Способ газодинамического воздействия на пласт и устройство для его осуществления

Изобретение относится к методам и средствам для повышения нефтеотдачи продуктивного пласта и, в частности, к локальному гидроразрыву пласта с применением горючего заряда. Обеспечивает возможность локального гидроразрыва пласта большого радиуса, оценки его эффективности, корректировки параметров при последующих воздействиях и фокусировки импульса давления в интервале воздействия. Сущность изобретения: осуществляют сборку бескорпусного секционного заряда с оснасткой путем пропускания полой составной штанги через центральный канал секций заряда, стягивание и поджатие секций заряда вплотную друг к другу муфтами-центраторами и соединение каротажного кабеля с блоком электроники. Осуществляют сжигание заряда в интервале перфорации. Осуществляют контроль горения заряда в режиме реального времени и регистрацию характеристик режима работы заряда, таких как температура и давление. Это осуществляют в интервале воздействия выше зоны горения заряда на безопасном расстоянии от него. Дополнительно осуществляют регистрацию давления непосредственно в зоне горения заряда. Для этого в нижней части блока электроники размещают дополнительный датчик давления. Полую составную штангу против заряда выполняют с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, для газогидродинамической связи непосредственно зоны горения заряда через полость составной штанги и ее радиальное отверстие с зоной размещения дополнительного датчика давления. По максимальным значениям давлений, измеренным выше зоны горения заряда и непосредственно в зоне горения, разнице этих давлений, оценивают энергию импульса давления при горении заряда, затраченную на разрыв пласта, и энергию импульса давления, попавшего в ствол скважины. Сопоставляют эти данные. По подъему и спаду давлений и температуры судят об эффективности воздействия на пласт - осуществленном или не осуществленном локальном разрыве пласта. Оценивают необходимость повторного воздействия на пласт и необходимую для этого энергию. При повторном воздействии и регистрации вышеупомянутых параметров оценивают изменение этих параметров от одного воздействия к другому и характер этих изменений, по чему судят об увеличении радиуса локального разрыва пласта и необходимости проведения последующих воздействий на пласт. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к методам и средствам для повышения нефтеотдачи продуктивного пласта, в частности за счет его локального гидрогазоразрыва.

Известен способ газогидравлического воздействия на пласт, включающий сборку бескорпусного секционного заряда путем пропускания составной штанги через центральный канал каждой секции заряда, стягивания и поджатия секции заряда вплотную друг к другу. Для того чтобы осуществить импульсное воздействие на пласт с высокой температурой и давлением, осуществляют горение секций заряда по всей поверхности, для чего используют бескорпусной заряд [1].

Известно устройство для осуществления этого способа, представляющее собой заряд бескорпусной секционный, в состав которого входят пороховые секции заряда с центральным каналом, конфигурация которого имеет форму с развитой поверхностью для обеспечения заданного времени горения заряда. Оснастка заряда включает составную штангу, пропущенную через центральный канал каждой секции заряда. Для стягивания и поджатия секций заряда друг к другу используются конусы-центраторы обтекаемой формы, по диаметру превышающие диаметр секций заряда, чтобы при спуске в скважину секции заряда не соприкасались со стенками обсадной колонны. Кроме того, в оснастку входят детали, обеспечивающие безопасное горение секций заряда в скважине, в частности рассекатель, резиновые кольца-центраторы, установленные между секциями заряда [2].

Недостатком способа и устройства является то, что во время работы на скважине нельзя оценить эффект воздействия на пласт и внести коррективы в план работ.

В ряде случаев устройство может быть снабжено блоком электроники, закрепленным на каротажном кабеле выше заряда. Недостатком является то, что при горении заряда и создании импульса давления отрезок кабеля между блоком электроники и зарядом «складывается», что меняет расстояние между зарядом и блоком электроники. В результате при измерении параметров температуры и давления постоянно меняется база измерения, что приводит к погрешностям измерений.

