Конструкция для соединения труб

Изобретение относится к соединениям труб. Конструкция для соединения труб содержит корпус с цилиндрическим участком, вставляемым в концевой участок присоединяемой трубы. Уплотнительный элемент закреплен в окружной канавке вставляемого цилиндрического участка. Имеется зажимное кольцо с прорезью для закрепления концевого участка трубы, насаживаемого на вставляемый цилиндрический участок посредством упругого усилия зажима. Расширительный элемент съемным образом размещен в прорези, чтобы расширять зажимное кольцо с сопротивлением упругому усилию зажимного кольца, и извлекается посредством контакта с передним концом трубы. Изобретение повышает надежность соединения. 11 з.п. ф-лы, 38 ил.

 

Данное изобретение относится к конструкции для соединения труб.

Обычно в качестве конструкции для соединения труб, предназначенных для подачи холодной воды или для подачи горячей воды, изготовленных из синтетической пластмассы, используется, например, трубное соединение, показанное на фиг.30 (US 2357669), состоящее из корпуса с, имеющего вставляемый цилиндрический участок b, на котором выполнено многоступенчатое периферийное сужение для закрепления трубы а, разрезного кольца е, снабженного прорезью d, и колпачковой гайки f для сжатия разрезного кольца е.

При осуществлении данного трубного соединения в первую очередь устанавливается на трубу а колпачковая гайка f и разрезное кольцо е, а труба а насаживается на вставляемый цилиндрический участок b корпуса с. Затем разрезное кольцо е сжимается навинчиванием колпачковой гайки f на резьбовой участок g корпуса с, чтобы закрепить трубу а на вставляемом цилиндрическом участке b корпуса с.

Однако обычное трубное соединение выполняется из трех частей, следовательно, усложняется контроль за деталями. Главным образом, значительную трудность в случае, если необходимо множество трубных соединений, представляет подготовка этих деталей на месте проведения работ без недостатка или избытка. Также существует проблема, состоящая в том, что детали часто теряются. Кроме того, работы по сборке соединения неэффективны, так как приходится выполнять три сборочные операции.

Кроме того, в случае, если диаметр трубы а изменяется, или в случае изменения размеров, вызванного тепловой деформацией, и т.п., невозможно поддерживать удовлетворительную защиту от утечек, так как уплотнительная способность достигается затягиванием трубы а по ее периферийной поверхности. Что особенно важно, невозможно стабильно и в течение долгого времени поддерживать хорошую защиту от утечек в условиях больших изменений температуры.

Следовательно, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении конструкции для соединения труб, применение которой позволяет обеспечить хорошую технологичность, облегчить процесс снабжения деталями и контроля их наличия, почти исключить потери деталей и поддерживать долговечную и стабильную защиту от утечек.

Эта задача решается согласно настоящему изобретению конструкцией для соединения труб, включающей признаки согласно пункту 1 формулы изобретения. Кроме того, варианты осуществления подробно описаны в зависимых пунктах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 формулы изобретения.

Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид в разрезе, на котором показан предпочтительный вариант осуществления конструкции для соединения труб согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - вид с пространственным разделением деталей конструкции для соединения труб;

фиг.3 - вид в разрезе, в положении, когда трубу вставляют в конструкцию для соединения труб;

фиг.4А - вид сбоку зажимного кольца;

фиг.4В - местный увеличенный вид сбоку зажимного кольца;

фиг.5 - вид в разрезе по линии Х-Х на фиг.4А;

фиг.6 - вид сбоку зажимного кольца, в которое запрессован расширительный элемент;

фиг.7 - вид в разрезе по линии Y-Y на фиг.6;

фиг.8 - вид в перспективе расширительного элемента;

фиг.9А - вид сбоку расширительного элемента;

фиг.9В - вид спереди расширительного элемента;

фиг.10А - вид сбоку, на котором показан другой пример расширительного элемента;

фиг.10В - вид спереди, на котором показан другой пример расширительного элемента;

фиг.11 - пояснительный вид, на котором показано соответствие расширительного элемента и трубы;

