Способ рафинирования натрия
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Взамен ранее нзданного
246656
Союз Советски)<
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 07Х1.1967 (№ 1161971/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 27Х1,1974
M. Кл. С 22b 9/08
С 22й 3/Об
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
УДК 669.41:669.88/3 (088.8) Авторы изобретения
Б. А. Шихов, В. Г. Карпенко, И. Е. Чемолосов, H. И. Бердичевский, M. 3. Канель, В. В. Смирнов и И. А, Шестеркин
3 аявитель
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НАТРИЯ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области производства щелочных металлов, в частности к разработке способа рафинирования натрия, являющегося отходом производства натрия электролизом расплавленных солей.
Известен способ рафинирования натрия, осуществляемый обработкой едким натрием при 360 †6 С.
Однако этот способ не дает возмо>кность рафинировать натрий, в котором содержится много (до 20%) кальция.
Цель изобретения — усовершепствов",íèå технологии способа рафинирования натрия.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленные гидроокиси щелочных металлов вводят в отходы натрия в количестве 10 — 40% от веса отходов.
Это обеспечивает очистку отходов натрия, содержащих до 20% кальция, т. е, в 500 раз больше, чем в натрии, рафинируемом известным способом.
Предлагаемый способ основан на обменной реакции взаимодействия кальция, содер>кащегося в отходах натрия, с гидроокисью натрия с выделением металлического натрия.
Пример. Отходы натрия в количестве от
50 до б00 г с содержанием 10 — 20 вес% кальция сплавляют соответственно с 5 — 240 r гидроокиси натрия при 380 †5 С прп перемешпвании расплава, затем его охлаждают до
150 — 200 С и выделившийся натрий или его сплав с калием сливают. Изв;.счение натрия при этом составляет 40 — 74%, а калия 72% от веса отходов.
Для обеспечения таких же выходов мет,".".ла в случае обработки отходов поваренной
10 солью необходимо температуру процесса повысить до 820 — 850 С
Предлагаемый способ мо,но осуществить в аппаратуре, изготовленной из нер>ссвеющей стали.
20 Способ рафинирования натри", содержащего примесь кальция, обработкой гидроокисями щелочных металлов при 350 — б00 С, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки отходов натрия, содер25 жащих до 20% кальция, расплавленпь|е;пдроокиси щелочных металлов вводят в от оды в количестве 10 — 40% от веса отходов.
