Вы со ко глин 03 ем и стая масса для изготовления пенолегковесных теплоизоляционных изделий
с
О П -И-С" А -Н вЂ” И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
242 Î23
Союз Советснит
Содиалистичесних
Республин
Зависимое от авт. свидетельства ¹
15,л, 80Ь, 8 03
Заявлено 06.XI I.1967 (№ 1201510/29-33) с присоединением заявки ¹
МПК С 04Ь ! Д1х 666.764.3(088.8) Приоритет
Комитет по делам изобретеиий и атнрытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 18.IV.1969. Б|оллегс ., № 14
«1ата опубликования ониcBli«51 5.1 .1969
Авторы изоорстс.! è»
А. А. Пирогов, M. А. Ялымова и 3. Ф, Грязнова
Украинский научно-исследовательский институт oiнеупоров
За»витель
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
П ЕНОЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН НЬ|Х ИЗДЕЛ ИЙ
40 — 60
25 — 50
10 — 15
0.1 — 0 2, о ком поиск ов
3 — 5 "о свер; 100,>.
Известен состав высокоглиноземисгой массы для изготовления иенолегковссных теплоизоляционны: изделий, включающей дпстс:iсиллиманитовый концентрат и пласти п1у!о глину с добавками.
Цель изобрсгеиия — повышение прочности и ) 7) Illlplilic l сплоизол51ционнь!х СБОиств изделий, полученных из предлагаемой Бысокоглинозсмистой массы.
Достигаетс» это тем, что OIIIIci!Basil a» Bl iсокоглинозем истая масса содержи г Б качес гве добавок мстилцеллюлоз) и дрсвссныс опилки, при!ем компоненты массы взяты Б следующем процентном соотношений ио весу: дистенсиллиманитовый конце1гграт (нсобо?к?ксниый) с размером зерен
0,2 — 0,088 11,11 днстенсиллиманитовый концентрат тонкомолотый пластичная огнеупорная глина растворимая мстилцеллюлоза к весу сухих древесные опилки крупностью ниже 5 .ть11
Технология приготовления пснолегковссного кирпича из массы предлагаемого состава закл1очается в следующем.
11з сырого зернистого и тонкомолотого концентрата с добавкои власти шой гл1шы готоБ51т Tcк) чий шликер с Бодосодср?канисм
30 — 32 с О.
5 .дл5! иоьышеиия стаоильности пеном ассы
llpl! c) U1lcL сырца в шликср с водой затвореии я Бвод51 г 100 а Бку м TII,1 LI01,110103û, 1 .0TQ10 10 Ilpe Iiilip !i гс,lьио р ас гBop5110 i ь Боде. Кро
Ill, lII liCР Bl30+51T 0!1!!.1КИ I P) 11110CTBIO
10 и ижс 5 .11 11.
Для пол) чения литейной псноксрамической массы шлш ср механически смешивают с готовой стаоильиой пеной, полученной из канифОЛ ЬНО-КЛССБОИ ЭМУ,IBCIIII.
Объемный вес вспененной массы выдерживают в пределах 0,9 — 1,30 г/с.11 в зависимости от зада:!ного объемного веса получаемых изделий. Г1олучсину!о пснокерамичсскую масс) выливают Б металлические формы, в ко20 гоРых IIPOII3BO+51T смшк) Отливок Б к?1мсpных и ill коивсисрного тина сушилках по режиму, принятому для пеношамотных изделий.
Обжиг сырца осуществлтнот в керамических не!ах непрерывного или периодического действия при температурах от 1300 дo 1600 С в зависимости от предельной температуры
После Обжига 3а.готовки подвергBIQT мсхаиичсскoi обработке резанием карборун30 довыми дисками до получения кирпича стандартного размера.
242021
40 — 60
Предмет изобретения
25 — 50
10 — 15
0,1 — 0,2 /о компонентов
3 — 5 сверх 100 /о.
Составитель Ф. Сорина
Тсхрсд А. А. Камышннкова Корректор Л. В, Юшина
Рсдакгор С. Хейфиц
Заказ 2127,40 Тирани 480 Подписное
ЦНИИПИ Когиитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР
Москва, Центр, вр. Серова, д. 4
Типографии, вр. Сапунова, 2
Содержание Л1дОз в пенолегковесе, полученном из описываемой массы, составляет
55 .
С целью получения изделий с низким содержанием окислов железа для службы в углеродсодержащей среде, р«комсндуется помол концентрата осуществлять, наприм«р, в струйных мельницах.
Высокоглиноземистая масса для изготовления пенолегковесных теплоизоляционных изделий, включающая дистенсиллиманитовый концентрат и пластичную глину с добавками, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения теплоизолирующих свойств, она содержит в качестве добавок метплцеллюлозу и древесные опилки, причем компоненты массы взяты в следующем процентном соотношении по весу: дистенсиллпм анптовый концентрат (необож>кенный) с размером зерен
0,2 — 0,088 мм дпстенсиллпм анитовый концентрат тонкомолотый пластичная огнеупорная глина раствориMàя метилцеллюлоза к весу сухих древесные опилки крупностью ниже 5 мм
