Способ двухступенчатого получения сульфитнойцеллюлозы

 

243397

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ овес Соовтоииа

Социалистически»

Роопу0лии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.!.1968 (№ 1209368/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х.1969. Бюллетень № 16

Да а опубликования описания 6.Х.1969

Кл. 55b, 3! 30 йомятет оо делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК D 21c

УДК. 661 728 36(088 8) Авторы изобретения М. Г. Элиашберг, Г. Е. Гальпер, Ю. H. Ефремов

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОй

ЦЕЛЛЮЛОЗ Ь!

Изобретение касается целлюлозно-бумажНой промышленности.

Известен способ получения целлюлозы из древесины, содержащей танниды. Для этого используется сульфитная варка в две ступени.

В первой ступени древесина обрабатывается раствором моносульфита натрия с концентрацией 6% Na SO> с рН 9,5 при температуре

120 С. Во второй ступени проводится доварка щепы с обычной варочной кислотой, содержащей 7% всего SOn и 1% СаО при температуре 125 С. В результате такой варки получается . проваренный продукт с выходом из древесины до 62%, но целлюлоза имеет темный цвет и, как следствие этого, повышенную сорность (более 5000 соринок на 1 м -). При такой варке используется смесь щепы из здоровой и поврежденной древесины. Расход соды 150 — 180 кг на 1 т воздушно-сухой целлюлозы. Известный спосоо имеет три недостатка: целлюлоза темного цвета, имеет высокую сорность, варка щепы из наружного слоя поврежденной таннидами древесины не дает по этому методу проваренной целлюлозы.

С целью устранения этих недостатков разработан способ получения светлой сульфитной целлюлозы из пропитанной таннидами древесины с выходом до 60%. Целлюлоза получается без непровара, светлой и с низкой сортностью (менее 500 соринок на 1 м2).

Предложенный способ отличается от извесгного тем, что ступень проводят при 135—

145 С с бисульфитом натрия (рН 4,5), вторую ступень проводят с содержанием СаО

0,5 — 1%, всего SO 6 — 7%, при той же температуре. Указанное отличие также позволяет повысить качество целевого продукта.

Способ дает возможность варить целлюлозу из древесины с любой степенью поврежде10 ния таннидами, в том числе из 100%-ной поврежденной древесины. Расход соды при этом 120 — 130 кг на 1 т воздушно-сухой целлюлозы.

Способ осуществляется следующим обра15 зом.

Первая ступень разработанного двухступенчатого способа сульфитной варки целлюлозы из пропитанной таннидами древесины ведется в варочном котле. Щепа обрабатывается рас20 твором бисульфита натрия, содержащим 2% связанного $0а и 4% всего 50., при рН 4,5 в течение 1 — 3 час при температуре 135—

145 С (продолжительность подъема до конечной температуры 1,5 — 2 час). Затем из котла

25 удаляется весь невпитавшийся в щепу раствор, который после укрепления его кальцинированной содой и сернистым ангидридом используется в первой ступени последующих двухступенчатых варок.

30 Во второй ступени щепа доваривается с варочной кислотой на Са-основании, содержа243397

Предмет изобретения

Составитель А. Д. Тищенко

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышиикова

Корректоры: А. Абрамова и А. Николаева

Заказ 2444/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

3 щей 6 — 7 /о всего $02 и 0,5 — 1,0% СаО.

Варка во второй ступени проводится по следующему режиму: подъем температуры до

135 — 145 С 2,5 час, варка при температуре

135 — 145 С 1,5 — 0,5 час в зависимости от требуемого качества и выхода целлюлозы.

Выгрузка целлюлозы из котла и ее промывка проводятся обычными способами, применяемыми в практике целлюлозного производства. Конечный отработанный щелок содержит до 3% редуцирующих веществ и может быть использован для переработки на спирт и дрожжи.

Пример 1. В лабораторных условиях проводят серию варок щепы из наружного слоя (толщиной 5 мм) поврежденной таннидами еловой древесины (степень повреждения

100%). В первой ступени варки щепу обрабатывают раствором бисульфита натрия, содержащим 2 /o связанного и 4,0 /о всего $0а, с рН 4,5 при 135 С в течение 3 час (подъем до 135 С 2 час).

Вторую ступень варки осуществляют с нарочной кислотой, содержащей 6,56% всего

SO2 и 0,49% СаО при 135 С в течение 1 час

10 мин (подъем до 135 С 2,5 час).

В результате варки получают светлую целлюлозу с выходом из древесины 58о/о без непровара, с жесткостью 105 Б и содержанием лигнина 6,75%. Сорность целлюлозы

480 соринок на 1 м2.

Пример 2. Варку поврежденной таннидами еловой древесины (степень повреждения

27%) проводят на опытном целлюлозном заводе в нарочном котле емкостью 2 мз, снабженном циркуляционной системой. В первой ступени щепу обрабатывают раствором бисульфита натрия с рН 4,5 (содержание связанного S02 2 /о, всего $02 4%) при температуре 145 С в течение 1,5 час. Во второй ступени щепу доваривают с варочной кислотой на Са-основании, содержащей 5,76 o всего

10 $0в и 0,95% СаО при температуре 145 С в течение 1,5 час (подъем до 145 С 2,5 час).

В результате получают светлую целлюлозу.

Выход из древесины 53,2% без непровара с жесткостью 70 Б и сорностью 362 соринки

15 на 1 м2.

Способ двухступенчатого получения суль20 фитной целлюлозы путем обработки поврежденной, например, таннидами древесины солями сернистой кислоты при нагревании с последующей обработкой реакционной массы варочной кислотой на кальциевом основании

25 при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта, в качестве соли сернистой кислоты применяют бисульфит натрия с рН 4,5 и первую ступень ведут при 135 — 145 С, а в качестве

ЗО нарочной кислоты применяют варочную кислоту, содержащую СаО 0,5 — 1%, всего SOg

6 — 7%, и вторую ступень ведут при 135—

145 С.