Способ изготовления деталей типа дисков

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I82096

Сове Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23,Х1,1964 (№ 932006/25-27) М. Кл. В 21d 41/02 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень № 27

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миккстроа

СССР

УДК 621.7.044:621, .8.031.4

Дата опубликования описания 25.Х.1972

Авторы изобрстения

А. В. Алтыкис, Г. А. Лившиц и В. П. Рабинович.

1 r

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

И ОТБОРТОВОК У ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ

Предмет изобретения

Известен способ изготовления деталей с использованием центробежных сил вращающихся масс деформирующего инструмента, давящих на обрабатываемую заготовку.

Предложенный способ изготовления деталей с использованием центробежных сил позволяет производить пластическую деформацию заготовки без применения давящего инструмента. При деформации не будет возникать внешнее трение, так как деформируемая 10 часть заготовки не соприкасается с инструментом, что снижает усилия деформирования, а также избавляет от необходимости применять смазки.

Заготовку в виде втулки (чашки) закрепляют на валу центробежной машины и сообщают ей необходимое число оборотов, зависящее от предела текучести материала, По достижении предела текучести заготовка начинает пластически деформироваться, прини- 20 мая требуемую форму.

На .фиг. 1 показана, схема крепления заготовки на валу центробежной машины; на фиг. 2 — последовательность развертки на центробежной машине; на фиг. 3 — положе- 25 ние индуктора в начале и конце вращения.

Исходная заготовка в виде чашки, втулки или трубы крепится на валу центробежной машины с помощью гайки, раздвижных губок или иным способом (см. фиг. 1). Затем ЗО вал приводится во вращение и,по достижении определенного числа оборотов, зависящего от предела текучести материала, заготовка под действием центробежных сил начинает пластически деформироваться, постепенно разворачиваясь в диск (см. на фиг. 2).

Ввиду того, что заготовка при деформировании будет упрочняться, необходимо для каждого конкретного материала найти предельную степень деформации за одну операцию, при которой еще не происходит разрыв.

Для того чтобы производить развертку и вытяжку за одну операцию, предлагается использовать нагреватель, например индуктор, который будет нагревать сначала край заготовки, а затем фланец. Индуктор может опускаться по мере деформации заготовки для сохранения постоянного зазора между заготовкой и нагревательными элементами. Для уменьшения окалинообразования и уменьшения мощности двигателя, вращающего заготовку, в камере вращения создается вакуум.

Способ изготовления деталей типа дисков и отбортовок труб с использованием центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью их формообразования в отсутствие деформирующего инструмента и экономии металла, 182096 аздбижные

Индун п р

Фиг. З

Фиг. 2

Составитель В. Михайлов

Техред E. Борисова

Редактор Б. Нанкина

Корректор E. Зимина

Заказ 357171 Изд. № 1440 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 заготовку в виде втулки (чашки) закрепляют .на валу центробежной машины и сообщают ей необходимое число оборотов, зависяшее от предела текучести материала, при котором заготовка начинает пластически деформироваться, принимая требуемую форму,