Способ получения высокоплавких углеводородов

 

243I20

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 23Ь, 2/01

Заявлено 23.V.1967 (№ 1158978/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05. т .1969. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 26.IX.1969

Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР 41IK C 10g

УДК 665.637.76 (088.8) тфе

"хх; лотарев, И. А. Герштейн, И, Л. Кушнир, Н. П. Дагаев, А. Ш. Туров, H. Л. Якимовец, А. С. Штанов, П. Л. Ольков и Ф. Г. Хакимов

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛАВКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Известен способ получения высокоплавких углеводородов из парафин- и церезинсодержащих концентратов, состоящий в том, что указанные концентраты обезмасливают кристаллизацией из кетон-ароматического растворителя.

Предложенный способ отличается от известного тем, что парафин- и церезинсодержащие концентраты перед обезмасливанием подвергают экстрагированию фенолом при повышенной температуре, например при 125 — 130 С, с последующим обезмасливанием полученного при этом рафината известным способом. Это позволяет повысить качество высокоплавких углеводородов, например, в них уменьшается содержание низ коплавких углеводородов и масел.

Пример. Удаление из петролатума, взятого в качестве указанных выше концентратов, низкоплавких углеводородов фенолом проводят на псевдопротивоточном аппарате по методу Неша и Хантера в три ступени. Выбранная лабораторная методика разделения хорошо моделирует процесс промышленной фенольной очистки.

Заводской стандартный петролатум с температурой каплепадения 62 С подвергают очистке фенолом в три ступени. Температуру очистки выбрали 125 — 130 С, соотношение растворителя к сырью 6: 1 по объему. В качестве растворителя применяют технический фенол с содержанием 0,5% воды. Полученный рафинат представлял собой концентрат высокоплавких углеводородов. Температура каплепадения рафината 65,5 С.

Экстракт содержит значительную часть низкоплавких углеводородов, температура каплепадения экстракта 59 С. Отбор рафината от сырья 57%

Для сопоставительного анализа на обычной лабораторной установке депарафинизации (кристаллизация в снего-соляной бане при

4 С, фильтрация через воронку Бюхнера под вакуумом, промывка лепешки растворителем при 4 С в соотношении 1: 1 по объему на сырье) проводят обезмасливание полученного рафината и исходного петролатума. Обезмасливание как первого, так и второго проводят в две ступени.

Церезин, полученный при обезмасливании рафината, имеет температуру каплепадения

71 С, пенетрацию при 25 С = 18 и содержание низкоплавких и масел 18%. Отбор церезина

25 от рафината 57с/а.

Церезин, полученный при обезмасливании петролатума, отличается плохим цветом, температура каплепадения его 66 С и пенетрация при 25 С=23. Отбор церезина от сырья

30 36%.

243120

Предмет изобретения

Составитель Н. Гозалова

Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. Иванова, Г. Судорженко и В. Чеснокова

Редактор О. Филиппова

Заказ 2393/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения высокоплавких углеводородов из парафин- и церезинсодержащих концентратов с применением обезмасливания, например кристаллизацией из кетон-ароматического растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, исходное сырье экстрагируют фенолом при повышенной температуре, например при 125—

130 С, с последующим обезмасливанием полу5 ченного при этом рафината известным способом.