Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов



Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов
Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов

 


Владельцы патента RU 2425222:

Общество с ограниченной ответственностью "Белгородская горно-добывающая компания" (RU)

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для добычи рыхлых, сыпучих или дезинтегрированных различными способами полезных ископаемых через добычные скважины. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов включает сооружение гидродобычных и вспомогательных скважин. Гидродобычные и вспомогательные скважины располагают линиями по простиранию наклонных пластов и пересекают их. Забои вертикальных гидродобычных скважин разбуривают ниже по падению, а вспомогательных скважин, имеющих вертикальные и наклонные части скважины, вертикальную часть бурят до одноименных наклонных пластов и наклонной частью входят в одноименные продуктивные пласты, как из верхних пластов, так и в пределах продуктивных пластов, и направляют в сторону гидродобычных скважин. Расстояние между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин определяют устойчивостью межпластовых пластов-мостов выработанного пространства пластов рыхлых руд, а расстояние между гидродобычными и между вспомогательными скважинами определяют технической возможностью бурения наклонных ответвлений в сторону гидродобычных, обеспечивающих дезинтеграцию рыхлых руд между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин всех одноименных пластов, подлежащих отработке и пересеченных гидродобычными и вспомогательными скважинами. Обеспечивает увеличение объема добычи полезного ископаемого, регулирование объема добычи рудной массы по глубине гидродобычной скважины, уменьшение объема работ по сооружению гидродобычных скважин и эксплуатационного оборудования на добычу в единицу времени. 2 ил.

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для добычи рыхлых, сыпучих (или дезинтегрированных различными способами) полезных ископаемых через добычные скважины.

Запасы богатых железных руд на Курской магнитной аномалии оцениваются более 60 млрд. тонн. Основная масса залегает на глубинах 450-800 м, покрытая песчано-глинистыми и мергельно-меловыми обводненными отложениями.

Железные руды представляют собой переслаивание крепких и рыхлых руд мощностью до 150-250 м, залегающих под углами от 30 до 80°. Рыхлые руды прочностью от 0 до 3 МПа, составляющие от 15 до 35% от общих запасов руды и пригодные для скважинной гидродобычи (СГД).

Известен «Способ скважинной гидродобычи пластовых наклонных месторождений полезных ископаемых» [изобретение №1180508 от 23.09.85 г.]. Сущность его заключается во вскрытии добычного блока скважинами, пробуренными с поверхности до подстилающих продуктивный пласт пород, выполнении приемной камеры в зоне действия выдачной скважины, размыве полезного ископаемого гидромониторами из скважины, гидротранспорте полученной пульпы к выдачной скважине с последующей откачкой на поверхность, затем бурят скважины по оси добычного блока, совпадающей с углом падения пласта, осуществляют сбойку осевых скважин с приемной камерой, бурят периферийные скважины по линиям, исходящим из осевых скважин под углом к оси блока. Подмыв блока осуществляют, начиная с последней, расположенной по оси скважины, с развитием фронта работ первоначально к периферии блока и далее в направлении падения пласта и к периферии блока.

Все скважины, расположенные по оси добычного блока, гидромониторным размывом соединяются последовательно от выданной к последующей по подошве пласта и образуют транспортную выработку, по которой транспортируют по падению пласта полезное ископаемое из всех скважин блока.

Недостатком этого способа отработки наклонного пласта полезного ископаемого с помощью вспомогательных скважин применительно к условиям залегания наклонных пластов железных руд на КМА, представленных неустойчивыми рыхлыми, сыпучими, обваливающимися рудами, является то, что в этом способе предусматривают создание транспортных выработок от верхней границы блока к выдачной скважине по подошве продуктивного пласта, а также по ответвлениям от центральной транспортной выработки до крайних вспомогательных скважин блока путем размыва гидромониторной струей от скважины к скважине с последующим размывом полезного ископаемого и подачу потоком от удаленных скважин ответвлений к центральной транспортной выработке и к выдачной скважине.

Создание таких транспортных выработок в рыхлых осыпающихся железных рудах невозможно ввиду оплывания, обваливания их и перекрытия при углах наклона пластов преимущественно более 45°.

Наиболее близким к заявляемому способу и выбранным в качестве прототипа является известный способ скважинной гидродобычи железных руд, примененный на КМА [В.Ж.Аренс, А.В.Панков, А.Г.Балашов и др. «Опыт скважинной гидродобычи руд на Шемраевском участке КМА». Горный журнал №1, 1995 г, с.23-26]. Этот способ характеризуется сооружением гидродобычных и вспомогательных скважин. Так, на участке в период 1988-1993 г.г. проведены опытно-методические работы по скважинной гидродобыче железных руд.

Было пробурено четыре гидродобычные вертикальные скважины с конечным диаметром 300 мм и 15 скважин контрольных, вспомогательных, гидрогеологических диаметром 90-150 мм. Геологический разрез (Большетроицкое железорудное месторождение) типичный для месторождений КМА. Общая мощность осадочных пород надрудной толщи 430-460 м. Рудная толща мощностью до 420 м. Мощность пластов рыхлых (σсж - 0÷3 МПа) богатых руд от 45 до 80 м, с углом наклона к горизонтали более 45°.

Всеми гидродобычными скважинами были вскрыты все пласты рыхлых руд. Размыв пластов производился гидромониторными струями, подъем пульпы эрлифтом различных гидродобычных снарядов. Выдача рудной массы составляла от 2 до 22 т/ч, затухая во времени.

Для интенсификации дезинтеграции рудных пластов использовали пневмогидроимпульсное, гидроударное воздействие, депрессионный метод в гидродобычных скважинах путем снижения уровня в скважинах закачкой в них воздуха под давлением до 3-4 МПа, а также закачкой воздуха во вспомогательные скважины.

В отдельные интервалы времени подача рудной массы доходила до 60 т/ч. Средняя производительность составляла ≈10 т/ч.

Вследствие не регулируемого отбора рудной массы по глубине и поступления ее к всасу эрлифта в гидродобычных скважинах образовались крупные камеры с последующими обвалами, сдвижением глыб крепких пород и руд, что приводило к изгибу и разрыву в резьбовых соединениях пульпоподъемных колонн гидродобычных снарядов.

В период опытно-методических работ было добыто до 90 тыс. тонн железной руды из четырех скважин. Теоретическими расчетами было определено, что из каждой скважины может быть добыто 100-150 тыс. тонн руды.

Недостатком описанного способа является цикличность работы одиночных добычных скважин, связанная с необходимостью предварительной дезинтеграции пластовых руд через гидродобычные скважины с применением малоэффективных методов дезинтеграции рудной массы и накопления ее в гидродобычной скважине.

Как показывают теоретические исследования и опытные работы в скважинах по разрушению пород гидромониторной струей, действие ее на преграду в затопленном пространстве с глубиной снижается и при глубинах свыше 500 м доходит до нуля на расстоянии 50-70 см от сопла при скорости истечения струи до 100-150 м/с.

В гидродобычных скважинах происходит самообрушение рыхлых железных руд вследствие разности горного давления в стенках скважины и гидростатического противодавления в скважине, но объем рудной массы зависит от обнаженной поверхности стенок скважины (уширения), прочности рыхлых руд на одноосное сжатие и недостаточной в единицу времени по сравнению с расчетной производительностью гидродобычных скважин.

Другие примененные методы дезинтеграции - пневмоимпульсный, гидроударный - также малоэффективные. Наиболее эффективный депрессионный по сравнению с другими, но на отжатие уровня жидкости в скважине требуются большие энергозатраты на работу компрессоров, а непродолжительное время подъема уровня снижает общий эффект.

Задачей заявляемого изобретения является разработка способа скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов для условий КМА и их подобным, способов регулируемой доставки к гидродобычным скважинам массы измельченных рыхлых руд из наклонно залегающих пластов, пересекаемых гидродобычными и вспомогательными скважинами, в количестве, обеспечивающем охрану недр и безаварийный расчетный объем добычи известными средствами через гидродобычные скважины.

Техническими результатами, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения, являются:

- увеличение объема добычи полезного ископаемого из одной гидродобычной скважины и объема добычи в единицу времени по сравнению с ныне достигнутыми опробованными в настоящее время на объектах КМА при скважинной гидродобыче;

- регулирование объема добычи рудной массы по глубине гидродобычной скважины, предотвращающее обвалы и осложнения в скважине;

- уменьшение объема работ по сооружению гидродобычных скважин и эксплуатационного оборудования на добычу единицы рудной массы;

- уменьшение удельных капитальных затрат на добычу руды.

Решение вышеуказанных задач и достижение перечисленных технических результатов стало возможным благодаря тому, что в известном способе скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов, включающем сооружение гидродобычных и вспомогательных скважин, гидродобычные и вспомогательные скважины располагают линиями по простиранию наклонных пластов и пересекают их, причем забои вертикальных гидродобычных скважин разбуривают ниже по падению пластов, а вспомогательных скважин, имеющих вертикальные и наклонные части скважины, вертикальную бурят до одноименных наклонных пластов и наклонной частью входят водноименные продуктивные пласты, как из верхних пластов, так и в пределах продуктивных пластов, и направляют в сторону гидродобычных скважин, расстояние между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин определяют устойчивостью межпластовых пластов - мостов выработанного пространства пластов рыхлых руд, а расстояние между гидродобычными и между вспомогательными скважинами определяют технической возможностью бурения наклонных ответвлений в сторону гидродобычных, определяющих дезинтеграцию рыхлых руд между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин всех одноименных пластов, подлежащих отработке и пересеченных гидродобычными и вспомогательными скважинами.

Изобретение иллюстрируют следующие чертежи.

Фиг.1. Сечение блока гидродобычных и вспомогательных скважин по наклонному продуктивному пласту (вид сверху).

Фиг.2. Вертикальное сечение гидродобычной и вспомогательной скважин по их осям, расположенным вкрест простирания рудной толщи.

Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов осуществляют следующим образом.

По расчетной схеме добычного блока фиг.1, ограниченного точками АБСД, бурят ряд гидродобычных скважин по простиранию рудной толщи, пересекающих нижний продуктивный пласт 3 (фиг.2) вертикально до некоторой глубины в подстилающий пласт крепких руд 4 и кварцитов 5. На расстоянии L1 в сторону подъема продуктивных пластов руд бурят вспомогательные скважины 2, не менее чем по одной в плоскостях, проходящих вкрест простирания пластов через скважины 1 и не менее чем по одной вспомогательной скважине 2 для каждой гидродобычной скважины между ними, а также по одной крайней вспомогательной скважине в точках А и Б на равных расстояниях, которые используют как для скважин 1 данного добычного блока, так и для аналогичных левого и правого добычных блоков при их сооружении.

В порядке очередности отрабатывают продуктивные пласты руд 3 (их могут отрабатывать «снизу-вверх», «сверху-вниз» или в порядке возрастания прочностных свойств рыхлых руд на одноосное сжатие), в гидродобычных скважинах производят уширение 6 в стволе скважины в зоне отрабатываемого пласта гидромониторным или другим способами.

Из вспомогательных скважин 2 производят бурение ответвлений типа 7 в сторону уширения к ближайшим гидродобычным скважинам 1, расположенным в плоскостях, проходящих вкрест простирания рудной толщи через оси гидродобычной и вспомогательной скважин.

Ответвление 7 может быть пробурено в слое пласта, близкого к кровле его 71, в средней части пласта 72 или подошве 73 в зависимости от мощности продуктивного пласта и прочности рыхлых руд на одноосное сжатие.

После сбойки вспомогательных скважин ответвлениями 7 с гидродобычными производят расширение приемного уширения 6 гидродобычной скважины буровым инструментом, как правило, гидродвигателем с кривым переводником.

Расширение производят путем бурения с расхаживанием бурового става на длину рабочей трубы буровой установки с поворотом на допустимый угол. Такое расширение может быть выполнено при необходимости ступенями до 3/4 длины ответвления 7.

Одновременно с расширением наклонного ответвления 7 возможно применение волнового воздействия в сочетании с гидроразмывом струей волновым генератором по патенту №2310078 от 10.08.2006 г. для усиления дезинтеграции рудного массива отрабатываемого пласта.

При расширении наклонных ответвлений 7 из гидродобычных скважин 1 производят откачку пульпы для определения производительности скважины и очистки уширения 6. Затем проходят ответвления 81 и 82, 91 и 92 и т.д. слева и справа от центральных сбоечных из каждой вспомогательной скважины, наращивая производительность гидродобычных скважин до расчетных величин, увеличивая количество ответвлений до 6-7 из каждой вспомогательной, покрывая равномерно площадь блока по продуктивному пласту.

Во вспомогательные скважины производят подачу воды не только через рабочие инструменты, но и через устья в объеме не менее откачиваемой эрлифтной системой из каждой гидродобычной скважины.

Контроль выработанного пространства пласта производят через гидродобычные скважины и специальные, предназначенные для контроля рудного массива. Кроме того, контролируют учетом объема добычи рудной массы.

По окончании извлечения из отработанного пласта расчетного объема полезного ископаемого при необходимости производят тампонаж твердеющей смесью необходимой прочности околоствольных пространств скважин и после твердения восстанавливают вертиклаьные стволы гидродобычных и вспомогательных скважин и переходят к аналогичным работам по отработке очередного пласта полезного ископаемого. При отработке пластов по схеме «снизу-вверх» тампонажные работы выработанных околоствольных камер и вертикальных стволов скважин могут не производиться.

Практическую применимость и эффективность заявляемого способа скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов показывают примеры конкретного применения.

Пример 1. В геологических условиях Большетроицкого месторождения железных руд (как это описано в прототипе) богатые руды общей мощностью до 422 и по кровле, в том числе рыхлых и полурыхлых (σсж - 0÷3 МПа), подлежащих скважиной гидродобыче со средней суммарной мощностью пластов 70 м, вскрывают четырьмя одиночными гидродобычными скважинами все пласты одновременно. Бурят контрольные, вспомогательные, гидрогеологические, всего 15 штук (методических скважин).

Производят добычу руды из одиночных скважин независимо во времени, используя для наблюдений за массивом и воздействия на них методические. Размыв (дезинтеграцию) рудного массива производили гидромониторными струями. Подъем пульпы производили эрлифтом различными гидродобычными снарядами. За период проведения опытно-методических работ было добыто 80-90 тыс. тонн руды из четырех скважин. По расчетам гидродобычная скважина обеспечивала добычу 100-150 тыс. тонн руды, что составляет в среднем на одну скважину 125 тыс. тонн.

Пример 2. В тех же геологических условиях по заявляемому способу скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов добычу производят блоком скважин из 3-х гидродобычных и семи вспомогательных. Кроме того, имеется ряд скважин, как и в прототипе, методических для контроля за массивом и добычным блоком.

Гидродобычные скважины служат для подъема рудной массы гидродобычными снарядами с эрлифтной системой. Вспомогательные скважины служат для подачи рыхлых руд продуктивных пластов в гидродобычные скважины.

Добычной блок представляет в плане полосу шириной 35 м и длиной 150 м по простиранию пластов рудного массива.

Для упрощения расчета эффективности гидродобычи железных руд заявляемым способом примем, что эксплуатационные расходы в прототипе и заявленном способе одинаковые. Основные затраты составляют капитальные - сооружение скважин.

В заявляемом способе сравнивается блок скважин. Так как соотношение стоимости скважин равно соотношению их диаметров во второй степени, то стоимость семи вспомогательных равна одной гидродобычной .

Так как вспомогательные крайние скважины блока могут быть использованы для левого и правого блоков, то можно принять кратность 7 единиц.

Объем рыхлых руд добычного блока определим исходя из размеров блока и общей мощности рыхлых руд 70 м:

- длина блока по простиранию при расстоянии между гидродобычными скважинами 50 м составляет 150 м, считая левое и правое крыло по 25 м.

- длина блока по 7-ми вспомогательным скважинам составляет 150 м при расстоянии между ними по 25 м;

- длина продуктивных пластов между гидродобычными скважинами и вспомогательными 60 м при падении рудных пластов под углом 55°.

Объем рыхлых руд составит

60×150×70=630 тыс.м3.

Средняя плотность рыхлых руд ≥3,5 т/м3.

Масса рыхлых руд блока составит 2205 тыс. тонн.

Примем коэффициент извлечения руды из недр 50%. Приравнивая стоимость семи вспомогательных скважин к стоимости одной гидродобычной, можем сравнивать расчетные добычи на одну скважину прототипа и заявляемого способа.

Добыча руды на одну скважину заявляемого способа составляет

Соотношение массы руды, добытой заявляемым способом и прототипом, составляет: раза больше, т.е. стоимость капитальных затрат на добычу 1 т руды заявляемым способом ниже в 2,21 раза.

Кроме того, в заявляемом способе подача рудной массы регулируется вспомогательными скважинами, что позволяет отбирать из каждого пласта расчетную массу руды, определяемую мощностью пластов крепких руд и их прочностью, что исключает осложнения в гидродобычных скважинах, происходивших при работах по добыче руды по прототипу, что повышает стоимость 1 т руды. Из изложенного следует, что заявляемый способ добычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов благодаря совокупности существенных признаков при применении его на Большетроицком месторождении КМА и аналогичных других на КМА более чем в 2 раза снижает стоимость капитальных затрат по сравнению с реализованным способом по примеру 1.

Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых при наклонном залегании пластов, включающий сооружение гидродобычных и вспомогательных скважин, отличающийся тем, что гидродобычные и вспомогательные скважины располагают линиями по простиранию наклонных пластов и пересекают их, причем забои вертикальных гидродобычных скважин разбуривают ниже по падению, а вспомогательных скважин, имеющих вертикальные и наклонные части скважины, вертикальную часть бурят до одноименных наклонных пластов и наклонной частью входят в одноименные продуктивные пласты, как из верхних пластов, так и в пределах продуктивных пластов, и направляют в сторону гидродобычных скважин, расстояние между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин определяют устойчивостью межпластовых пластов-мостов выработанного пространства пластов рыхлых руд, а расстояние между гидродобычными и между вспомогательными скважинами определяют технической возможностью бурения наклонных ответвлений в сторону гидродобычных, обеспечивающих дезинтеграцию рыхлых руд между линиями расположения гидродобычных и вспомогательных скважин всех одноименных пластов, подлежащих отработке и пересеченных гидродобычными и вспомогательными скважинами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при строительстве подземных резервуаров-хранилищ и разработке полезных ископаемых способом скважинной гидродобычи.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при строительстве подземных резервуаров-хранилищ и разработке полезных ископаемых способом скважинной гидродобычи.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к очистным механизированным комплексам для подземной разработки залегающего пологими пластами ископаемого. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке россыпных месторождений полезных ископаемых, в том числе к разработке аллювиальных россыпей ценных минералов и благородных металлов, включая золото, серебро, платину и др.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для промывки бурового долота. .

Изобретение относится к области разработки месторождений, также может быть использовано для повторной разработки техногенных объектов и для добычи строительных материалов.

Изобретение относится к горному делу и может применяться при скважинной гидродобыче любых полезных ископаемых при разработке их на больших глубинах или в сложных горно-геологических условиях с помощью направленных (вертикально-горизонтальных) скважин, где создаются зоны дробления добываемой породы, которая размывается гидродобычным агрегатом и в виде гидросмеси или пульпы выдается на земную поверхность.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке обводненных россыпных месторождений полезных ископаемых, в том числе к разработке аллювиальной россыпи благородных металлов и ценных минералов.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий струей жидкости. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при повторной подземной разработке маловалунистых техногенных россыпных месторождений, включающих ленточные целики, оставленные при первичной отработке россыпей

Изобретение относится к горному делу, в частности к скважинной гидродобыче полезных ископаемых в условиях неустойчивых покрывающих пород

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано непосредственно в сфере разработки подводных месторождений полезных ископаемых, подъем элементов которых осуществляют при помощи эрлифта

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при отработке оставляемых целиков угля с высокой газоносностью, отработка которых по тем или иным причинам не может быть произведена традиционными способами
Изобретение относится к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к газо- и геодинамическим явлениям, в частности к скважинной разработке угольных месторождений

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при комбинированной разработке свиты пластов

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Сущность изобретения заключается в том, что сначала проводят подготовительные полевые выработки - этажные откаточный и вентиляционный штреки с одинаковыми геодезическими отметками, блоковые квершлаги и аккумулирующие штреки с уклоном под самотечный гидротранспорт, бурят вскрывающие скважины под прямым углом к плоскости паста, затем гидравлическим способом вымывают щелевые врубы. Этажные откаточный и вентиляционный штреки проходят на одинаковых геодезических отметках для формирования схемы проветривания с горизонтальной депрессией. Площадь щелевых врубов увеличивают до инициирования процесса самообрушения нависающего массива в очистной камере. Дно очистной камеры формируют вымыванием щелевых врубов с уклоном, обеспечивающим накопление обрушенного угля самотеком. Обрушенный уголь магазинируют для управления сдвижением боковых пород в очистной камере. Смежные с выработанным пространством камеры отделяют ограждающими целиками. Негабариты дробят и периодически дозированно выгружают угольную массу в аккумулирующий штрек для обеспечения продвижения забоя камеры по восстанию. Техническим результатом изобретения является исключение утечек воздуха через выработанное пространство, снижение засорения угля обрушенными породами, повышение надежности функционирования очистных забоев и безопасности труда. 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Устройство содержит станок с гидроприводом возвратно-поступательного и возвратно-поворотного перемещения, двухканальный трубчатый став, струйный рабочий орган, систему подвода и распределения напорной жидкости. Рабочий орган оснащен основным и вспомогательными струеформирующими стволами с насадками и обособленными каналами подвода напорной жидкости к ним. Основной ствол установлен под углом 90°, а вспомогательные стволы - под углами соответственно 45° и 3-10° к продольной оси рабочего органа. Подача напорной жидкости к каналам регулируется двухпозиционным распределителем, установленным на валу гидропривода возвратно-поворотного перемещения. Обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности конструкции, а также повышение безопасности и производительности труда. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и предназначено для использования при скважинной гидродобыче полезных ископаемых. Способ скважинной гидродобычи обводненных полезных ископаемых, включающий вскрытие продуктивного пласта добычной скважиной, оборудованной гидромонитором, размыв полезного ископаемого гидромониторной струей. У почвы отрабатываемой толщи из шахтного ствола или горизонтальной горной выработки закладывают горизонтальную дренажную скважину, предназначенную для предварительного осушения рабочей зоны и создания условий для эксплуатации гидромониторной струи в воздушной среде, при этом разрушение полезного ископаемого происходит под воздействием гидромониторной струи, силы тяжести и возрастающего горного давления в результате снижения уровня подземных вод, что обеспечивает возможность разработки полезного ископаемого с прочностью 3-5 МПа, гидродобычную полого-наклонную скважину сооружают в одной вертикальной плоскости с дренажной скважиной с уклоном к устью, обеспечивающим истечение гидросмеси самотеком и накопление ее в отстойнике, эксплуатация скважин гидродобычного комплекса осуществляется поочередно, в начале включают дренажную скважину, после снижения уровня воды ниже сопла гидромонитора в работу вводят гидромониторное устройство, отработку полезного ископаемого производят поинтервально в направлении от забоя к устью добычной скважины, соответственно извлекая обсадные трубы на отрабатываемый интервал. Повышение эффективности скважинной гидродобычи полезного ископаемого. 1 ил.
Наверх