Способ консервирования кабачков

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает фасовку кабачков в банки. Расфасованные кабачки обрабатывают СВЧ полем с частотой 2400±50 МГц в течение 95-100 с. Банки заливают рассолом, нагретым до температуры 95°С, после чего повторно обрабатывают СВЧ полем с частотой 2400±50 МГц в течение 85-90 с и нагревают содержимое банок до 95-96°С. Банки герметизируют и выдерживают в потоке нагретого до 105-110°С воздуха в течение 8-10 мин и охлаждают ступенчато в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки и снизить ее неравномерность.

 

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Кабачки консервированные" в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки СКО 1-82-500):

где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;

5 - продолжительность собственной стерилизации, мин;

25 - продолжительность охлаждения, мин;

147-177 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;

- относительно большой расход тепловой энергии.

Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.

Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными кабачками перед заливкой в течение 95-100 с помещают в СВЧ камеру с частотой 2400÷50 МГц, после чего заливают рассолом, температура которого не ниже 95°С, закатывают и повторно помещают в СВЧ камеру частотой 2400÷50 МГц на 85-90 с, выдерживают в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин и подвергают ступенчатому охлаждению воздухом и водой в течение 20 мин.

Пример осуществления способа

В банки расфасовывают подготовленные кабачки и их на 95-100 с помещают в СВЧ камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.

После СВЧ обработки в банки заливают рассол температурой не ниже 95°С, повторно помещают в СВЧ камеру на 85-90 с и подогревают содержимое банки до 95-96°С и герметизируют.

Далее банки помещаются в камеру с горячим воздухом температурой 105-110°С на 8-10 мин с последующим ступенчатым охлаждением в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев кабачков в СВЧ поле частотой 2400±50 МГц в течение 95-100 с с последующей заливкой рассолом температурой не ниже 95°С, повторное помещение в СВЧ камеру частотой 2400±50 МГц на 85-90 с, герметизация, выдержка в камере с горячим воздухом температурой 105-110°С в течение 8-10 мин и ступенчатое охлаждение в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин. Данный режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, снижает неравномерность тепловой обработки продукта, повышает качество готового продукта и обеспечивает экономию тепловой энергии.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1 - М.: Пищевая промышленность, 1990.

Способ консервирования кабачков, характеризующийся тем, что кабачки после предварительной подготовки и расфасовки в банки перед заливкой рассола обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 95-100 с, затем заливают рассолом нагретым до температуры 95°С, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 85-90 с и нагревают содержимое банок до 95-96°С, с последующей герметизацией, затем выдерживают в потоке нагретого до 105-110°С воздуха в течение 8-10 мин и охлаждают ступенчато в потоке атмосферного воздуха и орошением водой в течение 20 мин.