фиг.12 - пояснительный вид, на котором труба контактирует с расширительным элементом;

фиг.13 - пояснительный вид, на котором расширительный элемент поворачивается вместе с трубой;

фиг.14 - пояснительный вид, на котором труба контактирует с другим расширительным элементом;

фиг.15 - пояснительный вид, на котором труба контактирует с еще одним расширительным элементом;

фиг.16 - пояснительный вид, на котором еще один расширительный элемент поворачивается вместе с трубой;

фиг.17 - вид в разрезе, на котором показан другой вариант осуществления конструкции для соединения труб согласно изобретению;

фиг.18 - вид в разрезе, в положении, когда труба вставлена в конструкцию для соединения труб;

фиг.19А - вид сбоку зажимного кольца;

фиг.19В - увеличенный местный вид сбоку зажимного кольца;

фиг.20 - вид в разрезе по линии V-V на фиг.19А;

фиг.21 - вид сбоку зажимного кольца, в которое запрессован расширительный элемент;

фиг.22 - вид в разрезе по линии W-W на фиг.21;

фиг.23 - вид в разрезе, на котором показан еще один вариант осуществления конструкции для соединения труб согласно изобретению;

фиг.24 - вид в разрезе, в положении, когда труба вставлена в конструкцию для соединения труб;

фиг.25 - вид в перспективе, на котором показан еще один пример расширительного элемента;

фиг.26А - вид сбоку, на котором показан еще один пример расширительного элемента;

фиг.26В - вид сзади, на котором показан еще один пример расширительного элемента;

фиг.27А - вид сбоку зажимного кольца, в которое запрессован расширительный элемент;

фиг.27В - увеличенный местный вид сбоку зажимного кольца, в которое запрессован расширительный элемент;

фиг.28 - вид в разрезе по линии Z-Z на фиг.27А;

фиг.29А - вид, поясняющий совместную работу расширительного элемента и трубы;

фиг.29В - вид, поясняющий совместную работу расширительного элемента и трубы;

фиг.29С - вид, поясняющий совместную работу расширительного элемента и трубы;

фиг.30 - пояснительный вид с пространственным разделением деталей обычной конструкции для соединения труб.

Теперь предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 представляет собой вид в разрезе, на котором показан предпочтительный вариант осуществления конструкции для соединения труб (трубного соединения) С, фиг.2 представляет собой вид с пространственным разделением деталей, фиг.3 - вид в разрезе, на котором показано положение, когда труба присоединена. На этих фигурах позиция 1 обозначает присоединяемую трубу для подачи воды, изготовленную, например, из синтетической пластмассы, такой как сшитый полиэтилен, полибутен и т.д. Позиция 2 обозначает корпус (основной корпус соединения) с вставляемым цилиндрическим участком 3 на одном конце, предназначенным для вставки в концевой участок трубы 1. На периферии вставляемого цилиндрического участка 3 выполнен сцепной стопорный участок 31 с многоступенчатым сужением по периферии, чтобы обеспечивать фиксацию трубы 1. На другом конце (концевом участке) основного корпуса соединения выполнен участок 17 с наружной резьбой, ввинчивающийся в присоединяемый элемент (не показанный на чертежах).

Позиция 4 обозначает уплотнительное кольцо (уплотнительный элемент), закрепленное в окружной вогнутой канавке 7 во вставляемом цилиндрическом участке 3 основного корпуса 2 соединения. Позиция 5 обозначает зажимное кольцо, изготовленное из пружинной стали, с разрезом (прорезью) 51 в осевом направлении, предназначенное для закрепления концевого участка трубы 1, насаживаемой на вставляемый цилиндр 3, с помощью упругого усилия зажима. Позиция 6 обозначает расширительный элемент, изготовленный из твердой стали, который съемным образом запрессован в прорезь 51 и сопротивляется упругому усилию зажимного кольца 5, расширяя зажимное кольцо 5, так, чтобы в исходном положении, показанном на фиг.1, можно было вставить трубу 1 в зажимное кольцо 5.