В качестве наиболее близкого аналога принят способ газогидравлического воздействия на пласт, включающий проведение глубокопроникающей перфорации по всем интервалам обрабатываемого пласта, сборку бескорпусного секционного заряда путем пропускания составной штанги через центральный канал каждой секции заряда, стягивания и поджатия секций заряда вплотную друг к другу муфтами-центраторами, установления деталей оснастки для безопасного горения заряда. Блок электроники, предназначенный для измерения характеристик режима работы заряда и реакции призабойной зоны на газодинамическое воздействие устанавливают на безопасном расстоянии от горящих секций заряда, чтобы импульс давления и горячие пороховые газы при горении заряда не разрушили датчики давления. Устанавливают заряд в интервале перфорации и осуществляют сжигание пороховых секций заряда с образованием горячих пороховых газов и созданием импульса давления, воздействующих на пласт. При этом при быстропротекающих процессах горения заряда осуществляют контроль горения секций заряда в режиме реального времени, регистрацию характеристик режима работы заряда (температуры и давления), а по характеру их изменения судят о характере воздействия на пласт и реакции призабойной зоны на воздействие [3].

Устройство для осуществления способа представляет собой бескорпусной секционный заряд с пороховыми секциями заряда, составную штангу, пропущенную через центральный канал каждой секции заряда, с полым каналом, проходящим внутри штанги вдоль ее центральной оси. Верхний конец штанги присоединен к каротажному кабелю, а нижний конец штанги - к блоку электроники. Полый канал штанги предназначен для пропуска провода с термостойкой изоляцией, соединяющего каротажный кабель с блоком электроники, включающий локатор муфт, датчик температуры и датчик давления. При этом корпус электронного блока изготовлен из прочного металла и удален от секций заряда на безопасное расстояние, чтобы импульс давления и тепловая нагрузка при горении заряда не разрушили блок электроники и датчики в нем. Для этого полая штанга имеет длину большую, нежели необходимо для сборки заряда. Для стягивания секций заряда вплотную друг к другу использованы муфты-центраторы по диаметру, превышающему диаметр секций заряда, чтобы пороховые секции при спуске заряда в интервал перфорации не касались стенок обсадной колонны. Они изготовлены обтекаемой формы, обеспечивающей минимальную турбулентность восходящих и нисходящих потоков при горении заряда [4].

Способ и устройство внедрены и успешно применяются на нефтегазовых месторождениях. По анализу эффективности работы нефтяных скважин после обработки получают дополнительную добычу нефти. К недостатку вышеуказанного способа можно отнести то, что во время проведения работ по зарегистрированным параметрам температуры и давления однозначно видно начало и окончание воздействия на пласт, виден импульс давления, нарастание и спад температуры, но сложно во время проведения работ оценить эффект воздействия на пласт. Кроме того, параметр давления измеряют в скважине ниже расположения секций заряда и составной штанги, длина которой рассчитана так, чтобы горячие газообразные продукты горения заряда не оказывали на него прямого воздействия. Так, если сборка заряда составляет 9 секций, то датчик давления расположен от места максимального воздействия - центра сборки зарядов на расстоянии 5-6 метров. Поэтому значение измеренного давления всегда оказывается меньше реального. Поместить датчик давления в центе сборки зарядов не представляется возможным, так как короткий, но мощный импульс давления и высокая температура при горении секций заряда механически разрушат датчик даже при наличии мощного защитного корпуса.

Кроме того, во время сборки заряда на скважине оказался трудоемким процесс пропуска провода, соединяющего каротажный кабель с блоком электроники, по полому каналу штанги длиной 6-10 метров.

При использовании заряда в скважинах с большим диаметром обсадных колонн, между муфтами-центраторами (их диаметр больше, чем диаметр секций заряда) и обсадной колонной образуется большой зазор, через который горячие пороховые газы беспрепятственно попадают в скважинную жидкость выше и ниже интервала обработки. Это не позволяет осуществить фокусировку импульсного воздействия при локальной обработке маломощных пластов, или обработку пластов с расположенным вблизи от них водоносным горизонтом или обводнившимся участком пласта. Кроме того, при большом зазоре часть энергии, созданной при горении заряда, расходуется не производительно, что приводит к уменьшению радиуса локального разрыва пласта, и в худшем случае, производительной энергии, попавшей в обрабатываемый участок пласта, может не хватить для осуществления локального разрыва пласта.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности газодинамического воздействия на пласт при локальном разрыве пласта за счет увеличения радиуса воздействия и возможности оперативной оценки эффективности воздействия на пласт в режиме реального времени, необходимости последующих воздействий с корректировкой, при необходимости, мощности этих воздействий.

