Способ получения электротехнической анизотропной стали с термостойким электроизоляционным покрытием
Владельцы патента RU 2350663:
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") (RU)
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при производстве полосы из электротехнической анизотропной стали. Для улучшения магнитных характеристик полосы за счет снижения удельных магнитных потерь в стали способ включает нанесение на полосу водной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия с последующей сушкой, выпрямляющий отжиг, состоящий из нагрева, выдержки и охлаждения в интервале температур (800-850)°С - (50-200)°С со скоростью 5-15°С/с. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при производстве электротехнической анизотропной стали.
Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип к предложенному изобретению является способ получения термостойкого электроизоляционного покрытия по авторскому свидетельству №802399 от 24.02.1978 г., опубл. 07.02.81 г., кл. С23F 7/08.
В указанном способе описывается процесс получения термостойкого электроизоляционного покрытия, включающий нанесение водной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой, высокотемпературный отжиг, нанесение водного раствора, содержащего ортофосфорную кислоту и окись магния (электроизоляционное покрытие), с последующей сушкой и выпрямляющий отжиг при температуре 750-800°С.
При промышленном использовании описанного способа в значительной степени проявляется влияние внутренних напряжений на удельные магнитные потери, что, в свою очередь, приводит к ухудшению магнитных характеристик готовой стали. Устранить влияние внутренних напряжений на удельные магнитные потери готовой стали можно применением регулируемого охлаждения полосы в процессе выпрямляющего отжига.
Основным недостатком данного способа является отсутствие регулирования скорости охлаждения полосы в процессе выпрямляющего отжига.
Кроме того, производство полос из электротехнической анизотропной стали по известному способу связано с повышенным расходом электроэнергии, что обусловлено высокой температурой (750-800°С) по всей длине печи выпрямляющего отжига. При применении регулируемого охлаждения часть камеры выдержки используется в качестве части камеры регулируемого охлаждения и работает на пониженной температуре, что приводит к снижению расхода электроэнергии и обеспечивает плавное охлаждение полосы.
Данной работой установлено влияние температуры выпрямляющего отжига и скорости охлаждения анизотропной стали, после цикла выдержки, на удельные магнитные потери P1,7/50. Изменение скорости охлаждения полосы электротехнической стали в интервале температур 800-850°С - 50-200°С оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на удельные магнитные потери готовой электротехнической анизотропной стали.
Техническая задача изобретения состоит в получении электротехнической анизотропной стали с низкими удельными потерями за счет применении регулируемого охлаждения полосы электротехнической стали при выпрямляющем отжиге в интервале температур 800-850°С - 50-200°С.
При этом достигается не только улучшение магнитных свойств электротехнической анизотропной стали толщиной 0,23-0,55 мм, но и снижается себестоимость готовой продукции. Снижается расход электроэнергии, нагревательных элементов печи и других расходных материалов и комплектующих.
Технический результат достигается тем, что способ получения электротехнической анизотропной стали с термостойким электроизоляционным покрытием включает нанесение на полосу водной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия с последующей сушкой и выпрямляющий отжиг. В процессе выпрямляющего отжига (имеющего обычно три стадии, нагрев, выдержка и охлаждение), после цикла выдержки проводится регулируемое охлаждение в интервале температур 800-850°С - 50-200°С со скоростью 5-15°С/с.
Охлаждение полосы после выпрямляющего отжига с указанной скоростью до температуры менее 50°С уже не оказывает существенного влияния на магнитные характеристики готовой электротехнической стали.
Охлаждение полосы после выпрямляющего отжига с указанной скоростью до температуры более 200°С приводит к образованию внутренних напряжений в металле, отрицательно влияющих на удельные магнитные потери готовой электротехнической анизотропной стали.
Температура выпрямляющего отжига 800-850°С определена из условий отпуска полосы, при которых внутренние напряжения в готовой стали снимаются полностью. Увеличение максимальной температуры выпрямляющего отжига более 850°С не оказывает положительного влияния на магнитные свойства готовой электротехнической стали, но, в свою очередь, связано с увеличением затрат на производство, в частности с увеличением расхода электроэнергии.
Снижение максимальной температуры выпрямляющего отжига менее 800°С приводит к частичному снижению внутренних напряжений в электротехнической стали и, как следствие, к ухудшению удельных магнитных потерь.
Снижение скорости охлаждения полосы электротехнической анизотропной стали менее 5°С/с экономически невыгодно по причине снижения производительности агрегата выпрямляющего отжига.
При увеличении скорости охлаждения электротехнической анизотропной стали в процессе выпрямляющего отжига более 15°С/с внутренние напряжения в полосе снимаются частично, что также отрицательно влияет на удельные магнитные потери P1,7/50 готовой стали.