Как показано на виде сбоку на фиг.4А, на увеличенном виде (участка, обведенного воображаемой окружностью на фиг.4А) основного участка на фиг.4 В, на фиг.5, где показано свободное (сжатое) состояние зажимного кольца 5, и на фиг.6 и 7, на которых показано расширенное состояние кольца 5, прорезь 51 образована выступающим участком 521, выполненным на торцевой поверхности 52, и вогнутым участком 531, выполненным на другой торцевой поверхности 53, которые совмещаются между собой. С помощью прорези 51 такой формы усилие зажима непрерывно действует на трубу 1 в окружном направлении, без прерывания, труба 1 прижимается к уплотнительному элементу 4, образуя замкнутый контур без отклонений, и уплотняющая способность улучшается посредством предотвращения вытекания жидкости в осевом направлении.

Внутренние концевые кромки обеих торцевых поверхностей 52 и 53, обращенные к обеим сторонам прорези 51, выполнены с закругленными фасками. Радиус кривизны R внутренней концевой кромки, определяемый в соответствии с диаметром, толщиной стенки, материалом и другими характеристиками трубы 1, предпочтительно составляет приблизительно от 0,4 мм до 0,6 мм, для наружного диаметра зажимного кольца 5 в свободном состоянии составляет от 15 мм до 35 мм. Следовательно, что касается внутренних концевых кромок обеих торцевых поверхностей 52 и 53, выполненных с закругленными фасками, поверхность трубы 1 не повреждается при сжатии кольца 5, расширительный элемент 6 плавно извлекается, и на трубу 1 действует большое сжимающее усилие.

Один торец (внутренний торец прорези 51) снабжен прямоугольной выемкой, образующей участок 54 с выемкой, что дает возможность извлечь расширительный элемент 6 (см. фиг.3). Кроме того, на периферии зажимного кольца 5 выполнен внутренний фланец 55, за исключением участка 54 с выемкой. Внутренний фланец 55 сцепляется со сцепным фланцем 32, выполненным на основном корпусе 2 соединения, для фиксации зажимного кольца 5, расширенного расширительным элементом 6 (см. фиг.1). И, хотя это и не показано на чертежах, на внутренней периферийной поверхности зажимного кольца 5 может быть выполнена насеченная или конусная сцепная упорная поверхность для сцепления с периферийной поверхностью трубы 1.

Как показано на увеличенном виде в перспективе на фиг.8, на виде сбоку на фиг.9А и на виде спереди на фиг.9В, расширительный элемент 6 состоит из запрессовываемого участка 61, который запрессовывают в прорезь 51, и регулировочного участка 62, который контактирует с боковой торцевой поверхностью зажимного кольца 5, регулируя положение расширительного элемента 6 в прессовой посадке, выполненных как единое целое. И запрессовываемые поверхности 611, размещаемые в прорези 51 зажимного кольца 5, выполнены с обеих сторон запрессовываемого участка 61 со стороны периферии (когда расширительный элемент запрессован).

Выступающий контактный участок 63, который контактирует с передним концевым участком вставляемой трубы 1, выполнен на внутренней периферийной поверхности (когда расширительный элемент запрессован) расширительного элемента 6, и вогнутый участок 64, обеспечивающий введение переднего концевого участка 1 во время описанного далее поворота расширительного элемента 6, выполнен на центральном участке расширительного элемента 6. С другой стороны, выполнен удлиненный участок 621, полученный небольшим удлинением стороны регулировочного участка 62, расположенной со стороны периферии (когда расширительный элемент запрессован), по направлению наружу от запрессовываемого участка 61.

Как показано на фиг.11, в положении, когда расширительный элемент 6 запрессован в прорезь 51 (размещен в ней), заданное расстояние r устанавливается между концевым участком S на стороне удлиненного участка 621 регулировочного участка 62, расположенной со стороны периферии, и контактным участком Р на выступающем контактном участке 63, который контактирует с передним концевым участком трубы 1 при воздействии на запрессованный расширительный участок 6 достаточного углового момента, чтобы облегчить извлечение расширительного элемента 6 из прорези 51. В этом случае концевой участок S регулировочного участка 62, расположенный со стороны периферии, является центром поворота расширительного элемента 6 при его извлечении (см. фиг.12 и фиг.13).

