Способ обработки магниевых сплавов

Изобретение относится к авиационному и космическому материаловедению и может быть использовано для изготовления изделий авиационной, ракетокосмической техники и машиностроения - деталей управления и кресел, несущих деталей внутреннего набора: кронштейнов, качалок, штамповки и др. Литую заготовку нагревают и осуществляют двухступенчатую деформацию с охлаждением на воздухе. Вторую ступень деформации проводят в изотермических условиях при температуре на 50 - 100°С ниже температуры первой ступени со скоростью 4·10-2-5·10-1 с-1 и с суммарной степенью деформации 65-85%. Между первой и второй ступенями деформации проводят термическую обработку при температуре 180-300°С в течение 1-12 часов. Получаемые деформируемые полуфабрикаты отличаются повышенными прочностными, пластическими и коррозионными свойствами при сохранении малой анизотропии, что способствует повышению ресурса, надежности конкретных изделий из этих полуфабрикатов, расширяет возможность их применения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области авиационного и космического материаловедения и может быть использовано при изготовлении деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов, предназначенных для изделий авиационной, ракетокосмической техники и машиностроения (детали управления, детали кресел, несущие детали внутреннего набора: кронштейны, качалки, штамповки и др.).

Известен способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев магниевого сплава до температуры 250-600°C, выдержку при этой температуре в течение (1-100) часов, охлаждение сплава до температур (0-100)°C; прессование сплава при температуре от 200 до 500°C со степенью вытяжки не менее 1:10, охлаждение деформированного полуфабриката со скоростью не менее 300°C/мин до температур (0-100)°C (Заявка US №2003/0140992).

Недостатком известного способа является его длительность, трудоемкость и небезопасность. Реализация известного способа представляет опасность, поскольку нагрев сплавов до рекомендуемого верхнего предела в 600°C может привести к оплавлению и даже воспламенению структурной составляющей сплавов - эвтектики, что не позволяет применять указанный способ во всех интервалах рекомендуемых технологических параметров для получения деформированных полуфабрикатов. Это значительно затрудняет изготовление из них качественных изделий, обладающих требуемыми прочностными и пластическими свойствами, ввиду опасности возможного пережога.

Известен способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев, ступенчатую деформацию и охлаждение, в котором нагрев проводят до 280-360°C, деформацию проводят, по крайней мере, с одним дополнительным переходом, при этом все переходы деформации проводят с одного нагрева непрерывно друг за другом со скоростью (2·10-1-6·10-2) с-1 и суммарной степенью деформации 88-93%, а охлаждение осуществляют на воздухе (патент РФ №2148104).

К недостаткам этого способа следует отнести малый уровень предела текучести и значительную анизотропию прочностных свойств деформированных полуфабрикатов, что служит препятствием к изготовлению из них изделий, работающих в условиях действия нагрузки в поперечном направлении по отношению к волокну.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев литой заготовки, ступенчатую деформацию и охлаждение на воздухе, в котором нагрев заготовки до 280-420°C проводят перед каждым переходом ступенчатой деформации, ступенчатую деформацию заготовки осуществляют с суммарной степенью деформации 94-99,5%, а после охлаждения заготовки на воздухе проводят окончательный нагрев до 370-420°C в изотермических условиях и окончательную деформацию со скоростью (1·10-4-2·10-2) с-1 (патент РФ №2213800).

Основными недостатками прототипа являются:

- получение материала с недостаточно высокими характеристиками прочности и пластичности;

- невысокая коррозионная стойкость получаемых деформированных полуфабрикатов магниевых сплавов и изделий из них.

Технической задачей изобретения является разработка способа, позволяющего повысить прочность, пластичность и коррозионную стойкость деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов при сохранении малой анизотропии прочностных свойств (не более 10-11%).

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев литой заготовки, двухступенчатую деформацию и охлаждение на воздухе, в котором вторую ступень деформации проводят в изотермических условиях при температуре на (50-100)°C ниже температуры первой ступени со скоростью 4·10-2-5·10-1 c-1 и с суммарной степенью деформации 65-85%, а между первой и второй ступенями деформации проводят термическую обработку при температуре 180-300°C в течение 1-12 часов.

Первую ступень деформации проводят при температуре (370-450)°C в течение времени, необходимого для получения деформированной структуры.

Авторами установлено, что проведение термической обработки при температуре 180-300°C в течение 1-12 часов способствует формированию мелкозернистой и равноосной структуры с равномерно распределенными в объеме зерен упрочняющими высокодисперсными интерметаллическими фазами; проведение второй ступени деформации в изотермических условиях при температуре на (50-100)°C ниже, чем на первой ступени со скоростью 4·10-2-5·10-1 c-1 с суммарной степенью деформации 65-85% дает возможность получить регламентированную мелкозернистую (d зерна ≤10 мкм) структуру магниевых сплавов с высокодисперсными включениями интерметаллидов, что в результате приводит к повышению прочности, пластичности и коррозионной стойкости деформированных заготовок, а также позволяет сохранить анизотропию прочностных свойств на уровне не более 10-11%.

Примеры осуществления

Пример 1

Литые заготовки из магниевого сплава МА14 нагревали до температуры первой ступени деформации - 370°C, проводили 3 обжатия за один нагрев, по результатам микроанализа определяли достижение полностью деформированной структуры в заготовках. Затем проводили термическую обработку (т/о) при температуре 180°C в течение 1 часа. После этого заготовки нагревали до температуры 320°C (на 50°C ниже, чем на 1-й стадии деформации) и проводили вторую ступень деформации (объемную штамповку) в изотермических условиях со скоростью 4·10-2 c-1 и с суммарной степенью деформации 65%.

Примеры 2-6 осуществляли аналогично Примеру 1, см. табл.

Примеры 7, 8. Способ-прототип

Литые заготовки из магниевых сплавов МА14, ВМД10 нагревали перед каждым переходом ступенчатой деформации, ступенчатую деформацию заготовки осуществляли с суммарной степенью деформации 94-99,5%, а после охлаждения заготовки на воздухе проводили окончательный нагрев до 370-420°C в изотермических условиях и окончательную деформацию со скоростью 1·10-4 c-1-2·10-2.

В таблице приведены свойства деформированных методом объемной штамповки полуфабрикатов из магниевых сплавов по указанным режимам предлагаемого способа, а также изготовленных по способу-прототипу.

Предлагаемый способ обработки магниевых сплавов по сравнению со способом-прототипом, как это следует из анализа представленных в таблице результатов, имеет следующие преимущества:

- предел прочности деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов повышается на 15-20%;

- относительное удлинение стабильно выше 11%;

- общая коррозионная стойкость возрастает на 20-30%;

- сохраняется малая анизотропия прочностных свойств (не более 10-11%).

Получаемые по предлагаемому способу обработки деформируемые полуфабрикаты отличаются повышенными прочностными, пластичными и коррозионными свойствами при сохранении малой анизотропии, что способствует повышению ресурса, надежности конкретных изделий из этих полуфабрикатов, расширяет возможность их применения.

Таблица
Способ Сплав Деформация первой ступени Термообра-ботка Вторая ступень деформации (в изотермических условиях) Свойства Коэффици-ент анизотропии предела прочности
Условия нагрева Т,°С Условия деформации Т, °C Время, час. Т,°C Скорость, с-1 Суммар-ная степень, % . Vкорр. δ
МПа г/м3· сут %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Предлага-емый способ МА14 Один нагрев 370 2 обжатия, последующий контроль микрострук-туры 180 1 320 4·10-2 65 23 11,3 10,2
410 4 обжатия, последующий контроль микрострук-туры 240 6 335 2·10-1 75 26 12,8 10,7
450 5 обжатий, последующий контроль микрострук-туры 300 12 350 5·10-1 85 28 12,5 7,1
Предлага-емый способ ВМД10 Один нагрев 370 2 обжатия, последующий контроль микрострук-туры 180 1 320 4·10-2 66 18 12,4 8,5
410 4 обжатия, последующий контроль микрострук-туры 240 6 335 2·10-1 75 20 13,0 7,3
450 5 обжатий, последующий контроль микрострук-туры 300 12 350 5·10-1 85 21 13,8 10
Способ- прототип МА14 нагрев перед каждым пере-ходом 280 Суммарная степень деформации 94-99,5% Отсутст-вует 370 1·10-4÷ 2·10-2 - 33-35 7,5-9,2 10,6-14
ВМД10 420 420 25-26 10,5-11,0 10-11
*) в числителе приведены значения свойств в долевом направлении, в знаменателе - в поперечном направлении по отношению к волокну

1. Способ обработки магниевых сплавов, включающий нагрев литой заготовки, двухступенчатую деформацию и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что вторую ступень деформации проводят в изотермических условиях при температуре на 50-100°С ниже температуры первой ступени со скоростью 4·10-2-5·10-1 с-1 и с суммарной степенью деформации 65-85%, а между первой и второй ступенями деформации проводят термическую обработку при температуре 180-300°С в течение 1-12 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую ступень деформации проводят при температуре 370-450°С в течение времени, необходимого для получения деформированной структуры.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термомеханической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей в авиастроении, ракетной технике, конструкциях автомобилей, в атомных реакторах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к крипоустойчивым при высокой температуре магниевым сплавам. .

