Валок прошивного трубопрокатного стана

Авторы патента:

Я. Л. Ваткин, А. А. Шевченко, В. Я. Остренко, В. С. Рудой, И. М. Суконник, И. К. Гейко, Г. И. Милов, Г. Н. Кущинский, В. Кась Н. М. Колповский, К. Ф. Бескровный , В. Д. Герардов

B21B27 - Валки (форма рабочих поверхностей, обусловленная специальными процессами B21B 1/00); смазка, охлаждение или нагревание валков в процессе прокатки

B21B19/04 - прокатка заготовок сплошного сечения; прошивка

244278

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.И1.1966 (№ 1094397/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.V.1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания З.Х.1969

Кл. 7а, 15

МПК В 21Ь

УДК 621.771.07(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Я. Л. Ваткин, А. А. Шевченко, В. Я. Остренко, В. С. Рудой, И. М. Суконник, И. К. Гейко, Г. И. Милов, Г. Н. Кущинский, В. Х. Касьян, Н. М. Колповский, К. Ф. Бескровный и В. Д. Герардов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности

Заявитель

ВАЛОК ПРОШИВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Известен валок прошивного трубопрокатного стана, включающий конус прошивки, составленный из участков разной по величине и одинаково направленной конусности, цилиндрический пережим и конус раскатки.

Для повышения выхода годного и увеличения скорости прошивки, ббльшее основание первого по ходу прокатки участка выполнено с диаметром большим, чем диаметр меньшего основания конуса следующего участка, а место перехода скруглено.

На чертеже изображен описываемый валок.

Валок включает конус прошивки, составленный из первого по ходу прокатки участка 1, и второго участка 2 со скругленным местом а перехода, цилиндрический пережим 8, и конус раскатки 4.

Участок 1 конуса прошивки выполнен по прямолинейной образующей с углом конусности P вЂ” вЂ” 2 вЂ” 4, обеспечивающим стабильный захват заготовки.

Протяженность уступа 1 должна быть больше максимального выдвижения оправки за пережим. Угол конусности Р> как правило больше т.

Наличие уступа на валке перед носком оправки уменьшает осевое скольжение, увеличивает осевую деформацию и уменьшает тангенциальную, что ведет к увеличению осевой скорости металла и сокращению машинного времени прошивки.

Предложенная калибровка улучшает усло1о вия захвата заготовки валками и способствует повышению качества получаемых гильз.

Предмет изобретения

Валок прошивного трубопрокатного стана, 15 включающий конус прошивки, составленный из участков разной по величине и одинаково направленной конусности, цилиндрический пережим и конус раскатки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и

20 увеличения скорости прошивки, ббльшее основание конуса первого по ходу прокатки участка выполнено с диаметром большим, чем диаметр меньшего основания конуса следующего участка, а место перехода скруглено.

244278

Составитель Л. Матурина

Техред Л. Я, Левина Корректоры: И. С. Солоусова и T. И. Горбанова

Редактор Б. Мегрельский

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 250!/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4