Вертикальный давильный станок
О П Й "С "Х Н И Е 243564
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 7с, 12
Заявлено 15.17.1967 (№ 1148739/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14Л .1969. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 14.Х.1969
МПК В 21d
УДК 621.983.4(088.8) Комитет по делам изобретеиий H открытий при Совете РЛииистров
СССР
Авторы изобретения В. А. Ревунов, И. Г. Арутюнов, В, Ф. Жигарев и А, А. Земсков
Заявитель
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК
Известны вертикальные давильные станки, содержащие станину, выполненную в,виде двух рам, соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на планшайбе, приводимой в действие шпинделем редуктора, укрепленный на станке гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими.
В предложенном станке оправка размещена ,внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых расположены перпендикулярно средней образующей оправки, лри этом гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопорных или консольных подушках, укрепленных на суппортах. Это упрощает конструкцию и повышает жесткость станка.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху, в разрезе по оси нажимного винта деформирующего ролика; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.
Станина станка выполнена в виде двух рам
1 и 2, соединенных между собой четырьмя стойками 8. На нижней раме 1 укреплен редуктор 4 и двигатель 5 постоянного тока, которые служат приводом оправки б, закрепленной на планшайбе 7, связанной со шпинделем
8, внутри которого размещен гидроцилиндр 9 торцового прижима заготовки. Гидроцилиндр своим штоком 10 с помощью прижимного диска 11 и чеки 12 прижимает заготовку 18, посаженную на оправку.
Рабочая жидкость подается в гидроцилиндр
10 9 с помощью устройства 14.
Два деформирующих ролика 15, подшипниковые узлы которых расположены в двухопорных подушках 16, неподвижно закреплены на суппортах 17, перемещающихся в направляю15 щих подвижной рамы, состоящей из двух щек
18 и двух поперечин 19, связанных болтами, Направляющие суппортов расположены перпендикулярно образующей оправки.
Подушки исключают необходимость поворо20 та оси ролика 15 на угол раскатки. Кроме двухопорных, подушки могут быть и консольные.
При этом двухопорная подушка при наклоне средней образующей оправки, равном —, устанавливается всегда в положение с углом раскатки оси ролика 15 вЂ, а консольная—
30 в два зеркальных положения с углом раскатки (положения 1 и П) и (— — y по отноше 2 нию к оси изделия, где у — острый угол, равный 10 — 20 . При среднем наклоне образующей оправки, не равном —, появляется еще одна зеркальная установка двухопорной подушки. Эти три или четыре фиксированных угла раскатки позволяют производить оболочки с любым углом наклона образующей в практически возможном интервале полууглов при вершине конуса оси от 0 до 90 .
Поперечины 10 одновременно являются корпусом редуктора нажимного механизма, невращающийся винт 20 которого жестко закреплен на суппорте 17. Вращающаяся гайка 21 жестко закреплена в полой ступице червячного колеса 22, которое приводится в действие от электродвигателя 28 постоянного тока. Подвижная рама перемещается по вертикали в плоских направляющих 24 стоек 8 станка с помощью вращающихся ходовых винтов 25 и
2б, установленных на подшипниках качения в стойках 8 станка и невращающихся нажимных гаек 27, закрепленных на щеках 18, Винты 25 и 2б вращаются от двигателей постоянного тока 28 с помощью червячных 29 и синхронизирующих конических 80 редукторов, установленных на верхней раме станка.
Станок, работает следующим образом.
Плоская или коническая заготовка И устанавливается с помощью механизма загрузки (на чертеже не показан) на торец оправки б и зажимается гидроцилиндром 9.
Затем деформирующие ролики 15 синхронно сводятся, поджимаются к прижимному диску ll с некоторым небольшим усилием, обеспечивающим центровку их по отношению к оси шпинделя 8 и оправки б, и затем включается
243564
4 электрическое программное устройство (на чертеже не показано), задающее закон движения роликов с обеспечением требуемого текущего зазора между роликом 15 и оправкой б в
5 соответствии с законом «синуса».
При этом скорость вращения оправки б автоматически изменяется в зависимости от положения роликов 15 на образующей оправки б.
После окончания процесса обкатки ролики
10 15 разводятся в крайнее положение, вынимается чека 12, снимается прижимной диск 11, и прокатанная заготовка И с помощью выгрузочного устройства (на чертеже не показано) поднимается над оправкой б и переносится в
15 сторону на стенд для осмотра и замеров.
Предмет изобретения
Вертикальный давильный станок, содержащий станину, выполненную в виде двух рам, соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на планшайбе,,приводимой в действие шпинделем редуктора, укрепленного на станке, гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения жесткости станка, оправка резмещена внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых расположены перпендикулярно, средней образующей оправки, при этом гидравлический цилиндр TopUoBQI зажима размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопорных или консольных подушках, укрепленных на суппортах и пере40 ставляемых в два зеркальных положения.
243564
Составитель В. Михайлов
Редактор Е. И. Кривенко Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Зубкова
Заказ 2422/2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