В случае конструкции, описанной выше, в трубном соединении С, находящемся в исходном положении, как показано на фиг.1, концевой участок трубы 1 можно протолкнуть в зажимное кольцо 5 по направлению стрелки А, так как диаметр зажимного кольца 5 расширен расширительным элементом 6, чтобы обеспечить возможность вставки трубы 1. С помощью этого толкающего перемещения трубы 1, как показано на фиг.11-13, передний концевой участок трубы 1 вступает в контакт с выступающим контактным участком 63 расширительного элемента 6 и поворачивает расширительный элемент 6 таким образом, чтобы гарантированно извлечь его из прорези 51.

Когда расширительный элемент 6 поворачивается, обеспечивается устойчивость поворота расширительного элемента 6, так как передний концевой участок трубы 1 входит в вогнутый участок 64 (см. фиг.13), и извлечение расширительного элемента 6 облегчается, так как малое толкающее усилие трубы 1 значительно увеличивает угловой момент, приложенный к расширительному элементу 6, с помощью достаточного расстояния r, предусмотренного между торцевым участком S на расположенной со стороны периферии стороне удлиненного участка 621 регулировочного участка 62 и контактным участком Р на выступающем контактном участке 63, как описано выше. Подобное извлечение расширительного элемента 6 также выполняется в отношении другого примера расширительного элемента 6, показанного на фиг.10А и фиг.10 В. В этом случае выступающий контактный участок 63 на виде сбоку имеет дуговую форму.

Когда расширительный элемент 6 извлекается из прорези 51, раздается различимый снаружи звук, свидетельствующий об извлечении (щелчок), расширительный элемент 6 выталкивается, как показано на фиг.3, зажимное кольцо 5 немедленно сжимается, труба 1 оказывается закрепленной, внутренняя поверхность трубы 1 оказывается герметично уплотненной уплотнительным элементом (уплотнительным кольцом) 4, и зажимное кольцо 5 сцепляется с периферийной поверхностью трубы 1, фиксируя ее. Как описано выше, рабочий может достоверно проконтролировать завершение закрепления (вставки) трубы 1 по звуку, свидетельствующему об извлечении расширительного элемента 6.

В присоединенном положении, как описано выше, труба 1 зафиксирована на основном корпусе 2 соединения, так как труба 1 сжата зажимным кольцом 5 и сцеплена с вставляемым цилиндрическим участком 3, и герметичность поддерживается по всей внутренней окружности трубы 1 с помощью уплотнительного элемента 4, без прерываний. Следовательно, всегда поддерживается хорошая защита от утечек и обеспечивается долговечная и стабильная уплотняющая способность, даже при отклонениях диаметра трубы 1 и размерных изменениях, вызванных тепловыми деформациями.

Сборочную операцию, содержащую лишь вталкивание трубы 1 в основной корпус 2 соединения, можно очень эффективно выполнить одним движением, и она не требует сборочных инструментов, крепежных деталей и высокой квалификации. Значительно улучшается технологичность на местах проведения работ, так как завершение сборочной операции контролируют по звуку, свидетельствующему об извлечении расширительного элемента 6. Облегчается контроль над деталями, подготовка деталей на местах проведения работ становится простой и гарантированной, и недостаток деталей маловероятен, так как детали трубного соединения заранее собраны в единое целое.

На фиг.14 показан другой пример расширительного элемента 6. В этом случае вогнутый участок, в котором размещается передний концевой участок трубы 1, не выполнен на запрессовываемом участке 61. И расстояние r между концевым участком S удлиненного участка 621 регулировочного участка 62 и контактным участком Р на трубе 1 существенно меньше. Хотя гарантированное извлечение расширительного элемента 6 согласно данной конструкции достигается вставкой трубы 1, усилие толкания трубы 1 может быть до некоторой степени больше, чем в варианте осуществления, показанном на фиг.11-13.

