Способ и установка обогащения горючего сланца



Способ и установка обогащения горючего сланца
Способ и установка обогащения горючего сланца
Способ и установка обогащения горючего сланца

Владельцы патента RU 2393199:

Общество с ограниченной ответственностью "ТТУ" (RU)

Изобретение может быть использовано в сланцедобывающей и сланцеперерабатывающей отраслях промышленности и энергетике. Исходную массу сланца подают на грохот 1, откуда класс +75 мм направляют на молотковую 2 и роторную 3 дробилки в зависимости от исходного размера кусков. После дробилок 2 и 3 класс -75 мм добавляют к потоку горючего сланца, поступающему на грохот 1. После грохота 1 класс -75 мм направляют в бункер-склад 4. Из бункера-склада 4 сланец -75 мм подают на грохот 5. После грохота 5 класс -25 мм направляют на транспортер 8, а класс +25 - 75 мм поступает в дробилку ударного действия 6 с вертикальным вращающимся валом, использующую принцип самоизмельчения «камень о камень», откуда сланец -25 мм и породу +25 - 75 мм направляют на грохот 7. Из грохота 7 обогащенный горючий сланец добавляют к потоку после грохота 5 и с помощью транспортера 8 направляют на переработку в установку с твердым теплоносителем. Изобретение позволяет увеличить количество обогащаемого горючего сланца концентрата 0-25/30 мм до 60-70%. 3 ил.

 

Изобретение относится к сланцедобывающей, сланцеперерабатывающей отраслей промышленности и энергетике, использующей в качестве топлива горючий сланец (ГС).

Учитывая высокие требования к качеству ГС, направляемых на переработку и прямое сжигание в энергетике, и сравнительно низкую теплоту их сгорания, т.к. при валовой выемке она колеблется в интервалах 900-1400 ккал/кг (3,7-5,8 мДж/кг), то эффективное использование ГС невозможно без их обогащения - увеличения теплоты сгорания свыше 1400 ккал/кг.

В практике обогащения ГС имеет место главным образом как мокрое обогащение в флотационных и отсадочных агрегатах, так и сухое обогащение с применением пневматических сепараторов.

Различия в удельном весе сланцевых слоев (органического вещества - керогена) и природных прослойков создают благоприятные условия для механического обогащения сланцев гравитационными методами, а различие их крепости - для применения избирательного дробления в основном для энергетического использования.

Технологический сланец крупности 25-125 мм с требуемой удельной теплотой сгорания Qd ккал\кг получают обогащением горной массы в тяжелых средах или методом отсадки. Для глубокого обогащения ГС с целью выделения максимального количество органического вещества (ОВ) - керогена применяют известные методы, основанные на различии физико-химических и поверхностных свойств ОВ и минеральной составляющей сланца. Для получения малозольных концентратов, содержащих до 90% ОВ, применяют исключительно флотационные методы. Эти методы заключаются в обработке суспензии измельченного сланца реагентом-собирателем, который избирательно адсорбируется на поверхности частиц ОВ, уменьшая их смачиваемость. В качестве флотоагента обычно применяют легкую фракцию сланцевой смолы.

Способ флотации можно в известной мере отнести к аналогу предлагаемого изобретения по обогащению ГС (См. Справочник сланцепереработчика п/р. М.Рудина Л-д «Химия 1988, стр.77).

Недостатком мокрого обогащения ГС является необходимость иметь сложные и дорогие аппараты флотации, использование сепарации в тяжелых жидкостях, необходимого их возврата для осветления, регенерацию суспензии жидкостей, что значительно удорожает обогащенный ГС как сырье для технологии и использования в энергетике.

Наиболее близким к предлагаемому способу и установке обогащения ГС (прототипом) может служить способ и установка сухого обогащения ГС, использующий принцип избирательного дробления в сочетании с пневматическим обогащением (см. Ю.А.Маковский Методы обогащения горных сланцев. Труды I симпозиума ООН. «Разработка и использования горючих сланцев». Таллин 1970 г. стр.146).

Так как сланцевые слои и породные прослои заметно отличаются друг от друга (крепость сланца по Протодьяконову лежит в интервале 2-4, а породы 4-7), то это позволяет использовать избирательное дробление с сепарацией - грохочением. Схема такой установки представлена на фиг.1.

