см³, а винтовые пружины имеют шаг, равный диаметру пружин. Изобретение обеспечивает качественную и высоко производительную обработку поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области очистки поверхностей от старой краски, ржавчины, окисленных мест после сварки, сварных швов.

Известны источники:

- а. св. 1273048 - цилиндрическая щетка, имеющая ворс, расположенный радиально в виде пружин, заделанных нижним концом в основание щетки /обойму/;

- проспект ВНИИ "ОРГСТАНКИНПРОМА" - щетка, имеющая ворс в виде гофрированных проволок, заделанных нижним концом в обойму;

- проспекты фирм: ATLAS СОРСО, стр.47, OSBORN, стр.2-12 - щетки радиальные и чашечные, имеющие ворс в виде гофрированных проволок, нижним концом заделанных в обойму;

- каталог "Ручные и переносные машины для судостроения", ЦНИИТС, 1985 г. стр.24 и 25 - приведены пневматические зачистные машины "Волна" и "Ерш", на которых используются чашечные щетки из гофрированных проволок.

Недостатками этих щеток является то, что они очищают поверхность только от рыхлой ржавчины, непрочной краски, грязи, но они не способны зачищать прочные краски, особенно на эпоксидной основе, ржавчину и цвета побежалости после тепловой резки и сварки.

Также известны конструкции щеток /иглофрез/ а. св. 1621856, а. св. 486521 и а. св. 1158159. Недостатками этих щеток является то, что они предназначены для работы на станках, так как требуют для своей работы большого усилия из-за высокой плотности ворса. Поэтому они не могут быть использованы на ручных шлифовальных машинах и дрелях, при работе которыми оператор физически не в состоянии создать необходимое усилие для оптимальной работы щеток /иглофрез/.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является щетка, описанная в патенте США 2634167, 07.04.1953 и выполненная в виде послойно набранного и спрессованного кольца из ворса. Эта щетка не может быть использована на силовых режимах работы, так как при силовом воздействии ворс щетки изгибается и гладит поверхность, а при более сильном нажатии его концы могут загибаться. От такого способа обработки уменьшается производительность и происходит более интенсивное выпадение ворса. Поэтому такая щетка может быть использована на легких зачистных работах и не способна зачищать прочные краски, ржавчину, окисленные места после сварки и тепловой резки.

Задачей изобретения является создание легкого по весу высокопроизводительного зачистного инструмента для использования его на ручных механических машинах с электро-, пневмо-, гидро- и другими приводами и даже на станках, которые обеспечивали бы равномерность распределения торцов режущих элементов на рабочей поверхности круга /щетки/, способных удалять с поверхности изделий прочные старые краски, ржавчину, окисленные места после сварки и тепловой резки.

Поставленная задача решена за счет того, что щетка выполнена в виде послойно набранного и спрессованного кольца, каждый слой которого состоит из винтовой пружины, расположенной в кольце по спирали, радиально расположенных винтовых пружин и из иголок, размещенных радиально, при этом кольцо спрессовано с плотностью 2,25÷2,5 г/см³, винтовые пружины имеют шаг, равный диаметру пружин, а иголки изготовлены из проволоки диаметром 0,4÷0,5 мм.

При таком соотношении получается прочный упругий элемент - щетка в виде кольца, пригодный для использования на ручных машинах и способный работать торцевыми и кромочными кромками пружин и иголок в режиме иглофрезы. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на

Фиг.1 изображена радиальная щетка, общий вид;

Фиг.2 изображена щетка, вид сбоку;

Фиг.3 изображена винтовая пружина, уложенная по спирали в прессформу 5;

Фиг.4 изображены винтовые пружины 2 и 3, расположенные радиально в прессформе 5;

Фиг.5 изображен боковой вид прессформы 5, в которой размещай первый слой, состоящий из винтовых пружин 1, 2, 3 и иголок 4.

Щетка содержит винтовую пружину 1, размещенную по спирали, радиально расположенные пружины 2 и 3 и радиально расположенные иглы 4. Все детали изготовляются из пружинной проволоки.

Щетка набирается послойно в прессформе 5. После набора первого слоя пружин и иголок 1, 2, 3, 4 в прессформе на опорной пластине 6 набор из пружин и иголок слегка обжимают. Затем штоками 7 слой вместе с опорной пластиной 6 опускают на уровень два. На этом уровне набирается второй слой пружин и иголок аналогично процессу первого слоя, который после завершения этой операции опять опускается на следующий уровень третий и так далее. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет набран пакет необходимой высоты.

После набора в прессформе пакета расчетной высоты пакет обжимается на прессе усилием в зависимости от размера щеток и материала винтовых пружин, затем извлекается из прессформы, получается щетка в виде кольца запланированной высоты, при этом кольцо спрессовано с плотностью 2,25÷2,5 г/см³. После срезания шлифовальным кругом периферии кольца на величину 0,5÷1,0 мм увеличивается количество режущих элементов на рабочей поверхности щеток.

1. Щетка, выполненная в виде послойно набранного и опрессованного кольца, каждый слой которого состоит из винтовой пружины, расположенной в кольце по спирали, радиально расположенных винтовых пружин и из иголок, размещенных радиально, при этом кольцо опрессовано с плотностью 2,25÷2,5 г/см³, а винтовые пружины имеют шаг, равный диаметру пружин.

2. Щетка по п.1, в которой иголки изготовлены из проволоки диаметром 0,4÷0,5 мм.