На фиг.15-16 показан еще один пример расширительного элемента 6. В этом случае расстояние r между концевым участком S удлиненного участка 621 регулировочного участка 62 и контактным участком Р на трубе 1 немного меньше, так как на регулировочном участке 62 не выполнен удлиненный участок 621. Хотя гарантированное извлечение расширительного элемента 6 согласно данной конструкции достигается вставкой трубы 1, усилие толкания трубы 1 может быть до некоторой степени больше, чем в варианте осуществления, показанном на фиг.11-13.

На фиг.17-22 показан еще один вариант осуществления трубного соединения С. В этом случае, как показано на фиг.17, где показано положение трубы 1, предшествующее вставке, и на фиг.18, где труба 1 показана во вставленном положении, обеспечена крышка 14, закрывающая зажимное кольцо 5. Внутренняя резьба 141, выполненная на внутренней поверхности базового участка крышки 14, привинчивается к наружной резьбе 19, выполненной на наружной поверхности вставляемого цилиндрического участка 3 основного корпуса 2 соединения вблизи базового участка вставляемого цилиндрического участка 3, и между крышкой 14 и вставляемым цилиндрическим участком 3 образуется выпускное пространство 16 кольца, предназначенное для хранения расширительного элемента 6, извлеченного из прорези 51 зажимного кольца 5.

Зажимное кольцо 5, как показано на виде сбоку на фиг.19А, на увеличенном виде (части, обведенной воображаемой окружностью на фиг.19А) основного участка на фиг.19 В, на фиг.20, где показано зажимное кольцо 5 в свободном состоянии, и на фиг.21 и 22, где показано зажимное кольцо 5 в расширенном состоянии, имеет очень простую конструкцию, в которой обеспечена лишь вогнуто-выпуклая прорезь 51, без выполнения участка 54 с выемкой и внутреннего фланца 55, которые обеспечены на зажимном кольце 5 согласно вышеописанному варианту осуществления. Конструкция вокруг прорези 51, в которой внутренние концевые кромки обеих торцевых поверхностей 52 и 53, обращенные к обеим сторонам прорези 51, выполнены с закругленными фасками, перемещение расширительного элемента 6 при извлечении и наличие звука, свидетельствующего об извлечении, аналогичны описанному выше варианту осуществления. В этом варианте имеется преимущество, состоящее в том, что уплотняющая способность соединения может сохраняться стабильной в течение долгого времени, так как долговечность соединения улучшена с помощью крышки 14, которая защищает присоединенный участок трубы 1. Кроме того, крышка 14 предпочтительно изготавливается из прозрачной пластмассы, такой как ПА (полиамид, нейлон), полиэфирсульфон или ПК (поликарбонат), чтобы визуально контролировать извлечение расширительного элемента 6 снаружи.

Далее, на фиг.23-29 показан еще один вариант осуществления трубного соединения С. Как ясно видно по сравнению с фиг.17-22, последующие конструкции отличаются. То есть, как показано на увеличенном виде в перспективе на фиг.25, на виде сбоку на фиг.26А и на виде сзади на фиг.26 В, в конце запрессовываемого участка 61 расширительного элемента 6 расположен изогнутый участок 612, а регулировочный участок 62 продолжается от изогнутого участка 612.

Более конкретно, запрессовываемый участок 61 выполнен сгибанием боковой стороны прямоугольной плоской пластины, регулировочный участок 62 представляет собой прямоугольную плоскую пластину большей ширины, чем запрессовываемый участок 61, одна из боковых поверхностей которой скошена, и запрессовываемый участок 61 и регулировочный участок 62 образуют сплошную деталь. То есть расширительный элемент 6 имеет форму, приближающуюся к Т-образной плоской пластине, согнутой посередине.

