Тангенциальная режущая пластина
Пластина имеет верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, расположенные между ними главные, вспомогательные и угловые боковые поверхности, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, и сквозное отверстие под крепежный винт, расположенное поперечно к главным боковым поверхностям. Для упрощения изготовления пластины и корпуса инструмента и экономии инструментального материала пластина выполнена составной и включает корпус, в гнездах которого жестко закреплены две режущие вставки, на которых расположены главные, вспомогательные и угловые режущие кромки. При этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой, проходящей вдоль нижней торцовой поверхности, боковой опорной стенкой, параллельной соответствующей главной боковой поверхности, и угловой стенкой, расположенной напротив соответствующей угловой боковой поверхности. На каждой вставке выполнена осевая опорная поверхность. Сквозное отверстие составлено из соосных отверстий режущих вставок и корпуса. 4 ил.
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту, торцовым фрезам, в частности для обработки прямоугольных уступов, и расточным головкам.
Известна тангенциальная режущая пластина, имеющая верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, расположенные между ними главные, вспомогательные и угловые боковые поверхности, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, и сквозное отверстие под крепежный винт, расположенное поперечно к главным боковым поверхностям (см. WO 2006/028837, В23С 5/20, 2006).
В известной пластине опорные поверхности, взаимодействующие с нижней стенкой гнезда в корпусе режущего инструмента, являются участками передней поверхности, что усложняет производство как самой режущей пластины, так и корпуса режущего инструмента.
Задачей настоящего изобретения является упрощение изготовления режущей пластины и корпуса режущего инструмента, а также уменьшение расхода инструментального материала.
Поставленная задача решается тем, что тангенциальная режущая пластина, имеющая верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, расположенные между ними главные, вспомогательные и угловые боковые поверхности, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, и сквозное отверстие под крепежный винт, расположенное поперечно к главным боковым поверхностям, согласно изобретению выполнена составной и включает корпус, в гнездах которого жестко закреплены две режущие вставки, на которых расположены главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, при этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой, проходящей вдоль нижней торцовой поверхности, боковой опорной стенкой, параллельной соответствующей главной боковой поверхности, и угловой стенкой, расположенной напротив соответствующей угловой боковой поверхности, на каждой вставке выполнена осевая опорная поверхность, сквозное отверстие составлено из соосных отверстий режущих вставок и корпуса.
Предложенная тангенциальная режущая пластина представлена на фиг.1-4, на которых:
на фиг.1 представлен вид спереди на тангенциальную режущую пластину;
на фиг.2 представлен вид сверху на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид слева на фиг.2;
на фиг.4 представлено поперечное сечение А-А на фиг.2.
Тангенциальная режущая пластина имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 торцовые поверхности, расположенные между ними главные 3, вспомогательные 4 и угловые 5 боковые поверхности, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные 6, вспомогательные 7 и угловые 8 режущие кромки, и сквозное отверстие 9 под крепежный винт (не показан), расположенное поперечно к главным боковым поверхностям 3.
Тангенциальная режущая пластина выполнена составной и включает корпус 10, в гнездах которого жестко закреплены две режущие вставки 11, на которых расположены главные 6, вспомогательные 7 и угловые 8 режущие кромки. При этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой 12, проходящей вдоль нижней торцовой поверхности 2, боковой опорной стенкой 13, параллельной соответствующей главной боковой поверхности, и угловой стенкой 14, расположенной напротив соответствующей угловой боковой поверхности 5. На каждой вставке выполнена осевая опорная поверхность 15. Сквозное отверстие составлено из соосных отверстий режущих вставок 16 и корпуса 17.
Каждая режущая вставка имеет нижнюю опорную поверхность для взаимодействия с нижней опорной стенкой 12 гнезда корпуса 10, боковую опорную поверхность для взаимодействия с боковой опорной стенкой 13 гнезда корпуса и угловую опорную поверхность для взаимодействия с угловой опорной стенкой 14 гнезда корпуса.
Режущие вставки 11 могут быть выполнены из твердого сплава, керамики или быстрорежущей стали и жестко соединены с корпусом 10 тангенциальной режущей пластины посредством пайки, склеивания или сварки.
В соответствии с условиями обработки на тангенциальной режущей пластине может быть выполнен статический вспомогательный задний угол α1 и/или статический угол наклона главных режущих кромок λ.
Режущие вставки занимают около 40% объема тангенциальной режущей пластины, что позволяет сократить расход инструментального материала на одну режущую кромку по сравнению с указанной выше известной тангенциальной пластиной, а отсутствие в предложенной тангенциальной режущей пластине опорных поверхностей на передней поверхности позволяет по сравнению с известной облегчить образование стружки и ее отвод.
Плоская форма нижней торцовой поверхности позволяет упростить изготовление как самой тангенциальной режущей пластины, так и гнезда под нее в корпусе режущего инструмента.
Тангенциальная режущая пластина, выполненная с верхней и нижней торцовыми поверхностями, расположенными между ними главными, вспомогательными и угловыми боковыми поверхностями, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, и сквозным отверстием под крепежный винт, расположенным поперечно к главным боковым поверхностям, отличающаяся тем, что она выполнена составной из корпуса и жестко закрепленных в гнездах корпуса двух режущих вставок, на которых расположены главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, при этом каждое гнездо корпуса имеет нижнюю опорную стенку, проходящую вдоль нижней торцовой поверхности, боковую опорную стенку параллельную соответствующей главной боковой поверхности и угловую стенку, расположенную напротив соответствующей угловой боковой поверхности, на каждой вставке выполнена осевая опорная поверхность, при этом сквозное отверстие образовано из соосных отверстий режущих вставок и корпуса.
