Центробежный смеситель
ОЮЯУгrl
Ютwgy>!q,-g
2450I6
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со!оз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.VI I.1968 (№ 1259325/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.VI.1969. Бюллетень № 19
Кл. 12е, 4/01
МПК В 01f
УДК 66.063(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 30 X.1969
Автор изобретения
Г. П. Соболев
Заявитель
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к аппаратам для химической промышленности.
Известен центробежный смеситель, состоящий из корпуса и перемешивающего устройства, выполненного в виде вращающихся тарелей.
На чертеже схематично изображен описываемый смеситель, состоящий из корпуса 1 и двух симметрично расположенынх друг против друга тарелей 2, установленных на валах
8. Последние вращаются в подшипниках 4 от индивидуальных электродвигателей (на чертеже не показаны) через клиноременные передачи. Между тарелями неподвижно установлено промежуточное кольцо б, в верхней уширенной части которого имеется загрузочная течка б.
Все механизмы закреплены на общей раме 7.
Смешиваемые материалы поступают в камеру смешения, образованную тарелями и промежуточным кольцом. При заполнении определенного объема камеры материал попадает ближе к малым основаниям тарелей, вращающихся навстречу друг другу, подхватывается ими и под действием центробежных сил отбрасывается от каждой из них навстречу друг другу. В результате движущихся с большой скоростью навстречу друг другу кольцевых потоков материал перемешивается (частично также измельчается). Под влиянием центробежных си.п ттепементанный продукт удаляется через кольцевые щели между тарелями и промежуточным кольцом, В процессе удаления частицы компонентов в кольцевых щелях подвергаются механическому воздействию со стороны рабочих органов. К торцам промежуточного кольца и тарелей прикреплены сменные футеровочные фланцы 8 и 9. В зависимости от поверхности футеровочных фланцев могут возникать ультразвуковые волновые процессы, способствующие при необходимости ускорению химических процессов мел<ду смешиваемыми компонентами.
Качество перемешивания и производительность могут регулироваться скоростью враще1 ния тарелей, а также изменением величины зазоров кольцевых щелей путем перемещения корпусов подшипников 4 в осевых направлениях по направляющим при помощи винтовых пар.
20 Фланцы своими выступами задерживают на внутренних поверхностях тарелей слой перемешиваемых материалов и тем самым предохраняют их от износа (самофутеровка). Во избежание проскальзывания футеровочного
2 слоя относительно тарелей последние имеют радиально направленные ребра 10.
Наличие углового расположения тарелей ликвидирует зону (внизу) накапливания материалов в промежуточном кольце. С другой стороны, это способствует образованию хаотиt ф У
„, :.246016
3 .е
4 ческого движения компонентов в камере и корпуса и перемешивающего устройства, выобеспечивает лучшее качество перемешива- полненного в виде вращающихся тарелей, отния. Уширение промежуточного кольца в верх- личающийся тем, что, с целью интенсификации ней части дает возможность также увеличить процесса перемешивания, тарели установлены сечение загрузочной течки. 5 параллельно образующей корпуса, а между
Предлагаемый смеситель может быть ис- ними расположена кольцевая камера. пользован также для одновременного помола и перемешивания нескольких компонентов. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения износа рабочих
10 органов, торцы тарелей и кольцевой камеры
1. Центробежный смеситель для перемеши- снабжены футеровочными фланцами. вания различных материалов, состоящий из
Составитель Н. И. Лебедева
Редактор T. H. Каранова Техред A. А. Камышникова
Корректор О. И. Усова
Заказ 2670/I0 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
