Устройство для удаления шлака из разливочного ковша

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит поворотную платформу, стрелу, два гидроцилиндра ее подъема-опускания, штангу со скребком и привод ее продольного горизонтального перемещения. Штанга выполнена в виде трубы с двумя нижними коробчатыми опорными направляющими и одной упорной направляющей, образующими перевернутый треугольник. Направление и удержание штанги обеспечивается тремя поясами удерживающих роликов. Обеспечивается исключение заклинивания штанги и качественное удаление шлака. 4 ил.

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для удаления шлака из разливочного ковша.

Известно выбранное в качестве прототипа устройство для удаления шлака из разливочного ковша, содержащее скребок, укрепленный на штанге, и приводы продольного перемещения и поворота штанги в вертикальной и горизонтальной плоскостях, снабженное двумя горизонтально расположенными трубками, имеющими отверстия, соединенными с трубопроводом для подвода воздуха, размещенным вдоль штанги, при этом трубки закреплены на верхнем торце скребка параллельно его плоскости, а концевые участки трубок расположены за боковыми торцами скребка на 0,2…0,8 его ширины [1].

Недостатком данного устройства для удаления шлака из разливочного ковша является:

- плохое удаление шлака при скачивании в результате «захолаживания» и «сворачивания» шлака при подаче воздуха под давлением для создания воздушной завесы по краям скребка,

- ненадежная работа механизмов устройства вследствие недостаточной степени компенсации температурных деформаций стрелы при работе над разливочным ковшом,

- невысокая производительность процесса удаления шлака вследствие использования для возвратно-поступательного движения штанги реечного электропривода.

Для исключения вышеуказанных недостатков предлагается устройство для удаления шлака из разливочного ковша, содержащее штангу, привод продольного горизонтального перемещения штанги и скребок, закрепленный на штанге, снабженное поворотной платформой, гидроцилиндром поворота платформы, стрелой, тремя поясами направляющих и удерживающих штангу опорных роликов, расположенных на стреле с образованием опорно-силового треугольника, двумя гидроцилиндрами подъема-опускания стрелы, закрепленными на поворотной платформе, при этом штанга выполнена в виде трубы с двумя нижними коробчатыми опорными направляющими и одной упорной направляющей, причем угол между двумя нижними опорными направляющими составляет 90°, угол между опорной и упорной направляющими - 135°, а привод продольного горизонтального перемещения штанги выполнен в виде цепного привода, рабочие ветви которого расположены внутри стрелы, а возвратные - над стрелой.

Заявляемое устройство для удаления шлака из разливочного ковша состоит из следующих основных частей (фиг.1, 2, 3, 4): 1 - платформа, 2 - направляющая стрела в виде трубчатого хобота, несущего на себе три пояса удерживающих роликов, 3 - штанга с наружным продольным и поперечным оребрением с тремя коробчатыми направляющими, 4 - привод штанги, 5 - цилиндры подъема стрелы, 6 - цилиндр поворота, 7 - упорные удерживающие ролики, 8 - опорные удерживающие ролики, 9 - цепи привода, 10 - пояса удерживающих роликов, 11 - скребок, 12 - упорная коробчатая направляющая, 13 - опорные коробчатые направляющие, 14 - рабочие ветви приводных цепей, 15 - возвратные ветви приводных цепей.

Движения стрелы (2) влево-вправо выполняются поворотом платформы (1) посредством гидроцилиндра (6). Подъем-опускание направляющей стрелы (2) осуществляется от двух гидроцилиндров (5), закрепленных на платформе. Выдвижение и возврат штанги (3) со скребком (11) осуществляется посредством двух гидромоторов через цепи привода (9). Рабочие ветви приводных цепей (14) расположены внутри стрелы, возвратные (15) - над стрелой. Гидроцилиндры и гидромоторы работают от автономной гидростанции, причем гидросистема имеет рабочий и резервный контуры. Управление гидропанелями осуществляется по электрическим цепям управления.

Высокая надежность работы механизмов устройства обеспечивается направлением и удержанием штанги тремя поясами удерживающих роликов (10), расположенных на стреле и образующих три опорно-силовых треугольника. Упорная (12) и опорные (13) коробчатые направляющие штанги образуют перевернутый треугольник, причем угол между векторами сил двух нижних опорных направляющих составляет 90°, угол между векторами сил опорной и упорной направляющими составляет 135°, что позволяет уверенно ориентировать штангу с достаточно большими зазорами по упорной поверхности, исключая возможность заклинивания штанги, при этом эксцентричное расположение штанги в направляющей стреле позволяет разместить внутри стрелы рабочие ветви приводных цепей (14).

Высокая производительность процесса удаления шлака с поверхности металла в разливочном ковше обеспечивается за счет гидравлического привода механизмов устройства посредством автономной гидростанции с двумя контурами (рабочим и резервным).