Изобретение относится к области обработки давлением специальных магниевых сплавов, легированных легкоиспаряющимися или образующими при деформации опасные для окружающей среды оксиды элементами и может быть использовано в прокатном производстве листов для анодов электрохимических источников тока.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения горячекатаной ленты из магниевого сплава. .

Изобретение относится к области машиностроения и авиастроения и может быть использовано при изготовлении деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов. .
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, в частности к способам получения органозамещенных силанов, и может быть использовано при получении кремнийорганических жидкостей и смол различных типов.

Изобретение относится к машиностроению в том числе к аэрокосмической технике, где могут быть применены деформируемые сплавы. .
Изобретение относится к способам термической обработки изделий из магниевых сплавов в частности, к термообработке рукояток спортивного лука. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки сверхлегких сплавов системы магний - литий, и может быть использовано в машиностроении и авиационной промышленности.
Изобретение относится к обработке сплавов системы Mg-Al-Zn и может быть использовано в авиастроении, ракетной технике, автомобилестроении

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления

Изобретение относится к термообработке магниевых сплавов, которые могут быть упрочнены дисперсионным твердением

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листу из магниевого сплава

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термомеханической обработки алюминиевых или магниевых сплавов при получении из них изделий с нано- и микрокристаллической структурой

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами
Изобретение относится к конструктивному элементу из магниевого сплава с сильно выраженной металлической текстурой

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению металлической фольги, и может быть использовано для изготовления элементов химических источников тока, магниевых аккумуляторов и диффузоров высококачественных динамиков. Способ включает получение листовой заготовки из литого полуфабриката холодным поперечным выдавливанием за одну операцию со степенью деформации 95-98% и последующую холодную прокатку листовой заготовки в фольгу до толщины 50-10 мкм с суммарным обжатием 95-99%. При выдавливании наряду с дроблением литой структуры заготовки одновременно проходит процесс динамической рекристаллизации и достигается получение мелкозернистой структуры у заготовки со средним размером зерен 5-10 мкм. Кроме того, заготовка имеет текстуру, в которой угол между нормалью к плоскости базиса зерна и нормалью к плоскости полосы составляет от 0° до 30°. Такие особенности структуры и текстуры заготовки обеспечивают ее высокую деформируемость при последующей холодной прокатке, что повышает технологичность процесса получения фольги за счет сокращения технологических операций. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и авиастроения, где могут быть применены магниевые сплавы в качестве легкого конструкционного материала для изготовления кронштейнов, несущих деталей внутреннего набора, таких как детали кресел, пульта управления, системы управления. Способ обработки магниевых сплавов включает нагрев литой заготовки, двухступенчатую деформацию и охлаждение на воздухе, при этом первую ступень деформации проводят при температуре 370-450°C в течение времени, необходимого для получения деформированной структуры, с последующим охлаждением заготовки на воздухе до комнатной температуры, причем перед нагревом литой заготовки ее подвергают двухступенчатой гомогенизации сначала при температуре 340-360°C в течение 6 ч и далее при температуре 440-470°C в течение 8 ч, а вторую ступень деформации проводят при температуре 350-450°C со скоростью деформации 0,01-0,7 м/с и последующем охлаждении на воздухе со скоростью 5-30°/с. Техническим результатом изобретения является повышение значения предела текучести при сжатии при сохранении малой анизотропии прочностных свойств и хорошей коррозионной стойкости. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к механико-термической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано в прокатном производстве магниевых деформируемых сплавов. Способ получения сортового проката из сплава на основе магния системы Mg-Al включает горячую деформацию путем продольной сортовой прокатки прутков круглого сечения за 6 проходов с суммарной величиной логарифмической деформации е = 1,6, причем прокатку проводят с постоянной скоростью в калибрах «круг-овал-круг» в области температур рекристаллизации с закалкой заготовки в воду при переходе с одного калибра на другой и последующим нагревом до температуры прокатки, при этом после каждого прохода осуществляют ротацию заготовки вокруг оси прокатки на 90°. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств для предела текучести более чем на 25-45% с одновременным снижением коэффициента анизотропии прочностных свойств в 2-3 раза относительно исходного состояния. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к авиационному и космическому материаловедению и может быть использовано для изготовления изделий авиационной, ракетокосмической техники и машиностроения - деталей управления и кресел, несущих деталей внутреннего набора: кронштейнов, качалок, штамповки и др

Наверх