Как показано на виде сбоку на фиг.27А, на увеличенном виде (части, обведенной воображаемой окружностью на фиг.27А) основной части на фиг.27 В и на фиг.28, в положении, где расширительный элемент 6 запрессован в зажимное кольцо 5 (свободное состояние которого показано на фиг.19 и 20), запрессовываемый участок 61 размещен между внутренними концевыми кромками зажимного кольца 5, конец расширительного элемента 6 выступает внутрь, в направлении диаметра зажимного кольца 5, а регулировочный участок 62 выступает наружу, в направлении оси зажимного кольца 5.

Более конкретно, серединные участки зажимаемых поверхностей 611 запрессовываемого участка 61 удерживаются внутренними концевыми кромками обеих торцевых поверхностей 52 и 53 зажимного кольца 5, причем запрессовываемый участок 61 выступает внутрь, в направлении диаметра зажимного кольца 5, контактируя с поверхностью переднего конца вставляемой трубы 1, а регулировочный участок 62 выступает наружу, в направлении оси зажимного кольца 5, при этом скошенная сторона выступает в качестве переднего конца.

Как показано на фиг.23, зажимное кольцо 5 и расширительный элемент 6, собранные согласно описанному выше, устанавливаются в крышку 14. Множество (например, три) контактных участков 15 выполнено в окружном направлении на внутренней периферийной поверхности крышки 14, чтобы регулировать положение зажимного кольца 5, не позволяя его избыточное смещение к внутренней стороне в направлении оси трубного соединения, путем касания торцевой поверхности зажимного кольца 5.

В этом случае, хотя зажимное кольцо 5 может смещаться на незначительное расстояние (например, 1 мм) в осевом направлении между контактными участками 15 и открытым концом крышки 14, предотвращается застревание расширительного элемента 6 (регулировочный участок 62) в промежутке между контактным участком 15 и торцевой поверхностью зажимного кольца 5, когда зажимное кольцо 5 устанавливается внутрь крышки 14, так как расширительный элемент 6 расположен таким образом, что регулировочный участок 62 выступает (дальше, чем на незначительное расстояние) из торцевой поверхности зажимного кольца 5. Следовательно, расширительный элемент 6 будет гарантированно извлечен из зажимного кольца 5.

Когда труба 1 вставляется в направлении стрелки А, как показано на фиг.29А, поверхность переднего конца трубы 1 толкает запрессовываемый участок 61 расширительного элемента 6 и запрессовываемый участок 61 отсоединяется от прорези 51 при повороте (качании) расширительного элемента 6 вокруг наружного концевого участка S регулировочного участка 62, который выступает в качестве центра. Затем, как показано на фиг.29 В, передний концевой участок регулировочного участка 62 контактирует с внутренней поверхностью крышки 14 в точке контакта n и расширительный элемент 6 поворачивается вокруг точки контакта n вместо наружного концевого участка S. Затем запрессовываемый участок 61 извлекается из прорези 51, как показано на фиг.29С. Наконец, расширительный элемент 6 извлекается из зажимного кольца 5, и труба 1 закреплена и присоединена.

Как описано выше, запрессовываемый участок 61 не застревает у поверхности переднего конца трубы 1, даже если труба 1 изготовлена из мягкой пластмассы, так как поверхность переднего конца трубы 1 толкает плоский запрессовываемый участок 61. Кроме того, расширительный элемент 6 можно удерживать в устойчивом положении относительно сил, действующих в окружном направлении, так как запрессовываемый участок 61 удерживается внутренними концевыми кромками зажимного кольца 5, как показано на фиг.27 В. Следовательно, расширительный элемент 6 не извлекается из зажимного кольца 5, даже если труба 1 вставляется с вращением посредством ввинчивания. Кроме того, как показано на фиг.29 В, угловой момент расширительного элемента 6 можно увеличить путем переноса центра (опорной точки) поворота расширительного элемента 6 из наружного концевого участка S в точку контакта n, и расширительный элемент 6 может быть гарантированно извлечен посредством небольшого усилия.

Кроме того, согласно изобретению, не ограниченному описанными выше вариантами осуществления, расширительный элемент 6, показанный на фиг.25, можно, например, использовать для трубного соединения без крышки, показанного на фиг.1. Конструктивное исполнение конструкции для соединения труб может быть модифицировано в пределах объема изобретения.

В соответствии с конструкцией для соединения труб согласно изобретению вследствие лишь одного толкающего перемещения трубы 1 расширительный элемент 6 извлекается из прорези 51 зажимного кольца 5, зажимное кольцо 5 сжимается и закрепляет концевой участок трубы 1, внутренняя поверхность трубы 1 сопрягается с уплотнительным элементом 4, образуя герметичное уплотнение соединения, и операция соединения завершается.

В соединенном положении всегда поддерживается хорошая защита от утечек и гарантируется долговечная и стабильная уплотняющая способность, даже при отклонениях диаметра трубы 1 и размерных изменениях, вызванных тепловыми деформациями, так как внутренняя поверхность трубы 1 остается прочно уплотненной уплотнительным элементом 4.

Операцию соединения, содержащую лишь вталкивание трубы 1 в основной корпус 2 соединения, можно очень эффективно выполнять одним движением, она не требует сборочных инструментов, крепежных деталей и высокой квалификации, и значительно улучшается технологичность на местах проведения работ. Легко осуществлять контроль над деталями, подготовка деталей на местах проведения работ осуществляется легко и надежно, и недостаток деталей маловероятен, так как детали конструкции для присоединения труб заранее собраны вместе.

Расширительный элемент 6, извлеченный из прорези 51 зажимного кольца 5 толкающим перемещением трубы 1, может храниться здесь же, в выпускном пространстве 16.

Когда расширительный элемент 6 запрессовывается в прорезь 51, положение прессовой посадки можно легко и точно отрегулировать регулировочным участком 62 и запрессованное положение становится устойчивым.

Когда вталкивается труба 1, расширительный элемент 6 легко поворачивается и гарантированно извлекается из прорези 51 путем контакта трубы 1 с выступающим контактным участком 63 расширительного элемента 6.

Расширительный элемент 6 легко изготавливать (как сплошная деталь), что уменьшает производственные расходы и затраты времени.

Когда расширительный элемент 6 извлекается путем толкающего перемещения трубы 1, передний концевой участок трубы толкает запрессовываемый участок 61, регулировочный участок 62 качается (наружу в диаметральном направлении), вступая в контакт с заданным участком конструкции для соединения труб, и таким образом расширительный элемент 6 можно извлечь с меньшим усилием.

Расширительный элемент 6 может удерживаться в устойчивом положении относительно сил, действующих в окружном направлении, так как запрессовываемый участок 61 удерживается внутренними концевыми кромками зажимного кольца 5. Следовательно, расширительный элемент 6 не будет извлечен из зажимного кольца 5, даже если вставлять трубу 1 с вращением посредством ввинчивания.

Когда расширительный элемент 6 извлекается посредством толкающего перемещения трубы 1, извлечение расширительного элемента 6 облегчается большим угловым моментом, дополнительно действующим на расширительный элемент 6 вследствие небольшого толкающего усилия трубы 1 при помощи соответствующего расстояния r, установленного между концевым участком S со стороны периферии, выступающим в качестве центра поворота, и участком (контактным участком) Р, который контактирует с передним концевым участком трубы 1.

Когда труба 1 закрепляется зажимным кольцом 5, предотвращается появление трещин на поверхности трубы 1, фиксирующее воздействие зажимного кольца 5 становится плавным и на трубу 1 действует большое усилие зажима.

Усилие зажима действует на трубу 1 в окружном направлении, без прерываний, так как прорезь 51 выполнена выпукло-вогнутой, и тем самым улучшается уплотняющая способность.

Завершение толкающего перемещения трубы 1 можно с достоверностью проконтролировать снаружи по звуку, свидетельствующему об извлечении, когда расширительный элемент 6 извлекается из прорези 51, и таким образом улучшается технологичность.

