Поточная линия для изготовления многобрусчатых нагельных бонов

 

Взамен ранее изданного

24I282

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 65@ 13/00

Заявлено 18.1 I 1.1964 (№ 888464/29-33) с присоединением заявки №

Приор,итет

Опубликовано 19.V111.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8Х1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 634.0,378.7.002.5 (088.8) Ъ

Авторы изобретения

Ф. А. Бояринцев, Ф. Г. Куковицкий, К. T. Данилов и 1О. М; Реутов

Заявитель

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОБРУСЧАТЫХ НАГЕЛЬНЫХ БОНОВ

Изобретение может найти применение в поточных линиях для изготовления многобрусчатых нагельных бонов, .устанавливаемых на пути движения сплавляемой древесины иа лесосплавных рейдах.

Известные поточные линии для указанных целей включают подающий рольганг, сверлильно-запрессовочное устройство, разрезной станок и систему управления.

С целью автоматизации операций сверления, запрессовки и разрезания, а также перемещения ленты бона по линии, на рольганге предлагаемой поточной линии друг за другом установлены флажки, воздействующие на путевые выключатели системы управления, которая содержит еще реле времени, счетчикавтомат и конечные выключатели. При этом запрессовочное .устройство оборудовано расположенным над,ним бункером с механизмом поштучной выдачи нагелей на желоб, установленный по оси этого устройства.

На фиг. 1 изображена описываемая поточная линия, общий вид и аиды по стрелкам А и Б; на фиг. 2 — блок-схема управления операциями линии.

Поточная линия содержит: подающий рольганг 1, который состоит из системы приводных роликов с приводом 2 и холостых роликов, имеющих шаг 1,5 м; сверлильно-запрессовочное устройство, которое включает распо2 ложенные соосно на одной станине сверлильный 8, запрессовочный 4 станки и роликовые прижимы 5, фиксирующие положение ленты бона; разрезной станок 6; систему управле5 ния, состоящую из четырех групп механических флажков, которые расположены друг за другом на рольганге 1 и воздействуют на путевые выключатели 7 — 9; реле 10 и 11 времени; пульт 12 управления; счетчик-автомат 18

10 и конечные выключатели 14 — 19. При переналадке поточной линии на изготовление бонов с другим числом брусьев по ширине бона роликовые прижимы 5 передвигают вручную.

Сверлильный станок 8, в свою очередь, 15 включает сверлильную головку 20 с приводом 21, смонтированные на траверсе 22, причем последняя укреплена своими концами на направляющих валиках 28,и совершает возвратно-поступательное движение в осевом на23 правлении с помощью ходовых винтов 24 и привода 25 (см, фиг. 2). Валики 28 и винты

24 заиреаланы на торопт,щтейнах (на чертежах не показаны), приваренных к станине.

Запрессовочный станок 4 состоит из запрес25 совочной траверсы 26 с направляющим пальцем 27 и механизма подачи (на чертежах не показан). Траверса 26 опирается на направляющие валики 28 и перемещается так же, как и траверса 22 сверлильного станка, с по30 мощью ходовых винтов 29 и их привода 80

241282

3 (см. фиг. 2). Запрессовочный станок оборудован также бункером 81 с механизмом поштучной выдачи нагелей на желоб 82, установленный по оси станка.

Механизм поштучной выдачи нагелей включает расположенный в нижней части бун«ера 81, параллельно его щели, вал 88 с на аженными на него лопатками 84, попеременно перекрывающими щель в бункере. Вал 88 заканчивается диском 85 с вырезами, над которым укреплено коромысло 86 с выступом

37. Когда коромысло приподнимается, его выступ выходит из,выреза диска, вал поворачивается вместе с лопатками, и очередной нагель падает на желоб.

Разрезной станок 6 включает механизм 88 пиления, смонтированный на плите 89 и опирающийся на направляющие валики 40.

Подача механизма пиления осуществляется с помощью ходового винта 41 с приводом 42 (см. фиг. 2).

Управление операциями изготовления бонов 48 автоматическое. Основой программного управления являются зазоры на стыках брусьев в ленте бона, полученные предварительной оторцовкой под углом одного из концов брусьев.

Флажки установлены в основании рольганга 1 на одном валу с путевыми выключателями 12 — 14.

Первая группа флажков (на чертежах и показана) контролирует наличие бруса на рольганге, а при его отсутствии дает команду ,на его остановку. Количество флажков в этой группе равно числу брусьев по ширине бона.

Флажки установлены перед сверлильно-запрессовочным устройством.