Необходимый технический результат достигается тем, что в способе газодинамического воздействия на пласт, включающем проведение глубокопроникающей перфорации в интервале обрабатываемого пласта, сборку бескорпусного секционного заряда с оснасткой путем пропускания полой составной штанги через центральный канал секций заряда, стягивания и поджатия секций заряда вплотную друг к другу муфтами-центраторами, соединение каротажного кабеля с блоком электроники, сжигание заряда в интервале перфорации, осуществление контроля горения заряда в режиме реального времени и регистрации характеристик режима работы заряда, таких как температура и давление в скважинной жидкости в интервале воздействия на безопасном расстоянии от заряда, согласно изобретению осуществляют регистрацию температуры и давления выше зоны горения заряда и, дополнительно, регистрацию давления непосредственно в зоне горения заряда, для чего в нижней части блока электроники размещают дополнительный датчик давления, а полую составную штангу против заряда выполняют с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, для газогидродинамической связи непосредственно зоны горения заряда через полость составной штанги и ее радиальное отверстие с зоной размещения дополнительного датчика давления, при этом по максимальным значениям давлений, измеренным выше зоны горения заряда и непосредственно в зоне горения, разнице этих давлений, оценивают энергию импульса давления при горении заряда, затраченную на разрыв пласта и энергию импульса давления, попавшего в ствол скважины, сопоставляют эти данные и по подъему и спаду давлений и температуры судят об эффективности воздействия на пласт - осуществленном или не осуществленном локальном разрыве пласта, оценивают необходимость повторного воздействии на пласт и необходимую для этого энергию, при повторном воздействии и регистрации вышеупомянутых параметров оценивают изменение этих параметров от одного воздействия к другому и характер этих изменений, по чему судят об увеличении радиуса локального разрыва пласта и необходимости проведения последующих воздействий на пласт.

Кроме того:

дополнительную регистрацию давления осуществляют в центре горения заряда, для чего радиальное отверстие в полой составной штанге выполняют в центре сборки секций заряда;

дополнительную регистрацию давления осуществляют в любой выбранной точке горения заряда, по меньшей мере одной, для чего радиальное отверстие в полой составной штанге выполняют против выбранной точки сборки секций заряда;

дополнительную регистрацию давления осуществляют в центре горения заряда и любой выбранной точке горения заряда, для чего полую составную штангу выполняют с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, в центре сборки секций заряда и радиальным отверстием, по меньшей мере одним, против выбранной точки сборки секций заряда;

локализуют интервал воздействия на обрабатываемый пласт, для чего фокусируют энергию импульса давления, полученную при горении заряда, путем использования в оснастке заряда против выбранного интервала зоны перфорации муфт-центраторов, близких внутреннему диаметру обсадной колонны, которые выбирают из ряда унифицированных и заранее изготовленных муфт-центраторов различного диаметра под различные стандартные диаметры обсадной колонны.

Технический результат достигается также и тем, что устройство для газодинамического воздействия на пласт, включающее бескорпусной секционный заряд с центральным каналом, составную полую штангу, пропущенную через центральный канал каждой секции заряда и присоединенную на безопасном расстоянии от заряда к блоку электроники с датчиками локатора муфт, температуры и давления, и муфты-центраторы, согласно изобретению блок электроники размещен выше заряда и содержит в его нижней части дополнительный датчик давления для регистрации давления непосредственно в зоне горения заряда, для чего полая составная штанга против заряда выполнена с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, для газогидродинамической связи непосредственно зоны горения заряда через полость составной штанги и ее радиальное отверстие с зоной размещения дополнительного датчика давления, при этом датчики блока электроники имеют возможность регистрации температуры и давления с частотой, позволяющей получать их градиенты для быстротекущих процессов.

Кроме того:

радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено в центре сборки секций заряда;

радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено против одной из точек сборки секций заряда;

радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено в центре сборки секций заряда и против одной из точек сборки секций заряда;

муфты-центраторы имеют диаметр, близкий внутреннему диаметру обсадной колонны и выбраны из ряда унифицированных и заранее изготовленных муфт-центраторов различного диаметра под различные стандартные диаметры обсадной колонны.

Способ осуществляют следующим образом. Проводят глубокопроникающую перфорацию в интервале обрабатываемого пласта. Осуществляют сборку бескорпусного заряда путем пропускания полой составной штанги через центральный канал каждой секции заряда. Стягивают и поджимают секции заряда вплотную друг к другу муфтами-центраторами, устанавливают детали оснастки, предназначенные для безопасного горения заряда.