Скачивание шлака с помощью заявляемого устройства производили из 130-тонных сталеразливочных ковшей. Сталь выплавлялась в 100-тонных дуговых электропечах типа ДСП 100Н10, ДСП 100И7, оборудованных соответственно эркерной и сифонной системой отсечки печного шлака. Во время выпуска в ковш присаживали шлакообразующую смесь для обеспечения качественной десульфурации и рафинирования металла от неметаллических включений. Скачивание шлака производилось перед вакуумированием стали на вакууматоре типа «VD».

Использование заявляемого устройства позволило обеспечить:

- качественное удаление шлака (остаток печного шлака в сталеразливочном ковше после операции скачивания составляет менее 80 кг для 130-тонного ковша), что гарантирует исключение вредного влияния печного шлака при вакуумировании,

- высокую надежность работы механизмов (отказы в работе механизмов устройства составляют менее 0,1% от календарного времени),

- высокую производительность работы устройства (операцию удаления 2,8 т шлака из сталеразливочного ковша проводили менее чем за 3 мин скачивания с помощью заявляемого устройства).

Источники информации

1. А.с. 2060865, B22D 43/00.

Устройство для удаления шлака из разливочного ковша, содержащее штангу, привод продольного горизонтального перемещения штанги и скребок, закрепленный на штанге, отличающееся тем, что оно снабжено поворотной платформой, гидроцилиндром поворота платформы, стрелой, тремя поясами направляющих и удерживающих штангу опорных роликов, расположенных на стреле с образованием опорно-силового треугольника, двумя гидроцилиндрами подъема-опускания стрелы, закрепленными на поворотной платформе, при этом штанга выполнена в виде трубы с двумя нижними коробчатыми опорными направляющими и одной упорной направляющей, причем угол между двумя нижними опорными направляющими составляет 90°, угол между опорной и упорной направляющими - 135°, а привод продольного горизонтального перемещения штанги выполнен в виде цепного привода, рабочие ветви которого расположены внутри стрелы, а возвратные - над стрелой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава металла. .

Изобретение относится к металлургии, точнее к разливке жидкого металла в заготовки. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для удаления примесей в процессе литья металлов. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для удаления шлака из чугуновозного ковша. .

Изобретение относится к металлургии, может быть использовано для удаления шлака с поверхности любого расплава, находящегося в емкости с открытой поверхностью - сталеплавильный ковш, тигель-ковш, и особенно актуально при внепечной обработке металла.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам очистки металлургических емкостей, преимущественно чугуновозных и сталеразливочных ковшей от настылей.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для удаления шлака из ковшей при разливке металла. .

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству малогабаритных алюминиевых чушек для непрерывной разливки металлов и сплавов

Изобретение относится к газлифтным насосам, используемым в плавильных ваннах для удаления поверхностного шлака из расплавленного металла, и касается защиты внутренних частей насосов от воздействия расплавленного металла. Насос содержит корпус (1’) в виде стальной трубы (6), внутренняя сторона которой выполнена из керамического материала (8). Насос содержит линию (3) подачи азота, присоединенную к нижней части указанного корпуса (1’), и выпускную головку (10), прикрепленную к верхней части корпуса (1’). Головка (10) выполнена из литого керамического материала и содержит распределительную камеру (9), внутренняя полость которой имеет эллипсоидную куполообразную форму в целом с плоской нижней частью и эллипсоидной верхней частью и два выпускных патрубка (2a’, 2b’), имеющих прямоугольную форму в поперечном сечении. Корпус (1’) насоса и линия (3) подачи азота покрыты слоем (7) керамической ткани, способной, как и материал головки (10) и материал (8), выдерживать воздействие расплавленного металла. Изобретение направлено на увеличение срока эксплуатации насоса и понижение турбулентности потока расплавленного металла. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов германия из расплава. Сущность изобретения заключается в осуществлении извлечения шлаков (окисные пленки) с поверхности расплава, а также и со стенок тигля ниже уровня расплава германия в тигле. Это позволяет обеспечить выход монокристаллов со значительно меньшей плотностью дислокаций, снизить риск двойникования и поликристаллизации слитка во время процесса выращивания и уменьшить среднее время рабочего цикла ростовой установки. Способ заключается в сборе большей части всех имеющихся на поверхности расплава и ниже уровня расплава в зоне его примыкания к тиглю окисных пленок путем их налипания на предварительно выращиваемый кристалл. Результат эффективной очистки расплава достигается тем, что путем регулирования скорости вращения тигля, кристалла, положения тигля в тепловом узле, а также расхода рабочего газа (аргона) достигается максимально высокая концентрация шлаков на поверхности расплава в зоне роста кристалла, что способствует их извлечению на предварительно выращиваемый кристалл. Предварительно выращиваемый кристалл подвергают 2-5 циклам резкого вытягивания с отрывом предварительного кристалла от расплава и затем его последующего полного погружения в расплав, что обеспечивает отделение шлаковых загрязнений от тигля ниже уровня расплава с последующим всплыванием их на поверхность расплава. Последующее вытягивание вверх предварительного кристалла в каждом из циклов обеспечивает сбор окисных пленок с поверхности расплава на кристаллизуемую поверхность слитка. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх