Станок для обработки кольцевого желоба

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ роюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 10

Заявлено 12.IV.1968.(¹ 1235425/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18Х11.1969. Бюллетень № 24

Дата опубликования они сания 12.1.1970

МПК В 24Ь

УДК 621 924.1(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Б. Бельтюков и А. И. Егоров

Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВОГО ЖЕЛОБА

Известны станки для обработки кольцевого желоба, имеющего в диаметральном сечении форму дуги окружности, в котором бабка изделия или рабочая головка установлены на крестовом столе, перемещаемом по дуге окружности с помощью кулисы, камень которой с поводком, ведущим стол, взаимодействует с кулаком, приводимым в движение, согласованное с движением изделия, Предлагаемый станок повышает производительность труда. 3TQ достигается тем, что приводы качания кулисы и устройства для согласованного вращения кулака выполнены в виде механизмов прерывистой подачи, например храповых. Для поворота кулака и изделия на одинаковые углы храповые механизмы выполнены с равным числом зубцов храповых колес, и каждый из них снабжен Т-образным ползуном (или толкателем), взаимодействующим при крайних положениях кулисы с упорами и элементами для регулирования хода толкателя или угла отклонения рычага.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — впд по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — одно из крайних положений механизма, изображенного на фиг. 3.

На станине 1 станка смонтирована рабочая головка 2, например шлифовальная бабка, снабженная двигателем 8, переданей 4 и шпинделем 5, несущим режущий инструмент 6, в данном случае шлифовальный круг. Рабочая головка выполнена подвижной в направлении, перпендикулярном оси шпинделя изделия.

5 На направляющих станины установлен крестовый стол, состоящий из нижнего стола 7 и верхнего стола 8, имеющего две степени свободы перемещений в горизонтальной плоскости. На верхнем столе закреплены бабка 9

10 изделия и задняя бабка 10, несущие обрабатываемое изделие 11. В танине смонтирован привод перемещения стола 8, содержащий массивный вертикальный вал 12, вращающийся в подшипниках 18, 14, а также закреплен15 ное на этом валу зубчатое колесо 15, находящееся в зацеплении со смонтированным в станине зубчатым колесом 1б, которое посредством шатуна 17 и пальцев 18 и 19 связано с кривошипом 20. Кривошип 20 установлен на

20 выходном валу редуктора 21, а входной вал редуктора связан передачей 22 с двигателем 28.

На валу 12 закреплена кулиса 24 с камнем

25, перемещающимся в радиальных направ25 ляющих 2б. Камень кулисы подпружинен упругим элементом 27.

На кулисе 24 в радиальных направляющих 28 (см. фиг. 3) установлен Т-образный толкатель 29. На расстоянии 1 от вала 12 в

30 станине станка установлены неподвижные

249232

10 упоры 80 и 81. В пазу толкателя 29 размещается сферический конец рычага 82, на другом конце которого шарнирно закреплена собачка 88. Собачка взаимодействует с храповым колесом 84, закрепленным на смонтированном в кулисе 24 червячном валу 85. Рычаг

32 свободно сидит на червячном валу 35. Последний через червячное колесо 86 и валик 87, ось которого расположена параллельно оси вала 12, связан со сменным кулаком 88, взаимодействующим с закрепленным на камне

25 толкателем 89.

Рычаг 82 прижат пружиной 40 к кулачку 41, установленному на валике 42 вместе с рукояткой переключения 48. Валик 42 смонтирован на кулисе 24. На камне 25 закреплен поводок

44, связанный с верхним столом 8 с помощью подшипника 45. На верхней части поводка 44 закреплен рычаг 46 с упорами 47 и 48. В направляющих 49 верхнего стола 8 установлен

Т-образный толкатель 50, в пазу которого размещен сферический конец рычага 51. На другом конце рычага 51 шарнирно закреплена собачка 52, взаимодействующая с храповым колесом 58, закрепленным на смонтированном в верхнем столе 8 червячном валу 54.

Рычаг 51 свободно сидит на червячном валу 54. Червячный вал 54 через червячное колесо 55 связан со шпинделем 56 изделия. Бабка изделия снабжена поводком 57, ведущим изделие 11. Толкатель 50 прижат пружиной 58 к кулачку 59, установленному на валике 60 вместе с рукояткой переключения 61. Валик бО смонтирован на верхнем столе 8.

Рукоятки переключения 48 и 61 снабжены пружинными фиксаторами 62 и 68. На станине смонтированы также качающаяся алмазница 64 для правки шлифовального круга (станок в исполнении для шлифования желоба) и механизм 65, бб для наладочного перемещения рабочей головки. Радиус r профиля режущего инструмента не должен превышать минимального радиуса r профиля изделия (см. фиг. 1).

Станок работает следующим образом.

Двигатель 23 через передачу 22 приводит во вращение входной вал редуктора 21. Кривошип 20, установленный на выходном валу редуктора 21, сообщает посредством шатуна 17 и пальцев 18 и 19 зубчатому колесу 16 возвратно-качательное движение. Это движение передается зубчатому колесу 15 и, следовательно, валу 12 (промежуточное зубчатое колесо 16 установлено для получения большого угла качания вала 12). При этом поводок 44, ось которого смещена относительно оси вала 12 на величину эксцентриситета е, сообщает верхнему столу 8 и изделию 11 возвратно-поступательное перемещение по дуге окружности радиуса е. Величина этого радиуса должна быть равна разности радиуса v, обрабатываемого желоба и радиуса профиля режущего инструмента. Она задается сменным кулаком 88, имеющим профиль, выполненный

Зо

65 по тому. же закону, в соответствии с которым изменяется величина радиуса по длине желоба изделия.

Кулак 38 периодически поворачивается на небольшой угол в результате поступательных перемещений Т-образного толкателя 29, который своим правым или левым плечом (см. фиг. 3) набегает на неподвижные упоры 30 или 31, что заставляет его совершать перемещения в сторону от оси вала 12 в конце каждого качания в ту или другую сторону. В исходное положение толкатель 29 возвращается пружиной 40. В это же время происходит и поворот храпового колеса 84 через рычаг 82 собачкой 88. Исходное положение системы толкатель 29 — рычаг 82 — собачка 88 и, следовательно, ход толкателя 29 и угол поворота храпового колеса 84 определяются положением кулачка 41, которое можно изменять путем поворота валика 42 рукояткой переключения 43. Далее поворот храпового колеса, передается червячному валу 85, червячному колесу 86, валику 87 и сменному кулаку 88.

Поворот изделия производится аналогичным образом с тем лишь отличием, что в возвратно-качательном движении участвует рычаг 46 с упорами 47 и 48, а не толкатель (поводок 44 совершает относительно верхнего стола 8 аналогично валу 12 возвратно-качательные движения). Итак, упоры 47 и 48 при качании в ту илп другую сторону набегают на левое или правое плечо толкателя 50 и перемещают его в направлении от оси поводка 44, толкатель

50 поворачивает рычаг 51 с сооачкой 52. Собачка 52 через храповое колесо 58, червячный вал 54 и червячное колесо 55 поворачивает пшиндель 56 изделия. Исходное положение системы толкатель 50 — рычаг 51 — собачка 52 и, следовательно, ход толкателя 50 и угол поворота храпового колеса 58 определяются положением кулачка 59, которое можно изменять путем поворота валика 60 рукояткой переключения 61.

Величины передаточных отношений от толкателя 29 до кулака 88 и от толкателя 50 до шпинделя 56 изделия выбираются такими, чтобы при установке рукояток переключения 43 и 61 в одинаковое положение угол поворота кулака 88 был равен углу поворота изделия 11. Таким образом, обеспечивается синхронизация поворота кулака 88 и изделия. Величина угла поворота кулака 88 и изделия 11 регулируется поворотом рукояток переключения 43 и 61. Это определяет продолжительность обработки и чистоту обработанной поверхности.

Режущий инструмент обходит профиль желоба при качании вала 12 в одну сторону, обрабатывая поперечную полоску поверхности желоба. Одновременно в конце прохода кулак 38 и изделие 11 поворачиваются на одинаковый угол, и при обратном ходе вала 12 обрабатывается следующая поперечная полоска и = т. д.

249232

В процессе обработки режущий инструмент, например шлифовальный круг б, приводится во вращение двигателем 8.

Описанный выше станок следует рассматривать только как пример исполнения предлагаемого изобрегения. Возможны различные модификации последнего. Например, рабочая головка может быть оснащена вместо шлифовального круга фрезой, полировальным кругом или доводочной головкой или станок может иметь несколько рабочих головок. Механический синхронный привод кулака 88 и изделия 11 может быть заменен каким-либо иным синхронным приводом.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки кольцевого желоба, имеющего в диаметральном сечении форму дуги окружности, в котором бабка изделия или рабочая головка установлены на крестовом столе, перемещаемом по дуге окружности посредством кулисы, камень которой с поводком, ведущим стол, взаимодействует с кула5 ком, приводимым в движение, согласованное с движением изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приводы качания кулисы и устройства для согласованного вращения кулака и изделия выполне10 яы в виде механизмов прерывистой подачи, например храповых.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поворота кулака и изделия на одинаковые углы, храповые механизмы выполнены с

15 равным числом зубцов храповых колес, и каждый из них снабжен T-образным ползуном (или толкателем), взаимодействующим при крайних положениях кулисы с упорами и элементами для регулирования хода толкателя

20 или угла отклонения рычага.

249232

Составитель И. Проскурякова

Техред 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Абрамова

Редактор С. Сюткина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3583/12 Тираж 480 Подписно

ЦЬИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5