Исходную горную массу 1 подвергают избирательному дроблению 2 с получением двух классов ГС: +120 мм и 0-120 мм. Класс +120 мм подвергают выборке 3, где отбирают породу +120 мм, а сланец +120 мм поступает на дробление до -120 мм. В то же время ГС класса 0-120 мм после избирательного дробления подают на пневмообогащение 4, откуда его направляют на грохочение 6, после которого получают два класса ГС: 30-120 мм, идущего на сланцепереработку в роторах (генераторах) и класс 0-30 мм. Породу после сланцеобработки и пневмообогащения направляют для дальнейшего использования в других отраслях промышленности.

На такой установке получают выход концентрата ГС +30 -120 мм в количестве 26 вес.% с теплотой сгорания 2700 ккал/кг и 32% концентрата 0+30 мм с теплотой сгорания 2400 ккал/кг (исходная теплота сгорания ГС при валовой выемке 900-1400 ккал/кг), а также 42% породы.

Недостатком такого способа и установки является получение концентрата ГС размерами 30-120 мм, предназначенного для сланцевых генераторов, в количестве 26% и только 32% концентрата ГС класса 0-30 мм, который можно перерабатывать на установках с твердым теплоносителем (УТТ), т.к. для работы УТТ класс более 30 мм не может быть использован.

Другим существенным недостатком является достаточно сложная и дорогая система избирательного дробления, система пневмообогащения.

Предлагаемые способ и установка устраняют отмеченные недостатки. Целью предлагаемого способа и установки является увеличение количества обогащаемого ГС концентрата 0-25/30 мм до 60-70%.

Предлагаемый способ включает операции дробления, грохочения, транспортировки. Основное его отличие - это операция дробления ударного действия, использующая, во-первых, для ГС принцип дробления самоизмельчения «камень о камень». Это позволяет регулировать энергию соударения кусков породы ГС и добиться полного разрушения сланца с отделением органической массы ОМ (кукерсита) от известняка и других конкреций. Процесс дробления ударного действия с использованием центробежной дробилки серии Титан (VSI Barmac) представлен на фиг.2 (1 - вертикальный вал, 2 - ротор, 3 - статор).

Предлагаемая установка (фиг.3) имеет в своем составе три грохота (поз.1, 5, 7) для выделения сланца крупностью +75, -75, +25, -25 мм, молотковую (поз.2) и роторную (поз.3) дробилки для дробления (самоизмельчения) кусков с размерами -400 мм и -650 мм, а также центробежную дробилку с вертикальным валом ударного действия (поз.6), транспортеры (поз.8, 9).

На этой установке из сланца с Qd=1850 ккал/кг (7,75 мДж/кг) и выходом смолы Td=13,6% предполагается получать обогащенный концентрат ГС с Qd=2800 ккал/кг (11,73 мДж/кг) и Td=20,5%.

Установка работает следующим образом.

Исходная масса сланца поступает на грохот 1 (75 мм), откуда класс +75 направляют на дробилки 2 и 3 в зависимости от исходного размера кусков. После 2 и 3 класс -75 мм добавляют к потоку ГС, поступающему на грохот 1. После грохота 1 класс -75 мм направляют в бункер-склад 4.

Из бункера-склада 4 сланец -75 мм подают на грохот 5. После грохота 5 класс -25 мм направляют на транспортер 8, а класс +25 - 75 мм поступает в дробилку ударного действия 6, откуда сланец -25 мм и породу +25 - 75 мм направляют на грохот 7. Из грохота 7 обогащенный ГС добавляют к потоку после грохота 5 и с помощью транспортера 8 направляют на переработку в УТТ. Порода +25 - 75 мм с помощью транспортера 9 поступает в другие производства и отрасли.

Характеристики используемых дробилок для сухого обогащения ГС:

Молотковая дробилка СМ-170В - предназначена для дробления руд, нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа.