Верхнюю часть полой штанги присоединяют выше секций заряда к блоку электроники. При этом длину полой штанги выше секций заряда подбирают такой, чтобы блок электроники находился от секций заряда на безопасном расстоянии, и при горении заряда не произошло механического повреждения корпуса блока электроники и датчиков в нем. Блок электроники через переходники и геофизическую головку соединяют с каротажным кабелем.

Такая сборка позволяет осуществлять регистрацию давления и температуры в интервале воздействия выше зоны горения заряда на безопасном расстоянии от секций заряда. Для того чтобы осуществить регистрацию давления непосредственно в зоне горения заряда, в нижней части блока электроники размещают дополнительный датчик давления. Полую составную штангу против заряда выполняют с радиальным отверстием. Место расположения дополнительного датчика давления в блоке электроники герметично соединяют с полым каналом штанги. Таким образом, через полость составной штанги и ее радиальное отверстие осуществляется газогидродинамическая связь непосредственно зоны горения заряда с дополнительным датчиком давления, находящимся на безопасном расстоянии от секций заряда.

Выбор точки, в которой будет измеряться давление в зоне горения заряда, может быть любым, но желательно выбирать ее в месте максимального развития давления во время горения секций заряда. Для бескорпусных зарядов с полым каналом, развитой внутренней полостью и установленным запальным устройством в центре сборки секций заряда (заряд ЗГРП - заряд для гидроразрыва пласта) местом максимального развития давления является центр сборки секций заряда. При сборке заряда, включающего 11 секций, центр сборки будет отстоять от блока электроники на расстоянии 5,5-7 метров. Таким образом, дополнительным датчиком давления будет замерено максимальное давление в зоне горения заряда - в центре сборки секций заряд, а основным датчиком - давление в интервале обработки, расположенное выше по стволу скважины на уровне расположения блока электроники. Для этого радиальное отверстие в полой штанге выполняют так, чтобы при сборке заряда центр сборки секций заряда был расположен рядом с радиальным отверстием. Но можно замерить давление дополнительным датчиком и в нижней части сборки секций заряда. В этом случае, радиальное отверстие в полой штанге располагают так, чтобы при сборке заряда нижняя секция заряда была расположена на штанге в месте расположения радиального отверстия. При сборке 11 секций заряда ЗГРП будет измерено давление в месте расположения блока электроники и в месте горения заряда на расстоянии 9-11 метров от блока электроники. Для других типов зарядов местом максимального развития давления может быть нижняя часть сборки заряда. Кроме того, может быть выполнено несколько радиальных отверстий, например, в центре сборки секций заряда и в нижней части сборки секций заряда.

Устанавливают заряд в интервале перфорации. Для поиска интервала перфорации используется локатор муфт, находящийся в блоке электроники. Сжигают секции заряда в интервале перфорации. Пороховые секции заряда с полым каналом не имеют защитного покрытия, поэтому горение заряда осуществляется по все поверхности заряда. Кроме того, для увеличения скорости горения, конфигурация внутренней полости заряда может быть выполнена с развитой поверхностью горения. При горении секций заряда напротив интервала перфорации создается короткий и мощный импульс давления, образуется большое количество горячих газов, которые попадают во внутреннюю полость обсадной колонны, заполненную скважинной жидкостью, через перфорационные отверстия в пласт. Если для конкретного нефтегазового пласта правильно подобран тип заряда, в достаточном объеме выполнена глубокопроникающая перфорация, правильно подобрана мощность воздействия (количество секций заряда), осуществлена установка заряда напротив интервала перфорации, то имеются все предпосылки для осуществления локального разрыва пласта. Контроль за работой устройства и оценку его воздействия на пласт осуществляют во время горения секций заряда и после горения. Регистрируют графики изменения параметров во времени (температуры и давления) в скважинной жидкости в интервале воздействия на безопасном расстоянии от заряда (выше секций заряда) и дополнительно регистрируют график изменения давления непосредственно в зоне горения заряда в выбранной точке, например, в центре сборки секций заряда.

Высокая частота измерений датчиков давлений и температуры позволяет получать градиент измерения указанных параметров для быстропротекающих процессов (так, время горения заряда ЗГРП 01-1 составляет 0,3 с, а регистрация температуры и давления осуществляется с частотой 0,5 мс). На поверхности данные анализируются, по ним определяется момент начала и окончания горения секций заряда, нарастание и снижение температуры и давления в интервале воздействия в скважине, определяются максимальные значения параметров температуры и давления.

По максимальным значениям давлений, измеренных выше зоны горения заряда и непосредственно в зоне горения заряда, их разнице, оценивают энергию импульса давления при горении заряда, затраченную на разрыв пласта, и энергию импульса давления, попавшего в ствол скважины. Чем больше разница максимальных значений давлений, тем больший импульс давления попал в обрабатываемый участок пласта через перфорационные отверстия, и тем меньше энергии при горении заряда попало в ствол скважины выше интервала обработки.

Кроме того, оценивается градиент изменения давлений и температуры. Чем более мощный импульс давления оказывает воздействие в призабойной зоне скважины и осуществляется локальный разрыв пласта, тем быстрее осуществляется подъем и спад температуры и давления. Если разрыв пласта не осуществился, большая часть энергии и пороховых газов остается в скважине, подъем и снижение температуры и давления на графиках регистрации осуществляется постепенно. Осуществляется сопоставление всех зарегистрированных и вычисленных данных (разница давлений), проводится их анализ и оценивается, произошел или не произошел локальный разрыв пласта, т.е. определяется эффективность проведенного воздействия на пласт. На основании полученных данных определяется необходимость повторного воздействия, рассчитывается мощность повторного воздействия (количество секций заряда). Если локальный разрыв при первом воздействии произошел, это позволяет увеличить мощность последующего воздействия без опасения негативного влияния импульса давления на обсадную колонну. После проведения повторного воздействия на пласт, зарегистрированные графики изменения температуры и давлений сравниваются с данными при предыдущем воздействии. Так, по уменьшению максимального давления, зарегистрированного выше секций заряда при повторном воздействии, (даже при увеличении мощности заряда), можно судить об увеличении радиуса локального разрыва пласта. Оценивают необходимость проведения последующих воздействий на пласт.

Одной из основных задач успешного проведения локального разрыва пласта является локализация импульса давления и горячих пороховых газов в интервале перфорации в месте установки заряда, чтобы большая часть выделенной при горении секций заряда энергии была направлена в пласт, а не в скважину. Для решения этой задачи фокусируют энергию импульса давления, полученную при горении заряда, в выбранный интервал зоны перфорации, используя сменные муфты-центраторы с различными диаметрами. Для этого заранее изготавливают несколько унифицированных муфт центраторов различного диаметра под различные стандартные диаметры обсадной колонны. В зависимости от диаметра обсадной колонны скважины, из изготовленных муфт-центраторов подбирают муфты-центраторы с диаметром, близким к диаметру обсадной колонны скважины (при этом учитывают, чтобы был осуществлен беспрепятственный спуск заряда в скважину). Таким образом, не разрабатывая и не выпуская параметрический ряд зарядов, можно добиться локального разрыва пласта, используя на скважинах с различным диаметром заряды с секциями одинакового диаметра.

Устройство для реализации газодинамического воздействия на пласт представляет собой заряд бескорпусный секционный, включающий пороховые секции заряда, изготовленные из составов, которые обеспечивают горение в водной, водонефтяной, кислотной среде, например из баллиститного или смесевого ракетного твердого топлива. Секции заряда выполнены с центральным каналом. Оснастка включает детали для сбора пороховых секций заряда (составную штангу, пропущенную через центральный канал каждой пороховой секции, изготовленную из прочного материала, например, металла), детали, обеспечивающие стягивание пороховых секций вплотную друг к другу, (муфты-центраторы), детали, обеспечивающие безопасное горение пороховых секций заряда (рассекатель), детали для центрирования заряда в скважине (муфты-центраторы, кольца-центраторы).

Длина штанги подбирается в зависимости от количества пороховых секций заряда, необходимых для осуществления газодинамического воздействия на конкретной скважине, поэтому, чтобы легко менять длину штанги при работе на скважине, она выполнена составной. Выше секций заряда верхняя часть штанги присоединена к блоку электроники с датчиками локатора муфт, температуры, давления. Таким образом, вся конструкция устройства держится на прочной металлической штанге.

