Способ получения поверхностно-активных веществ
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
243) 29
Союз Соеетскиз
Социалистическкз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.V111.1967 {№ 1177073/23-4) Кл. 23е, 2 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.V.1969. Бюллетень № 16
Дат» опубликования описания 18.1Х.1969
МПК С 11d
УДК 66.095.253.7.661. .185 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. Блинов, И. А. Астахова, Л. В. Басова и Е. Н. Анищук
Заявигель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТ НО-АКТИВНЫХ ВЕ1ЦЕСТВ
Изобретение относится к усовершенствованию процесса получения поверхностно-активных веществ (ПАВ) для процессов стирки, смачивания, отбелки и крашения.
Известные способы получения ПАВ, основанные на оксиэтилировании алкилоламидов жирных кислот в присутствии щелочных катализаторов — щелочей, алкоголятов или аминов при 120 — 200 С, дают темные продукты, содержащие много побочных веществ. Использование подобных ПАВ в процессах окислительной отбелки текстильных материалов ведет к быстрому разложению перекиси водорода, гипохлорита и т. п. В процессах стирки шерсти загрязнения сорбируются волокном, а окраски получаются тусклыми.
По предлагаемому способу процесс ведут в присутствии гидразингидратного катализатора и воды при температуре 70 — 90 С. Это дает слабоокрашенные продукты.
Продукты оксиэтилирования 1 лтоль этаноламидов жирных кислот с 5 — 6 .чоль окиси этилена являются хорошими моющими средствами с моющей способностью на уровне лучших образцов — тергитол — 15 — С вЂ” 9 или диталон
ОТС. В процессах окислительной отбелки волокон полученные вещества являются стабилизаторами. Продукты оксиэтилирования 1 моль этаноламида жирной кислоты с 10 или более .чоль окиси этилена являются высокоэффективными выравнивателями и превосходят все продукты, обычно применяемые в процессах кубового крашения.
П р имер 1. К 3 г (0,5 нчоль) расплавленных моноэтаноламидов синтетических жирных кислот (фракция Сто — С,о), размешивая, добавляют 5 — 6 г гидразингидрата и 5 — 20 г дистиллированной воды и нагревают до
65 — 70 С. При интенсивном размешпвании подают 264 г (3 люль) окиси этилена. Процесс оксиэтилирования проводят прп 70 — 90 С и давлении 1 — 1,5 атч 2 — 2.5 чаа. Выход продукта количественный, Реакционная масса представляет собой воскообразную массу светло-желтого цвета, хорошо растворимую в воде.
Образец чистошерстяной саржи, на которую нанесено, оо: 0,03 ламповой сажи, 0,075 подсолнечного масла, 0,75 ланолина и 0,15 вазелинового масла, обрабатывают 20 .чин при энергичном встряхивании в закрытом сосуде раствором вышеполученного продукта концентрации 0,6 г/л. После стирки образец промывают в горячей воде, затем в холодной мягкой воде. На выстиранном образце остастся не более 0,006% сажи. Такой же результат получают при стирке лучшими моющими веществами, например тергитолом 15 — С вЂ” -9 плп дпталоном ОТС. Менее активные моющие ве30 щества, например ОП вЂ” 10 илп лаурплсульфат, 243129 " оставигель 3 . Андижан
Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор В. В. Трутней
Заказ 2299/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 позволяют с одной стирки отмыть саржу до содержания на ней до 0,020 — 0,030 /о сажи.
Пример 2. Аналогично прймеру 1 при загрузке окиси этилена, равной 528 г (6 моль), образуется продукт оксиэтилирования. Получают пасту светло-желтого цвета, хорошо растворимую в воде.
5 г хлопчатобумажной или вискозной штапельной ткани окрашивают при 60 С в течение 45 мин в 200 мл раствора, содержащего
0,25 г восстановленного кубового ярко-зеленого ж (порошка для крашения), 4 г гидросульфита, 0,8 г едкого натра и 0,3 г продукта, полученного по примеру 2. Окраски получают ровными, степень равномерности около 0,95.
При крашении в тех же условиях без вспомогательного вещества окраски неровные.
Предмет изобретения
Способ получения поверхностно-активных веществ для процессов стирки, смачивания, отбелки и крашения оксиэтилированием алкилоламидов жирных кислот при нагревании и давлении в присутствии щелочного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта, в качестве катализатора применяют гидразингидрат и процесс ведут в присутствии воды при темпе15 ратуре 70 — 90 С.