Технические характеристики

Модель СМ-170В

Типоразмер М13×16В

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 400

Ширина разгрузочной щели, мм 20

Производительность, м3/ч 210

Мощность двигателя основного привода, кВт 250

Масса, т 11,0

Роторная дробилка СМД-86А

Технические характеристики

Типоразмер ДРК-12×10

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 600

Ширина разгрузочной щели, мм 25-250

Производительность, м3/ч 135

Мощность двигателя основного привода, кВт 110

Масса, т 15,0

Дробилка ударного действия с вертикальным валом VSI Barmac

Используется принцип самоизмельчения «камень о камень»

Технические характеристики

Модель серии В XD120

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 76

Размер ротора, мм 1200

Установленная мощность, кВт 800

Скорость вращения ротора, об/мин 800-1400

Общий вес, кг 23310

Пример осуществления способа (по материальному балансу)

Исходный сланец валовой выработки в количестве 100 т (Qd=1850 ккал/кг, Td=13,5%) поступает на грохот 1. После грохота 1 часть сланца 70 т дробят в 2, 3, добавляя 70 т к потоку сланца, поступающему в 1. После грохота 1 подготовленный к дальнейшим операциям сланец в количестве 100 т (-75 мм) направляют в накопительный бункер/склад 4. Из 4 сланец поступает в 5, откуда кондиционный сланец в количестве 47,5 т (-25 мм) направляют на переработку. Из грохота 5 смесь сланца и породы в количестве 52,5 т направляют в дробилку ударного действия с вертикальным валом 6, откуда через грохот 7 обогащенный кондиционный сланец в количестве 18,5 т (-25 мм) добавляют к потоку ГС после грохота 5 (47,5 т). Всего обогащенного сланца получают 66 т с Qd=2800 ккал/кг, Td=20,5%.

Породу в количестве 34 т направляют транспортером 9 для дальнейшего использования.

1. Способ сухого обогащения горючих сланцев, включающий стадии грохочения, дробления, транспортировки, отличающийся тем, что на стадиях грохочения сланец разделяют на классы крупностью +75, -75, +25, -25 мм, а на стадиях дробления используют молотковые и роторные дробилки, причем на последней стадии дробления используют дробилку ударного действия с вертикальным вращающимся валом для измельчения сланца крупностью +25 - 75 мм, использующую принцип самоизмельчения «камень о камень».

2. Установка сухого обогащения горючих сланцев, включающая грохоты, дробилки и транспортеры, отличающаяся тем, что она включает три грохота для выделения сланца крупностью +75, -75, +25, -25 мм, в качестве дробилок - молотковую, роторную, а также дробилку ударного действия с вертикальным вращающимся валом для измельчения сланца крупностью +25 - 75 мм, использующую принцип самоизмельчения «камень о камень».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической переработки горючих сланцев. .

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения газообразных и жидких дистиллятных продуктов - компонентов топливных композиций и крекинг-остатков.

Изобретение относится к области термической переработки твердого топлива, например горючих сланцев, углей, лигнитов, отходов лесной, деревообрабатывающей промышленности, загрязненных нефтепродуктами грунтов, других органосодержащих твердых отходов и может быть использовано в энергетике либо для утилизации твердых органосодержащих отходов других производств с получением жидкого и газообразного топлива.

Изобретение относится к области термической переработки высокосернистых горючих сланцев с целью получения соединений ряда тиофенов, имеющих практическое значение для производства фармакологических и ветеринарных препаратов, а также полиорганосилоксанов, обладающих уникальными физическими свойствами.

Изобретение относится к области термической переработки высокозольных топлив, в частности горючего сланца, с одновременным получением жидких, газообразных и твердых продуктов, используемых в качестве топлива и цементного клинкера.

Изобретение относится к области термической переработки твердых топлив, например горючих сланцев, углей и т.п., и может быть использовано в энергетике и других отраслях при переработке твердых топлив и органосодержащих отходов для получения высококалорийных жидкого и газообразного топлив.

Изобретение относится к области термической переработки высокозольных топлив и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промышленностях при производстве искусственного жидкого и газообразного топлива или заменителя нефти.