Длина штанги выше секций заряда подбирается так, чтобы геофизический кабель и блок электроники находились от горящих секций заряда на безопасном расстоянии, чтобы уберечь их от тепловой и динамической нагрузки во время горения секций заряда. Чтобы сократить длину штанги выше секций заряда, корпус блока электроники выполняют высокопрочным, а датчики регистрации подбирают в термостойком исполнении. В этом случае расстояние от блока электроники до верхнего края сборки секций заряда сокращается до 1,5-3 метров.

При этом датчики блока электроники имеют возможность регистрации температуры и давления с частотой, позволяющей получать их градиенты при быстропротекающих процессах, и осуществлять регистрацию давления и температуры в интервале воздействия выше зоны горения заряда на безопасном расстоянии от секций заряда.

Штанга выполнена с полым каналом, проходящим внутри штанги вдоль ее центральной оси. В корпусе штанги выполнено радиальное отверстие. Составная штанга собирается так, чтобы радиальное отверстие было расположено в выбранной точке сборки секций заряда, например, по центру сборки секций заряда. В нижнюю часть блока электроники дополнительно установлен датчик давления, который герметично соединен с полым каналом, проходящим внутри штанги и гидравлически соединен с радиальным отверстием в штанге. Таким образом, один датчик давления предназначен для измерения импульса давления непосредственно в месте горения заряда, а второй датчик давления предназначен для измерения давления в скважинной жидкости значительно выше по стволу скважины (не менее 4-5 метров).

Радиальное отверстие может быть выполнено в полой штанге в любой выбранной точке сборки секций заряда. Например, если необходимо замерить импульс давления в нижней части сборки заряда, то отверстие в полой штанге выполняют так, чтобы оно при сборке заряда было расположено в нижней части сборки заряда. Может быть выполнено отверстие в центре сборки секций заряда и в выбранной точке, например в нижней части сборки секций заряда.

Унифицированные и заранее изготовленные сменные муфты-центраторы выполнены диаметрами, близкими по размеру к стандартным диаметрам обсадной колонны (например, 3,5; 4; 5; 6-ти дюймовые), позволяющим осуществить беспрепятственный спуск заряда в скважину.

Устройство работает следующим образом. Устройство опускают в интервал перфорации. Для поиска интервала перфорации используется локатор муфт. По команде оператора с наземного пульта производят запуск устройства подачей электрического тока по геофизическому кабелю, по проводу питания узла воспламенения на спираль узла воспламенения, на электронный блок. Датчики температуры и давления измеряют температуру, давление во время горения секций заряда и после него. Один датчик давления измеряет температуру и давление в скважиной жидкости выше секций заряда, а дополнительный датчик давления измеряет давление, которое равно давлению в скважинной жидкости в месте горения заряда. Измеренные данные температуры и двух датчиков давления в электронном блоке преобразуются в цифровой вид, запоминаются внутри электронного блока и передаются в цифровом виде по геофизическому кабелю на поверхность устройства визуализации и регистрации параметров. Оснастку с электронным блоком поднимают на поверхность и используют повторно.

Использование дополнительного датчика давления, газогидродинамически связанного непосредственно с местом горения заряда, позволяет оценить максимальный импульс давления, созданный в момент горения секций заряда, и получить независимый дополнительный параметр, по которому в комплексе с данными температуры и давления выше секций заряда непосредственно на скважине судить об эффективности проведенных работ, рассчитать мощность последующего воздействия на скважине, оценить эффективность воздействия газодинамического воздействия на пласт.

Использование сменных муфт-центраторов позволяет оптимизировать локальное гидравлическое воздействие на пласт, позволяя, в зависимости от различных геолого-технологических условий, при одной и той же мощности заряда оказывать мощное воздействие на выбранный локальный участок пласта (например, на пропласток с повышенной проницаемостью). Кроме того, это позволяет расширить область применения способа и устройства, осуществляя локальное воздействие на маломощные пласты, или на пласты, находящиеся вблизи от водоносного горизонта, или на пласты с обводнившимися пропластками.

Источники информации

1. Патент на изобретение РФ №2187633 «Способ газогидравлического воздействия на пласт» по заявке №2001123722, приоритет от 28.08.2001, Патентообладатель Падерин М.Г.

2. Патент на изобретение РФ №2178072 «Заряд бескорпусный секционный для газодинамического воздействия на пласт», по заявке №2000126461, приоритет 23.10.2000 г., Патентообладатель Падерин М.Г.