Кроме того, в соответствии с конструкцией для соединения труб согласно изобретению повышается долговечность конструкции для соединения труб, и уплотняющая способность конструкции для соединения труб надолго остается стабильной, так как присоединенная часть трубы 1 защищается крышкой 14, которая закрывает зажимное кольцо 5.

Извлечение расширительного элемента 6 легко распознать визуально, так как крышка 14 изготовлена из прозрачной пластмассы, и присоединение трубы 1 гарантированно.

Хотя в данном описании были описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что описание изобретения является иллюстративным, но не ограничивающим, так как возможны различные изменения в пределах сущности и необходимых признаков.

1. Конструкция для соединения труб, содержащая корпус (2) с вставляемым цилиндрическим участком (3), вставляемым в концевой участок присоединяемой трубы (1), уплотнительный элемент (4), прикрепленный к окружной вогнутой канавке (7) вставляемого цилиндрического участка (3), зажимное кольцо (5) с прорезью (51) для закрепления концевого участка трубы (1), насаживаемого на вставляемый цилиндрический участок (3) с упругим усилием зажима, и расширительный элемент (6), съемным образом размещенный между концевыми поверхностями прорези (51), чтобы расширять зажимное кольцо (5) с сопротивлением упругому усилию зажимного кольца (5), и извлекаемый с помощью переднего концевого участка трубы (1), который вступает в контакт с расширительным элементом (6).

2. Конструкция для соединения труб по п.1, в которой в корпусе (2) выполнено выпускное пространство (16) для хранения расширительного элемента (6), извлеченного из зажимного кольца (5) путем контакта с передним концевым участком вставляемой трубы (1).

3. Конструкция для соединения труб по п.1 или 2, в которой расширительный элемент (6) состоит из запрессовываемого участка (61), размещаемого в прорези (51), и регулировочного участка (62), который контактирует с боковой торцевой поверхностью зажимного кольца (5), регулируя положение запрессовки расширительного элемента (6), изготовленного как единое целое.

4. Конструкция для соединения труб по п.3, в которой выступающий контактный участок (63), который контактирует с передним концевым участком трубы (1), выполнен на запрессовываемом участке (61) расширительного элемента (6).

5. Конструкция для соединения труб по п.3, в которой на конце запрессовываемого участка (61) выполнен изогнутый участок (612), а регулировочный участок (62) выполнен как единое целое с изогнутым участком (612).

6. Конструкция для соединения труб по п.5, в которой запрессовываемый участок (61) размещен между внутренними концевыми кромками зажимного кольца (5), конец расширительного элемента (6) выступает внутрь, в направлении диаметра зажимного кольца (5), и регулировочный участок (62) выступает наружу в направлении оси зажимного кольца (5), в положении, когда расширительный элемент (6) запрессован в зажимном кольце (5).

7. Конструкция для соединения труб по п.1 или 2, в которой для обеспечения извлечения расширительного элемента (6) устанавливается заданное расстояние (r) между концевым участком (s) регулировочного участка (62), расположенным со стороны периферии, и участком (р), который контактирует с передним концевым участком трубы (1) в положении, когда расширительный элемент (6) запрессован в зажимное кольцо (5).

8. Конструкция для соединения труб по п.1 или 2, в которой внутренние концевые кромки обеих торцевых поверхностей (52, 53), обращенные к обеим сторонам прорези (51), выполнены с закругленными фасками.

9. Конструкция для соединения труб по п.8, в которой выступающий участок (521), выполненный на торцевой поверхности (52), зацепляется с вогнутым участком (531), выполненным на торцевой поверхности (53).

10. Конструкция для соединения труб по п.1 или 2, в которой звук, свидетельствующий об извлечении, который раздается, когда расширительный элемент (6) извлечен из прорези (51) с помощью вставляемой трубы (1), различается снаружи.

11. Конструкция для соединения труб по п.1 или 2, в которой к корпусу (2) прикреплена крышка (14), закрывающая зажимное кольцо (5).

12. Конструкция для соединения труб по п.11, в которой крышка (14) изготовлена из прозрачной пластмассы.