Устройство для контроля угла наклона внутренних винтовых поверхностей с большимшагом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

243200

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Х11.1964 (№ 932704/25-28) Кл. 42b, 26/03 с присоединением заявки №

МПК G Olb

УДК 531.т17.35.08:

:621.882 (088.8) Приоритет

Опубликовано 05 V.1969. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 17.IX 1969

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР— —,-- ««. мЙ

Автор изобретения

Л. А. Ширяев

Пермский машиностроительный завод им. В. И. Ленина

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УГЛА НАКЛОНА

ВНУТРЕННИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С БОЛЬШИМ

ШАГОМ

Предмет изобретения

Известны устройства для контроля угла наклона внутренних винтовых поверхностей с большим шагом, работающие по методу сравнения показаний линейной и круговой штриховых ш кал, содержащие подвижную, установленную на корпусе каретку, несущую измерительныи наконечник, .ко нтактирующий с контролируемой поверхностью.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что подвижная каретка выполнена в виде цилиндрической штанги, входящей в отверстие проверяемого изделия, устанавливаемой соосно этому отверстию, перемещаемой вдоль его оси и поворотной относительно этой оси.

Это отличие позволяет осуществить контроль неподвижного изделия.

На фиг. 1. изображено описываемое устройство; на;фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит измерительный наконечник 1 со штырем 2, закрепленный на карет ке 8, подвижной относительно корпуса 4.

Каретка 8 выполнена в виде цилиндрической штанги, входящей в отверстие проверяемого изделия б, и снабжена линейной штриховой шкалой б. Корпус 4 имеет круглую штриховую шкалу 7.

На основании 8 устанавливают изделие б.

Соосно его отверстию устанавливают каретку

8 и вводят наконечник 1 в его отверстие так, чтобы штырь 2 касался контролируемой винтовой поверхности. Начальные деления шкал

5 б и 7 совмещают. Затем перемещают карегку

8 вдоль оси изделия на определенное расстояние. При этом каретка повернется также на определенный угол относительно оси изделия.

Сравнением показаний шкал б и 7 опреде10 ляют погрешность шага винтовой поверхности.

15 Устройство для контроля угла наклона внут ° ренних винтовых поверхностей с большим шагом, работающее по методу сравнения показаний линейной и круговой штриховых шкал, содержащее подвижно установленную на кор20 пусе каретку, несущую измерительный наконечник, контактирующий с контролируемой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью контроля неподвижного изделия, подвижная каретка выполнена в виде цилиндрической

25 штанги, входящей в отверстие проверяемого изделия, устанавливаемой соосно этому отверстию, перемещаемой вдоль его оси и поворотной относительно этой оси.

Фиг. 2

Составитель М. Нанкин

Редактор Г. К. Гончарова Техред T. П. Курилко Корректор М. В. Радзинская

Заказ 2298j14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Cani нова. 2

Устройство для контроля угла наклона внутренних винтовых поверхностей с большимшагом Устройство для контроля угла наклона внутренних винтовых поверхностей с большимшагом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх