Способ электрошлаковой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 11.1V.1968 (№ 1232494/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20Х1.1969. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 28.XI.19G9

Кл. 21h, 32/01

МПК, В 23k

УДК 621.791.793(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. П, Андреев

Институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки плавлением и может быть применено при электрошлаковой сварке изделий, где необходимо применение трех и более электродов.

Известны способы электрошлаковой сварки проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения, где при одновременном использовании трех и более электродов, подаваемых с одинаковой скоростью, наблюдается значительная неравномерность развара и глубины металлической ванны по толщине шва.

Как следует из теории распространения тепла в изделии при равномерном распределении мощности источника нагрева по толщине листов и при отсутствии потерь через поверхность, провар должен быть одинаковым по всей толщине поперечного сечения. Однако недостаточно интенсивное перемешивание металлической ванны и наличие теплоотвода через боковую поверхность изделия, главным образом через формирующие устройства, вызывают сужение провара у наружной поверхности швов. Это способствует тому, что при выбранных режимах сварки, обеспечивающих незначительный и надежный развар кромок у поверхности изделия, получается существенное (до 30 мм на сторону) оплавление кромок в центральной части сечения шва. Описанные явления предопределяют большой объем расплавленного металла, отрицательным образом влияющий на свойства сварного соединения.

Целью настоящего изобретения является получение равномерного и незначительного развара кромок по толщине шва. Это достигается тем, что электроды, находящиеся у наружной поверхности детали около формирующих приспособлений, подают с большей с«оростью, чем электроды, расположенные в

10 средней части разделки.

Сущность предлагаемого изобретения показана на чертеже.

Электроды, расположенные у формирующих приспособлений, подаются с ббльшей

15 скоростью, чем электроды, расположенные в средней части разделки. Более высокая скорость подачи наружных электродов обеспечивает выделение ббльшей тепловой мощности, чем у средних электродов, на которых выде20 ляется мощность, достаточная для минимального развара кромок основного металла. К тому же, так как количество оплавляемого металла у электродов разное, то охлажденный металл наружных электродов переместит25 ся в среднюю часть шва, что обеспечивает ьадежное перемешивание жидкого металла и получение неглубокой металлической ванны.

Предмет изобретения

3о Способ электрошлаковой сварки, при котором в шлаковую ванну одновременно подают

Vi V, Составитель М. Волк

Техрсд Т. П. Курилко

Коррекгор Г. С. Мухина

Редактор Л. Панус

Заказ 3055/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИГ!И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 несколько электродов, отличающийся тем, что, с целью получения более равномерного развара кромок изделия по всему поперечному сечению шва, электроды, находящиеся у наружной поверхности детали около формирующих приспособлений, подают с большей скоростью, чем электроды, расположенные в средней части разделки.

Способ электрошлаковой сварки Способ электрошлаковой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано для сварки протяженных швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, во всех отраслях машиностроения

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Изобретение относится к черной металлургии и специальной электрометаллургии и может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к конструкциям кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки
Наверх