Вторая группа флажков (см. фиг. 4) дает сигнал на сверление. Количество флажков в этой группе равно числу брусьев по ширине бона 43. Флажки совместно с путевым выключателем 7 установлены на расстоянии 1/2 шага от оси сверлильно-запрессовочного устройL ства. Шаг определяется отношением —, где и

L — длина бруса, а л — количество брусьев по ширине бона. При шестибревенном боне и длине бруса в 6 м шаг равен 1 м, а прн пятибревенном — 1,2 м.

Третья группа флажков 11 подает команду на сверление дополнительных отверстий для запрессовки дополнительных нагелей в районе последующей распиловки ленты бона.

Флажков в этой группе два. Они установлены совместно с путевыми выключателями 8 и расположены на расстоянии 1/4 шага от них.

Необходимость в дополнительной запрессовке нагелей объясняется следующим. Бон разрезается каждый раз па секции, кратные

1 м, 1,2 л и т. д. В результате на конце бона получается незакрепленный конец оруса длиной 1 м, 1,2 м и т. д., поэтому для крепления на них, а также для повышения прочности концов бона производится запрессовка дополнительных нагелей.

Четвертая группа флажков дает кома гду на разрезание ленты бона на требуемые дли5 ны и еостоит из одного флажка, установленного совместно с путевым выключателем 9 на расстоянии, кра" íîì шагу от оси сверлильно-запрессовочного устройства.

Реле 10 и 11 времени обеспечивают возврат

10 флажков в исходное положение, причем одно из реле срабатывает при изготовлении шестибревенных бонов, а другое — при изготовлении пятибревенных.

Счетчик-автомат 18 шагового типа предназ15 начеп для суммирования пройденного метража ленты бонов по количеству запрессованных нагелей и подачи команды на пульт 12 управления для запрессовки дополнительных нагслей в районе последующей распиловки

20 лепты бона.

Конечные выключатели 14 и 15 сверлильного станка 8, 16, 17 запрессовочного станка

4 и 18, 19 разрезного ста нка 6 служат для включения механизмов поточной линии на

25 пря»oe движение и для переключения их на обратный ход. На запрессовочной траверсе 26 имеется выступ.

Поточная линия работает следующим образом.

30 Трехканатные брусья, предпочтительно оторцованные под углом с одного конца, укладываются вручную на рольганг 1 с соответствущей разгонкой стыков между торцами 1 — 8—

5 — 2 — 6 — 4 для шестибревенных бонов и 1—

35 8 — 5 — 2 — 4 — для пятибревенных.

Пуск поточной линии производится от кноп«и «Вперед» на пульте 12 управления.

При движении ленты бона 9 (см. фиг. 2) по ролы ангу один из флажков, второй группы

40 попадает в стык-зазор между брусьями и, воздействуя на путевой выключатель 7, включает реле 10, которое через некоторое время (когда флажок вернется в,исходное положение) дает команду на пульт управления, от45 «уда идет сигнал на остановку рольганга и включение сверлильного станка 8.

Реле времени 10 одновременно с сигналом на пульт управления дает команду счетчикуавтомату 18.

50 После окончания сверления срабатывает конечный выключатель 15 (см. фиг. 1), дается команда на реверс станка 8 и одновременно на включение станка 4. По окончании запрессовки срабатывает конечный выключатель

55 12, дается команда на реверс станка 4 и одновременно — на включение рольганга. В дальнейшем цикл повторяется через каждый стык, Когда запрессовочный станок реверсируется в исходное положение, коромысло 86 меха60 низма поштучной выдачи нагелей приподнимается от соприкосновения с выступом 42 на запрессовочной траверсе 26, и очередной нагель падает на желоб 82.

При прохождении ленты бона мимо флаж66 ков третьей и четвертой групп флажки хотя

241282 и попадают в стыки между брусьями, но не дают никакой команды, так как электрическая цепь разомкнута. Замыкается цепь только в том .случае, если поступит сигнал от счетчика-автомата 18.

При наборе заданной ленты бона счетчикавтомат дает сигнал на сверление-запрессовку дополнительных нагелей и распиловку лент бона на секции нужной длины. Готовые секции бонов 43 транспортируются по рольгангу к месту штабелевки.

Предмет изобретения

Поточная линия для изготовления многобрусчатых нагельных бонов, включающая подающий рольганг, сверлильно-запрессовочное устройство, разрезной станок и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации операций сверления, запрес5 совки, разрезания и перемещения ленты бона по линии, на рольганге друг за другом установлены флажки, воздействующие на путевые выключатели системы управления, которая содержит также реле времени, счетчик-ав10 томат и конечные выключатели, причем запрессовочное устройство оборудовано расположенным над ним бункером, снабженным механизмом поштучной выдачи нагелей на желоб, установленный по оси запрессовочного

15 Устройства

241282 юг 2

Текред E. Борисова

Редактор Л. Ильина

Корректор Е, Зимина

Типография, пр. Canóнова, о

Заказ 1683/1 Нзд. Na 748 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5