Изобретение относится к области термической переработки горючих сланцев и может быть использовано в сланцеперерабатывающей промышленности, энергетике, для производства химического сырья, жидких и газообразных энергоносителей, цемента, бетона, а также в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к способу и установке термической переработки высокозольных низкокалорийных твердых топлив, может быть использовано в углеперерабатывающей, нефтехимической и сланцеперерабатывающей промышленностях.

Изобретение относится к способу термической переработки низкосортных твердых топлив, например сланцев и бурых углей, включающий их измельчение, сушку, пиролиз твердым теплоносителем совместно с углеводородными отходами с получением парогазовой смеси и твердого углеродного остатка, очистку и конденсацию парогазовой смеси с получением ценных жидких и газообразных продуктов, сжигание твердого углеродного остатка с образованием смеси твердого теплоносителя с дымовыми газами и отделение от твердого теплоносителя дымовых газов.

Изобретение относится к области термической переработки горючих сланцев и может быть использовано в сланцеперерабатывающей промышленности, энергетике, для производства химического сырья, энергоносителей жидких и газообразных, стройматериалов: цемента, бетона, а также в сельском хозяйстве для использования минерального остатка пиролиза при мелиорировании кислых почв

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа облагораживания битуминозной нефти, которая поступает в колонну фракционирования и контактирует с нагретыми газами из реактора с псевдоожиженным слоем. Битуминозная нефть и нагретые газы фракционируют на отдельные продукты, включающие по меньшей мере жидкую смолу, нестабильную фракцию нафты и облагороженный жидкий продукт. Жидкая смола вводится в реактор для получения паровой фазы жидкого продукта, причем реактор содержит твердые частицы, перемещающиеся через реактор, и сжижающий газ, осуществляющий псевдоожижение твердых частиц при температуре превращения, достаточной для химического превращения по крайней мере некоторой части жидкой смолы в паровую фазу жидкого продукта. Нагретые газы, содержащие паровую фазу жидкого продукта и сжижающий газ, направляют из реактора в колонну фракционирования для контактирования с потоком битуминозной нефти. Отделенную нестабильную фракцию нафты сжигают в количестве, достаточном для того, чтобы жидкий продукт и остаток нестабильных фракций удовлетворяли требованиям трубопроводной транспортировки без обработки водородом остатка нестабильных фракций. Технический результат - усовершенствование облагораживания битуминозной нефти, добытой из нефтяного пласта без обработки водородом. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к методам скважинной геотехнологии разработки залежей горючих сланцев с высоким выходом жидких углеводородов («сланцевой нефти»). Способ заключается в бурении на залежь горючих сланцев наклонно-направленных и вертикальных скважин, создании в них воспламененной зоны, сжигании части углеводородного сырья, прогреве залежи продуктами горения и отгонке сланцевого керогена в виде продуктов термической обработки горючих сланцев. При этом бурят серию непересекающихся наклонных скважин, направленных по сланцевой залежи, на дальний торец которых бурят розжиговые вертикально-направленные скважины, разжигают в них на забое горючий сланец и создают гидравлически связанные модули «наклонно-направленная и вертикально-направленная скважины». Буровые каналы по сланцу термически прорабатывают путем противоточного перемещения очага горения от розжиговой вертикально-направленной скважины к обсадке наклонно-направленной скважины и создают этим канал повышенной дренирующей способности. Головки вертикально-направленных и наклонно-направленных скважин размещают компактно на земной поверхности. Технический результат заключается в максимальном извлечении жидких фракций из горючих сланцев. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано в угольной, нефтехимической промышленности и в строительстве. Способ термической переработки высокозольного и/или низкокалорийного твердого топлива включает сушку твердого топлива отводимыми дымовыми газами, нагрев и сжигание высушенного топлива с образованием газовой смеси и твердого остатка. Твердое топливо в виде шихты формуют в пустотелые блоки, которые укладывают в штабеля на транспортерах и после сушки подают в разогретую туннельную печь. В туннельной печи блоки проходят зону нагревания, зону горения и зону остывания. В зоне нагревания блоки нагревают постепенно до температуры воспламенения углерода - 600 °C и выше, затем их выдерживают в зоне горения при температуре 750-1200 °C. Избыток тепловой энергии, выделяемый в процессе выгорания углерода, отводят из зоны горения и утилизируют. Блоки в виде готовых строительных блоков после зоны остывания выгружают из печи. Твердое топливо берут в виде шихты из отходов углеобогащения. Изобретение позволяет обеспечить безотходное производство при переработке высокозольного и/или низкокалорийного твердого топлива с получением твердого остатка в виде строительных блоков и максимальным выделением тепловой энергии из перерабатываемого твердого топлива. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Группа изобретений может быть использована в химической и топливоперерабатывающей промышленностях. Способ переработки горючих сланцев включает сушку сланца в сушилке (1) газообразным сушильным агентом. Высушенный сланец отделяют от отработанного сушильного агента в сепараторах отработанного сушильного агента (2) и пиролизуют в реакторе пиролиза (4) с циркулирующим твердым теплоносителем с образованием парогазовых продуктов и коксозольного остатка. Коксозольный остаток сжигают в аэрофонтанной топке (6) с образованием газовой взвеси. Полученную газовую взвесь постадийно разделяют в сепараторе твердого теплоносителя (8) и сепараторах газовой взвеси (9) на твердый теплоноситель, дымовой газ и выводимую из процесса переработки золу. Последнюю охлаждают в зольном теплообменнике (10), который имеет две секции - для подогрева дутьевого воздуха аэрофонтанной топки (6), а вторая - для подогрева дутьевого воздуха котла-утилизатора(11) с экономайзером (17). Дымовой газ вместе с полукоксовым газом, полученным в отделении конденсации, подается на сжигание в котел-утилизатор (11) с экономайзером (17). Из рассечки высокотемпературной секции котла-утилизатора (11) и экономайзера (17) отбирается дымовой газ в качестве сушильного агента в аэрофонтанную сушилку (1). Количество тепла для сушки сланца регулируется расходом сушильного агента, который регулируется клапаном (12), с температурой, не превышающей температуры начала пиролиза сланца в зависимости от его влажности. Отработанный сушильный агент подвергается очистке от пылевидных частиц в электрофильтре (13) и выводится в атмосферу через дымовую трубу (14). Группа изобретений позволяет снизить загрязнения окружающей среды газообразными выбросами, увеличить степень использования потенциального тепла перерабатываемого топлива и КПД всей установки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в области переработки сланца для получения энергетического и технологического газов и химических продуктов, таких как метилтиофен, тиофен, бензол. Способ энерготехнологической переработки сланца включает полукоксование мелкозернистого сланца с твердым теплоносителем в барабанном реакторе (1). Полученную парогазовую смесь подают на термопреобразование в реактор термокаталитического преобразования с псевдоожиженным слоем (10) и регенератор катализатора (11) с выделением технологического газа. Технологический газ очищают в аппаратах для очистки (123, 125) от сероводорода и диоксида углерода с получением технологически активного газа, содержащего водород, предельные и непредельные углеводороды, оксид углерода, который затем нагревают до температуры выше или равной 750 °С и направляют на проведение высокотемпературной газификации пылевидного сланца в реакторе газификации пылевидного сланца (17) с размером частиц менее или равным 0,5 мм путем его высокоскоростного нагрева. Пылевидный остаток дожигают после разделения. Полученное тепло используют для высокоскоростного нагрева пылевидного сланца. Для нагрева очищенного технологически активного газа используют полученные газообразные продукты. Энергетический газ затем направляют в энергетический блок, включающий газотурбинную установку (20-22), дожимной газовый компрессор (23) и котел-утилизатор (5). Изобретение позволяет повысить теплоту сгорания энергетического газа, увеличить выход тиофена и метилтиофена на перерабатываемый сланец и повысить их концентрации в летучих продуктах термической переработки сернистого сланца. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых, и может быть использовано при освоении месторождения горючих сланцев, содержащих ценные химические элементы, например магний. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. Способ включает детальное изучение вещественного состава пласта, выявление ценного химического элемента, подлежащего попутному извлечению, добычу горючих сланцев, их обогащение до получения концентрата ценного химического элемента, подготовку концентрата к сжиганию, превращение ценного элемента в его химические соединения сжиганием концентрата в топке котельного агрегата, извлечение этих соединений и восстановление ценного элемента. При выявлении повышенного содержания магния в горючих сланцах обогащение добытых горючих сланцев до получения магнийсодержащего концентрата осуществляют их пиролизом с получением топливного газа и жидких углеводородов в качестве товарных продуктов, магнийсодержащий концентрат сжигают в топке кипящего слоя промышленного котла с получением тепловой энергии, оксида магния - сырья для восстановления магния, а при восстановлении магния - строительных материалов и минеральных удобрений в качестве товарных продуктов, причем часть тепловой энергии, полученную в виде горячих дымовых газов, направляют на пиролиз сланцев. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках. Способ включает подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда. Причем указанная экстрагирующая текучая среда находится в сверхкритической фазе, и извлечение можно осуществлять путем модификации условий по температуре и давлению для достижения докритических условий. Способ позволяет сэкономить энергию от ископаемых источников и снизить вредное воздействие на окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив. Способ термической переработки высокосернистых горючих сланцев включает сушку измельченных сланцев, их термическое разложение с образованием коксозольного остатка и парогазовой смеси, сжигание коксозольного остатка с образованием золы, очистку парогазовой смеси от механических примесей, выделение из парогазовой смеси фракций смолы, выкипающих выше 175°С, охлаждение оставшейся парогазовой смеси с разделением ее на газ полукоксования, подсмольную воду и выкипающую до 175°С бензиновую фракцию смолы и ректификацию последней с последовательным выделением трех фракций с пределами кипения 79-90°С, 90-116°С и 116-145°С, каждую из которых подвергают дальнейшей экстрактивной ректификации в присутствии растворителя с последующим выделением из него ректификацией тиофена, концентратов метилтиофенов и диметилтиофенов соответственно из каждой фракции. В качестве растворителя используют смесь N-формилморфолина и пропиленкарбоната. Термическое разложение измельченных частиц горючего сланца осуществляют в реакторе псевдоожиженного слоя, а золу, образованную при сжигании коксозольного остатка в циклонной топке, используют в качестве теплоносителя для подогрева воздуха, идущего на сжигание в циклонную топку, осуществляют выделение газового бензина из сланцевого газа. Часть сланцевого газа отбирают после стадии выделения газового бензина на рециркуляцию в реактор псевдоожиженного слоя и используют там как псевдоожижающий агент и теплоноситель, осуществляют очистку сланцевого газа от сероводорода и диоксида углерода, осуществляют сжигание части сланцевого газа в топке, направляют полученные при сжигании в топке дымовые газы в теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса первичной термической переработки сернистых горючих сланцев путем интенсификации тепломассообменных процессов в реакторе псевдоожиженного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения из горючих сланцев топливно-энергетических и химических продуктов, в частности моторных топлив. Измельченный горючий сланец (ГС) смешивают с измельченным твердым органическим компонентом, температура максимальной скорости разложения вещества которого отличается от температуры максимальной скорости разложения органического вещества ГС не более чем на 5°С. Проводят их пиролиз при 450-500°С. Выделенную из парогазовой смеси смолу пиролиза дистиллируют с получением бензиновой, дизельной фракций и остатка дистилляции с температурой кипения выше 350°С. Этот остаток смешивают с жидким продуктом нефтяного происхождения с температурой кипения выше 350°С, содержащим стабилизатор эмульсии - асфальтены и 2-6,5% органических соединений серы в расчете на элементарную серу. В полученной смеси эмульгируют водный раствор прекурсора катализатора, из которого после смешения эмульсии с водородом и нагревания в условиях гидроконверсии образуется дисперсный сульфидный катализатор гидроконверсии. После гидроконверсии проводят дистилляцию жидкого продукта гидроконверсии. Бензиновую фракцию гидроконверсии объединяют с бензиновой фракцией, полученной при дистилляции смолы пиролиза, а дизельную фракцию, полученную при гидроконверсии, - с дизельной фракцией, полученной при дистилляции смолы пиролиза. Технический результат - удешевление технологического процесса, повышение выхода дистиллятных фракций, выкипающих до 350°С, снижение в дистиллятных бензиновых фракциях содержаний гетероатомных соединений. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 15 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2010-06-27 2013-03-19T06:13:14
Наверх