Установка для отделки щитовых элементов мебели

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.V1.1967 (№ 1165102/29-33) Кл. 75с, 24

75а, 20 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.111.1969. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 4Л III.1969!

НК В 44d

Б 44Ь

УДК 674.07:65.011, .56 (088.8) Номитет оо ггелам изобретений и открытий ори Совете тлинистров

СССР

Авторы изобретения

А. Ф. Курене, А.-В. М. Петровас, Е. А. Яргин, В. 3. Кирлеие, А. А. Плахов, P. В. Печкайтис, В. M. Прибыль и А. И. Римкус

Экспериментально-конструкторское бюро Минбумдревпрома

Литовской ССР

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ 1ЦИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ

Известны установки для отделки щитовых элементов мебели. Они состоят из многоэтажной сушильной камеры с загрузочным и разгрузочным устройствами, участков грунтования, лакирования и разравнивания, Однако эти установки не обладают достаточно высокой производительностью и занимают большую производственную площадь.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что ее многоэтажная сушильная камера снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами, выполненными в виде Icoirсольного и многоэтажного рольгангов, перемещающихся по вертикальным направляющим. Это позволяет увеличить производительность и сэкономить производственную площадь.

На чертеже схематически изобра кена установка для отделки щитовых элементов мебе ли.

Она включает участок грунтования, участок лакирования с многоэтажным сушильным узлом и участок разравнивания (полирования).

Участок грунтования содержит загрузочный рольганг I, станок 2 для удаления пыли, камеру 8 предварительного прогрева, грунтонамазывающие вальцы 4 с дозирующим устройством (на чертеже не показано), конвекционную камеру 5 и двусторонний виброшлифовальный станок б.

Участок лакирования содержит терморадиационную камеру 7 прогрева, вальцы 8 перВого лакированггя, конвекционную камеру 9 сушки, рольганг 10, конвекционную камеру 11 прогрева, односторонний виброшлифовальньш станок 12, транспортер 18 разгона, лаконаливную машину 14, камеру 15 выдержки, рольганг 1б поперечного транспортера 17, рольганг 18 того же транспортера, консоль1р ньш рольганг 19, семиэтажное загрузочное устройство 20, семиэтажную сушильную камеру 21, семиэтажное разгрузочное устройство 22, консольный рольганг 28, рольганг 24, транспортер 25 и переворотчик 26.

1s Участок разравнивания (полпрования) содержит рольганг 27, шестивальцовьш полировальный станок 28 с дозирующим устройством (на чертеже не показано), рольганг 29, переворачивающее устройство 80, рольганг

2о 81, полировальный станок 82 н приемньш рольганг 88.

Щиты подаются на загрузочный рольган.- 1 н по одному. направляются к станку 2, где пыль удаляется щеточным устройством одно25 временно с верхнимп и нижними пластями щита. Затем щиты подаются в камсру 8 прсдварительного прогрева, где прогреваются их верхние и нижние пласти. Прогрев осуществляется панельными электронагревателями с

30 температурой поверхности 380"С. Щиты, про240507

45 гретые до 80 С, попадают в грунтонамазывающие вальцы 4 с дозирующим устройством.

По выходе из вальцов 4 грунт быстро сохнет за счет аккумулированного тепла щита. Конвекционная камера 5 служит для поддержания заданной температуры на поверхности шита.

После сушки щиты шлифуются на двустороннем виброшлифовальном станке б. После этого щиты поступают в терморадиационную камеру 7 прогрева, затем на вальцы 8 для первого лакирования. После лакнрования щиты поступают в конвекционную камеру 9 сушки, а затем по рольгангу 10 — - в конвекционную камеру 11 прогрева. Далее щиты шлифуются на одностороннем виброшлифовальном станке 12. Затем по транспортеру 18 разгона они подаются на лаконаливную машину 14. После нанесения лака щиты поступают в камеру 15 выдержки, где предусмогрена усиленная вытяжка нитропаров за счет создания некоторого вакуума. Щиты из камеры 15 выдержки поступают на рольганг 18 поперечного транспортера и с него передаются на рольганг 18 и затем — иа консольный рольганг 19. Щит нажимает на конечный выключатель, после чего дают команду загрузочному устройству 20 подняться на один этаж. Следующий щит совершает то же самое. Таким образом заполняется семь этажей загрузочного устройства 20. В верхнем крайнем положении загрузочное устройство нажимает конечный выключатель, который дает команду на включение рольганга загрузочного устройства 20 и транспортеров семиэтажной сушильной камеры 21. При этом семь щитов входят в камеру 21, где они останавливаются от нажима верхнего щита на конечный выключатель в камере 21, а загрузочное устройство 20 возвращается в нижнее исходное положение для приема следующих семи щитов.

Таким образом полностью загружается семиэтажная сушильная камера 21. Щиты в ней располагаются с шагом, кратным ее длине, Из сушильной камеры 21 семь щитов попадают в семиэтажный рольганг разгрузочного

30 устройства 22, находящийся в верхнем положении, и разгружаются по одному консольным рольгангом 28.

Сушильный узел осуществляет непрерывную автоматическую сушку щитов при максимальном использовании объема сушильной камеры.

Головной щит партии проходит на рольганг 24, нажимает конечный выключатель, после чего подвергается, в зависимости от установленной на пульте технологической позиции, одной из трех операций: в положении

«Переворот» по поперечному транспортеру 25 он заходит в вилку переворотчика 26, переворачивается, укладывается на рольганг 10 и поступает на отделку второй пласти; в положении «Пропуск» поступает на повторное покрытие, но без переворота; в положении «Разравнивание» конечный выключатель блокируется, и щит поступает на участок полирования по рольгангу 27. С рольганга 27 щит направляется в шестивальцевый полировальный станок 28 с дозирующим устройством. Разравнивание лаковой пленки производится мебельной пастой. На полировальном станке 28 разравнивается верхняя пласть щита. Затем щиты поступают на рольганг 29, переворачиваются с помощью переворачивающего устройства 80 и по рольгангу 81 поступают на полировальный станок 82 для разравнивания другой пласти. С приемного рольганга 88 щиты снимают вручную.

Предмет изобретения

Установка для отделки щитовых элементов мебели, включающая участки грунтования, лакирования, разравнивания, многоэтажную сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и экономии производственной площади, многоэтажная сушильная камера снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами, выполненными в виде консольного и многоэтажного рольгангов, перемещающихся по вертикальным направляющим.

240507

Ф 5 б 7 8 3 1О зз м з эо

4-A п гг

Составитель T. Пурышева

Техред Т. П. Курнлко Корректор С. М. Сигал

Редактор Г. Поздняк

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1810 4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4