3. Патент на изобретение РФ №2183741 «Способ газогидравлического воздействия на пласт». Патентообладатель Падерин М.Г

4. Патент на изобретение РФ №2183740 «Заряд бескорпусной секционный для газодинамического воздействия на пласт», Патентообладатель Падерин М.Г.

1. Способ газодинамического воздействия на пласт, включающий проведение глубокопроникающей перфорации в интервале обрабатываемого пласта, сборку бескорпусного секционного заряда с оснасткой путем пропускания полой составной штанги через центральный канал секций заряда, стягивания и поджатия секций заряда вплотную друг к другу муфтами-центраторами, соединение каротажного кабеля с блоком электроники, сжигание заряда в интервале перфорации, осуществление контроля горения заряда в режиме реального времени и регистрации характеристик режима работы заряда, таких как температура и давление в скважинной жидкости в интервале воздействия на безопасном расстоянии от заряда, отличающийся тем, что осуществляют регистрацию температуры и давления выше зоны горения заряда и, дополнительно, регистрацию давления непосредственно в зоне горения заряда, для чего в нижней части блока электроники размещают дополнительный датчик давления, а полую составную штангу против заряда выполняют с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, для газогидродинамической связи непосредственно зоны горения заряда через полость составной штанги и ее радиальное отверстие с зоной размещения дополнительного датчика давления, при этом по максимальным значениям давлений, измеренным выше зоны горения заряда и непосредственно в зоне горения, разнице этих давлений, оценивают энергию импульса давления при горении заряда, затраченную на разрыв пласта и энергию импульса давления, попавшего в ствол скважины, сопоставляют эти данные и по подъему и спаду давлений и температуры судят об эффективности воздействия на пласт - осуществленном или не осуществленном локальном разрыве пласта, оценивают необходимость повторного воздействия на пласт и необходимую для этого энергию, при повторном воздействии и регистрации вышеупомянутых параметров оценивают изменение этих параметров от одного воздействия к другому и характер этих изменений, по чему судят об увеличении радиуса локального разрыва пласта и необходимости проведения последующих воздействий на пласт.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную регистрацию давления осуществляют в центре горения заряда, для чего радиальное отверстие в полой составной штанге выполняют в центре сборки секций заряда.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную регистрацию давления осуществляют в любой выбранной точке горения заряда, по меньшей мере одной, для чего радиальное отверстие в полой составной штанге выполняют против выбранной точки сборки секций заряда.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную регистрацию давления осуществляют в центре горения заряда и любой выбранной точке горения заряда, для чего полую составную штангу выполняют с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, в центре сборки секций заряда и радиальным отверстием, по меньшей мере одним, против выбранной точки сборки секций заряда.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что локализуют интервал воздействия на обрабатываемый пласт, для чего фокусируют энергию импульса давления, полученную при горении заряда, путем использования в оснастке заряда против выбранного интервала зоны перфорации муфт-центраторов, близких внутреннему диаметру обсадной колонны, которые выбирают из ряда унифицированных и заранее изготовленных муфт-центраторов различного диаметра под различные стандартные диаметры обсадной колонны.

6. Устройство для газодинамического воздействия на пласт, включающее бескорпусной секционный заряд с центральным каналом, составную полую штангу, пропущенную через центральный канал каждой секции заряда и присоединенную на безопасном расстоянии от заряда к блоку электроники с датчиками локатора муфт, температуры и давления, и муфты-центраторы, отличающееся тем, что блок электроники размещен выше заряда и содержит в его нижней части дополнительный датчик давления для регистрации давления непосредственно в зоне горения заряда, для чего полая составная штанга против заряда выполнена с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, для газогидродинамической связи непосредственно зоны горения заряда через полость составной штанги и ее радиальное отверстие с зоной размещения дополнительного датчика давления, при этом датчики блока электроники имеют возможность регистрации температуры и давления с частотой, позволяющей получать их градиенты для быстротекущих процессов.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено в центре сборки секций заряда.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено против одной из точек сборки секций заряда.

9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что радиальное отверстие в полой составной штанге выполнено в центре сборки секций заряда и против одной из точек сборки секций заряда.

10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что муфты-центраторы имеют диаметр, близкий внутреннему диаметру обсадной колонны, и выбраны из ряда унифицированных и заранее изготовленных муфт-центраторов различного диаметра под различные стандартные диаметры обсадной колонны.