Устройство для калибровки концов цилиндрических деталей
f 73 гь |т
НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
247902
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17Х.1968 (№ 1241559!25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 24.Х.1972
М. Кл. В 21d 41 02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.774.77.06 (088.8) Авторы изобретения,Е. Н. Мошнин, В. И. Рябокобыленко, И. В. Губин, Б. М. Романов, М. M. 1ожаков и В. И. Трушин
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Заявитель
Устройство Для КАлиБРОВКи КОНЦОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к конструкциям устройств для калибровки, концов цилиндрических деталей, например труб.
В известных устройствах, содержащих станину и расположенные на ней привод и механизм раздачи, выполненный в виде разжимного секторного пуансона, приводимого в действие пирамидальной или конической оправкой, соединенной с при водом, осуществляется калибровка только по;внутреннему диаметру изделия, а в связи с этим получить номинальный размер за рабочий цикл невозможно.
Целью настоящего изобретения является осуществление за один рабочий цикл привода калибровки изделий на .номинальный размер по внутреннему или внешнему диаметру, в результате чего повышается производительность труда и качество при подготовке изделий к сварке с другими деталями номинального размера.
Это достигается тем, что устройство снабжено связанным с приводом механизмом обжима, состоящим из секторных ползунов с закрепленным на них инструментом, расположенных в нажимном кольце с соответствующим ползунам пирамидальным или коническим отверстием и фиксируемых в требуемом положении опорным кольцом, закрепленным в станине, при этом ползуны механизмов обжима и раздачи могут быть выполнены раздельными или как одна деталь.
Предложенное устройство изображено на чертеже.
Оно состоит из станины 1, в которой расположен поршень 2, имеющий с противоположных сторон два штока 8 и 4. К левому штоку 8 крепится шестигранная пирамидальная оправка 5, служащая для раздвижки секторных ползунов б, на которые крепятся накладки 7, являющиеся при раздаче трубы рабочим инструментом.
Для предотвращения продольного перемещения в процессе калибровки лолзуны с задней стороны имеют фланцы 8, расположенные,в зазоре между торцом станины и опорным кольцом 9.
Правый шток 4 через траверсу 10 и три тяги 11 соединен с нажимным кольцом 12.
К нажимному кольцу при помощи Т-образных планок 18 крепятся обжимные секторные ползуны 14. С внешней стороны ползуны удерживаются при помощи опорного кольца
15. Инструментом для обжима концов труб являются сменные накладки 1б.
Работа машины заключается в следующем.
При подаче жидкости высокого давления в левую (переднюю) полость гидроцилиндра станины 1 осуществляется рабочий ход обжиз0 ма. Поршень 2 воздействует на траверсу 10 и через тяги 11 передает рабочее движение
247902
Составитель 3. Денисова
Редактор С. Лазарева Техред Т, Курилко Корректор Л. Царькова
Заказ 3557/13 Изд. № 1450 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 вправо нажимному кольцу 12. Нажимное кольцо воздействует на ползуны 14, которые сближаясь, обжимают накладками 1б конец трубы. По окончании процесса обжима давление жидкости высокого давления переключается в правую (заднюю) полость гидроцилиндра станины 1; осуществляется рабочий ход раздачи конца трубы до нормального размера — калибровка под сварку, При этом поршень 2 движется влево и воздействует через пирамидальную (коническую) оправку
5 на секторные ползуны б, которые, раздвигаясь в радиальном направлении, накладками 7 калибруют конец трубы на номинальный размер, От осевого смещения секторные ползуны удерживаются при помощи фланцев, выполненных за одно целое с ползунами и перемещающихся в зазоре между торцом станины и опорным кольцом.
Предмет изобретения
1. Устройство для калибровки концов цилиндрических деталей, например труб, содержащее станину и расположенные на ней привод и механизм раздачи, выполненный в виде разжимного секторного пуансона, приводимого в действие пирамидальной или конической оправкой, соединенной с .приводом, отличающееся тем, что, с целью осуществления калибровки на номинальный размер по внутреннему или наружному диаметру независимо от исходного диаметра заготовки за один рабочий цикл, оно снабжено также соединенным с приводом механизмом обжима, состоящим из секторных ползунов с закрепленным на них инструментом, расположенных в нажимном кольце с соответствующим ползунам пирамидальным или .коническим отверстием и фиксируемых в требуемом положении опорным кольцом, закрепленным в станине.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секторные ползуны механизмов обжима и раздачи могут быть выполнены раздельными или как одна деталь.
