Способ изготовления сборных блоков

 

ЙФТЬнтнО т х 1i и -1 еc" ноя

I библиОтбнэ 1;зБ, -> е

О П И С А Н И Е 2458l5

ИЗОБРЕТЕ НИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Case.sêè»

Социелиотичеоких

Реопублии

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 18с, !(10

Заявлено 13Х!1.1967 (№ 1171611/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VI.1969. Бюллетень ¹ 20

МПК С 2ld

УДК 621.78.012.5;621. .861.1 (088.8) Комитет оо лелем изобретеиий и открытий ори Совете Миииотрое

СССР

Дата опубликования описания 30.Х.1969

Авторы изобретения

Е. И. Натанзон, A. Ф. Федосцев н Г. М. Уливанов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ БЛОКОВ

Предмет изобретения

Известно применение для закалки зубчатых венцов токов высокой частоты.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для упрощения изготовления сборных блоков и увеличения их долговечности блоки сочленяются с гарантированным натягом путем горячей посадки с совмещенной закалкой нагретого токами высокой частоты зубчатого венца.

На чертеже показана схема для пояснения предлагаемого способа, на которой даны следующие обозначения: витки 1 нагревательного индуктора, нагреваемый зубчатый венец

2, оправка 8, спрейер 4 и блок 5.

Сущность способа заключается в следующем.

Блок и зубчатый венец изготовляются отдельно. Блок подвергается окончательной термической и механической обработке до сочленения.

Зубчатый венец до сборки цементируется, но не закаливается. При сборке производится индукционный нагрев зубчатого венца под закалку и горячую посадку. После нагрева венец свободно надевается на блок, одновременно деталь охлаждается водовоздушной смесью.

После горячей посадки и закалки зубчатого венца токами высокой частоты блок подвергается отпуску. При этом твердость деталей и прочность соединения не снижаются.

При осуществлении описываемого способа полностью исключается образование окалины на сочленяемых поверхностях, сокращается и упрощается технологическии процесс, а также можно получать высокопрочное соединение с минимальным понижением твердости шейки блока при высокой твердости зубьев венца.

Способ изготовления сборных олоков, включающий нагрев токами высокой частоты, 2р отличшош,ийся тем, что, с целью упрощения изготовления сборных блоков и увеличения их долговечности, блоки сочленяются с гарантированным натягом путем горячей посадки с совмещенной закалкой нагретого токами высокой частоты зубчатого венца.

2,3

Составитель Н, Попов

Редактор Н. Л. Корченко Тсхред Т. П. Курилко Корректоры: A. Абрамова и М. Коробова

Заказ 2765/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дс.гам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления сборных блоков Способ изготовления сборных блоков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх