Устройство для размерной электрохимической обработки
Союз Советских
Соцкалмстнмеских
Республик
О ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ .
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 246998 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.68 (21) 1221953/25 — 8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 15.07.77 (5!) М. Кл.в
С 25 D 5/34
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК
621.9.047.7.06 (088.8) (72) Авторы изобретения
T. М. Тамбовцева и Е, И. Влазнев (71) За явитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов, применяющейся в частности, для обработки лопастей винтов, дисков, траверс и других крупногабаритных деталей.
Известны устройства для размерной электрохимической обработки, в которых технологический ток подводится ко в мму электроду-инструменту. В случае, когда подводимая мощность не обеспечивает требуемой плотности технологического тока, обработку ведут отдельными сменными электродами по частям, При обработке больших поверхностей, например свыше 1000см, общий ток приобретает значения несоизмеримые с возможностью создания коммутации, управления и подвода к обрабатываемой детали подобных мощностей. Кроме того, расходуется время на смену электродов, нарушается принцип обработки детали эа одну установку, возникает необходимость защиты ранее обработанной поверхности or растравливания.
Получение информации из рабочей эоны при электрохимической обработке деталей весьма затруднительно. Существующие способы и устройства для получения информации отражают или среднюю величину, или какое-то местное значение (при включении отдельных датчиков в зону обработки) определяемого параметра процесса, В предложенном устройстве для размерной
5 электрохимической обработки с использованием секционного электрода каждая секция подключена самостоятельно к источнику питания через коммутатор и замкнута отрицательной обратной связью по току. Коммутатор выполнен в виде коллектора, к
10 каждой пластине которого подключена своя секция электрода-инструмента и токоне сущих щеток, подключенных к источнику технологического тока.
Это позволяет интенсифицировать выравнивание припуска и дает возможность получить требуемую локальную плотность технологического тока при ограниченной мощности источника питания.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно состоит иэ секционного электрода-инструмента 1, коллектора 2, вращающихся токосъемных щеток 3, обрабатываемой детали 4.
В каждую секцию электрода-инструмента включен элемент управления 5, получающий сигнал от датчика построчной информации 6, блока усили246998 гелей 7, системы управления 5 и привода подачи электрода-инструмента 9.
Устройство работает следующим образом.
Технологический ток подается к секционному электроду-инструменту 1, состоящему из отдель- ных изолированных друг от друга пластин, с помощью коллектора 2 и вращающихся щеток 3.
Секции коллектора 2 соответственно соединены с секциями электрода 1. Рабочий ток подается на группу секций последовательно, благодаря враще. нию щеток 3.
В период, когда отсутствует технологический ток, участки обрабатываемой поверхности 4 очищаются от продуктов анодного растворения, вследстwe чего создаются обработки.
Отрицательная обратная связь по току используется для управления распределением технологического тока по обрабатываемой поверхности, что позволяет интенсифицировать процесс выравнивания технологического припуска заготовки.
Сигнал датчика построчной информыди б поступает в блок усилителей 7 и далее в систему управления 8. Контрольный служебнь.й ток подается в датчик построчной информации, контролирующий рабочий зазор между каждой секцией
>лектрода-инструмента и обрабатываемой поверхпостыл и посылающий соответствующую информацию в систему управления 8, В зависимости от настройки система управления, например при большом зазоре между контроЬ Ч уемой секцией и обрабатываемой поверхностью, может дать сигнал на отключение технологического тока, подаваемого в эту секцию. Включение питания в обесточенную, секцию произойдет только тогда, когда величина зазора уменьшится до приняр той для обработки.
Формула изобретения
1, Устройство для размерной электрохимической обработки униполярными импульсами тока секционным электродом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации выравнивания припуска каждая секция самостоятельно подключена к
7 щ источнику питания через коммутатор и замкнута отрицательной обратной связью по току.
2. Устройство поп1,отличающееся тем, что в нем коммутатор выполнен в виде коллектора, в каждой пластине которого подключена своя секция электрода — инструмента и токонесущих щеток, подключенных к источнику технологического тока.
Составитель М. Левит
Техрсд И. Асталоп1
Рсдакгор И. Сюткина
Кор1л ктор 1 .. (кучка
Заказ 749/1 7 5
Филиал ППН "Па снг", г. Уж»1гол. x . Н1кл к ноя. 4
Тираж 1067 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета (. овета а4инисгро С(СР по делам изобретений и открьггнй
113035, Москва, Ж- 35, Раушская на6., д. 4i 5