При охлаждении полосы в интервале температур 800-850°С - 50-200°С со скоростью 20-40°С/с внутренние напряжения в электротехнической анизотропной стали снимаются не полностью, а при охлаждении полосы в интервале температур 800-850°С - 50-200°С со скоростью более 40°С/с происходит их образование, что в обоих случаях приводит к увеличению удельных магнитных потерь P1,7/50.
Результаты реализации способа получения полос электротехнической анизотропной стали с улучшенными магнитными свойствами представлены в таблице.
Пример реализации данного изобретения.
Для эксперимента взяты плавки электротехнической анизотропной стали, прошедшие высокотемпературный отжиг. При выпрямляющем отжиге изменялась скорость охлаждения полос и проводилось изменение температуры окончания выпрямляющего отжига.
В результате проведенных работ установлено, что реализация предлагаемого изобретения, в частности применение регулируемого охлаждения полосы электротехнической анизотропной стали при выпрямляющем отжиге в интервале температур 800-850°С - 50-200°С со скоростью 5-15°С/с, позволяет существенно снизить удельные магнитные потери P1,7/50 и соответственно улучшить качество готовой продукции (варианты 1-18).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в снижении расхода электроэнергии, нагревательных элементов печи выпрямляющего отжига и других расходных материалов за счет снижения температуры в печном пространстве.
В конечном итоге это приводит к общему снижению затрат на производство и, как следствие, к снижению себестоимости готовой продукции.
Таблица | |||||
Вариант | Температура выпрямляющего отжига, °С | Температура окончания отжига, °С | Скорость охлаждения, °С/с | Удельные магнитные потери Р1,7/50, Вт/кг | |
0,27 мм | 0,30 мм | ||||
Известный способ | 800 | не регламентируется | 1,203 | 1,225 | |
750 | не регламентируется | 1,217 | 1,228 | ||
1 | 800 | 200 | 15 | 1,146 | 1,197 |
2 | 800 | 200 | 9 | 1,140 | 1,191 |
3 | 800 | 200 | 5 | 1,139 | 1,189 |
4 | 800 | 50 | 15 | 1,114 | 1,141 |
5 | 800 | 50 | 9 | 1,092 | 1,135 |
6 | 800 | 50 | 5 | 1,087 | 1,133 |
7 | 830 | 200 | 15 | 1,129 | 1,187 |
8 | 830 | 200 | 9 | 1,126 | 1,185 |
9 | 830 | 200 | 5 | 1,125 | 1,182 |
10 | 830 | 50 | 15 | 1,112 | 1,144 |
11 | 830 | 50 | 9 | 1,110 | 1,143 |
12 | 830 | 50 | 5 | 1,106 | 1,140 |
13 | 850 | 200 | 15 | 1,113 | 1,144 |
14 | 850 | 200 | 9 | 1,110 | 1,144 |
15 | 850 | 200 | 5 | 1,084 | 1,143 |
16 | 850 | 50 | 15 | 1,098 | 1,132 |
17 | 850 | 50 | 9 | 1,095 | 1,129 |
18 | 850 | 50 | 5 | 1,088 | 1,123 |
19 | 800 | 200 | 20 | 1,193 | 1,221 |
20 | 800 | 200 | 25 | 1,197 | 1,223 |
21 | 800 | 50 | 20 | 1,161 | 1,215 |
22 | 800 | 50 | 25 | 1,164 | 1,222 |
23 | 800 | 200 | 2 | 1,085 | 1,131 |
24 | 800 | 50 | 2 | 1,084 | 1,132 |
25 | 850 | 200 | 20 | 1,207 | 1,220 |
26 | 850 | 200 | 25 | 1,202 | 1,211 |
27 | 850 | 50 | 20 | 1,170 | 1,223 |
28 | 850 | 50 | 25 | 1,177 | 1,227 |
29 | 850 | 200 | 2 | 1,081 | 1,149 |
30 | 850 | 50 | 2 | 1,071 | 1,141 |
31 | 800 | 30 | 5 | 1,085 | 1,131 |
32 | 850 | 30 | 5 | 1,088 | 1,123 |
33 | 800 | 225 | 5 | 1,211 | 1,226 |
34 | 850 | 225 | 5 | 1,207 | 1,226 |
Способ получения полосы из анизотропной электротехнической стали с термостойким электроизоляционным покрытием, включающий нанесение на полосу водной суспензии гидроокиси магния с последующей сушкой, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия с последующей сушкой и выпрямляющий отжиг полосы, отличающийся тем, что в процессе выпрямляющего отжига, включающем нагрев, выдержку и охлаждение, после цикла выдержки проводят регулируемое охлаждение в интервале температур (800-850)°С - (50-200)°С со скоростью 5-15°С/с.