Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки



Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки
Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки
Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

 


Владельцы патента RU 2433006:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для повышения точности настройки очага деформации и ускорения процесса перевалки валков при производстве высокоточных труб на станах поперечно-винтовой прокатки с четырехвалковыми клетями. Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, размещенные в станине два вертикально и два горизонтально расположенных барабана с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов. Возможность создания жесткой конструкции, воспринимающей все усилия прокатки, а также возможность извлечения валков, при их перевалке, вместе с барабанами обеспечивается за счет того, что корпус станины выполнен в виде двух боковин, соединенных между собой поперечной траверсой, крышка станины - в виде траверсы, по конструкции аналогичной поперечной траверсе корпуса станины. Вертикально расположенные барабаны с механизмами установки валков размещены в поперечной траверсе корпуса станины и крышке, горизонтально расположенные барабаны размещены в расточках станины, а взаимодействующие с ними механизмы установки валков - в боковинах корпуса станины. Кроме того, каждый механизм поворота барабана выполнен в виде расположенных в станине двух винтовых упоров, контактирующих с закрепленными на барабане сухарями. 3 ил.

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и наиболее эффективно может быть использовано при производстве высокоточных труб на станах поперечно-винтовой прокатки с четырехвалковыми клетями и касается также перевалки четырехвалковых клетей.

Известна конструкция четырехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, см. а.с. СССР №380376, кл. В21В 19/02, заявл. 28.06.71 г., опубл. 15.05.73 г., содержащая станину закрытого типа, расположенные по диагонали внутри станины барабаны с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов.

Основным недостатком конструкции этой четырехвалковой клети является то, что перевалку в ней можно осуществлять только сменой валков, а это трудоемкий процесс и занимает много времени, поскольку валки с подушками необходимо отсоединять от барабана и с помощью специальных устройств извлекать узел валка из станины. В результате этого валки редко меняются, изнашиваются, и точность настройки очага деформации снижается, что приводит к уменьшению точности получаемых труб.

Из известных конструкций четырехвалковых клетей станов поперечно-винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности является конструкция четырехвалковой клети, описанная в а.с. СССР №348250, кл. В21В 19/00, заявл. 17.02.71 г., опубл. 23.08.72 г.

Эта конструкция четырехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, размещенные внутри станины два вертикально расположенных барабана с валками и установленные в окнах станины в подвижных опорах два горизонтально расположенных барабана с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов. Механизмами установки валков здесь являются гидроцилиндры, штоки которых закреплены на их торцевой стенке, а барабанами - корпуса гидроцилиндров. Механизмы поворота барабанов с валками выполнены в виде реек, контактирующих с зубчатой нарезкой, имеющейся на корпусах гидроцилиндров. Кроме того, на корпусах гидроцилиндров закреплены цилиндрические катки, перемещающиеся в выполненных в корпусе станины дугообразных направляющих.

Основным недостатком конструкции этой четырехвалковой рабочей клети является то, что горизонтально расположенные в ней барабаны с валками находятся в подвижных опорах, и усилия прокатки воспринимаются закрепленными на барабанах - корпусах гидроцилиндров цилиндрическими катками, имеющими линейный контакт с дугообразными направляющими. Это вызывает постоянный зазор между поверхностями катков и дугообразных направляющих, в результате чего уменьшается точность настройки очага деформации. Кроме того, наличие малых контактных поверхностей, воспринимающих значительные усилия прокатки, приводит к их быстрому износу и смятию и дальнейшему уменьшению точности настройки очага деформации из-за смещения барабанов с валками относительно предварительной настройки.

Другим недостатком рассматриваемой конструкции является длительное время ее перевалки, поскольку перевалку здесь можно осуществлять только отсоединением валков от барабанов - корпусов гидроцилиндров, так как сами барабаны жестко закреплены в станине, и извлекать их достаточно трудно.

Задачей настоящего изобретения является повышение точности настройки очага деформации и ускорение процесса перевалки.

Поставленная задача достигается тем, что в четырехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, размещенные в станине два вертикально и два горизонтально расположенных барабана с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов, согласно изобретению корпус станины выполнен в виде двух боковин, соединенных между собой поперечной траверсой, крышка станины - в виде траверсы, по конструкции аналогичной поперечной траверсе корпуса станины, при этом вертикально расположенные барабаны с механизмами установки валков размещены в поперечной траверсе корпуса станины и крышке, горизонтально расположенные барабаны размещены в расточках станины, а взаимодействующие с ними механизмы установки валков - в боковинах корпуса станины, кроме того каждый механизм поворота барабана выполнен в виде расположенных в станине двух винтовых упоров, контактирующих с закрепленными на барабане сухарями.

Такое конструктивное выполнение четырехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить точность настройки очага деформации и ускорить процесс перевалки.

Повышение точности настройки очага деформации достигается за счет того, что горизонтально расположенные в расточках станины барабаны с валками опираются на размещенные в боковинах корпуса станины механизмы установки валков, воспринимающие все усилия прокатки, как это и принято в прокатном производстве.

Ускорение процесса перевалки в предложенной конструкции рабочей клети достигается благодаря извлечению валков вместе с барабанами. Для этого необходимо лишь отвести от барабанов нажимные винты механизмов установки валков и винтовые упоры механизмов поворота барабанов.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки,

на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1,

на фиг.3 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1, состоящую из корпуса 2 и соединенной с ним посредством шарнира 3 крышки 4, размещенные внутри станины два вертикально расположенных барабана 5 и два горизонтально расположенных барабана 6 с валками 7, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов.

Корпус 2 станины 1 выполнен в виде двух боковин 8, соединенных между собой поперечной траверсой 9, а крышка станины - в виде траверсы, по конструкции аналогичной поперечной траверсе 9 корпуса 2 станины 1. Нижний вертикально расположенный барабан 5 с механизмом установки валков размещен в поперечной траверсе 9 корпуса 2 станины 1, а верхний вертикально расположенный барабан 5 с механизмом установки валков - в крышке 4. Горизонтально расположенные барабаны 6 размещены в расточках станины 1, а взаимодействующие с ними механизмы установки валков - в боковинах корпуса 2 станины 1.

Каждый механизм установки валков содержит нажимной винт 10 с гайкой 11 и электромеханический привод 12, а каждый механизм поворота барабана выполнен в виде расположенных в станине двух винтовых упоров 13, контактирующих с закрепленными на барабане сухарями 14.

Перед началом процесса прокатки очаг деформации настраивают на определенный размер изделий с помощью механизмов установки валков и механизмов поворота барабанов. При прокатке все усилия, воспринимаемые валками 7, неподвижно закрепленными в барабанах 6, передаются контактирующим с ними нажимным винтам 10 механизмов установки валков, размещенных в станине 1, которая и воспринимает эти усилия. Это позволяет сохранять точность настройки очага деформации.

Перевалку клети осуществляют следующим образом.

Крышку 4 клети откидывают на 180° любым известным способом. Затем отводят нажимные винты 10 механизмов установки валков и винтовые упоры 13 механизмов поворота барабанов. Из корпуса 2 станины 1 сначала извлекают горизонтально расположенные барабаны 6 с валками 7, потом - нижний вертикально расположенный барабан 5 с валком 7 и затем из откинутой крышки 4 станины 1 извлекают верхний барабан 5 с валком 7.

Предложенная конструкция четырехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет повысить точность настройки очага деформации и ускорить процесс перевалки.

Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, размещенные в станине два вертикально и два горизонтально расположенных барабана с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов, отличающаяся тем, что корпус станины выполнен в виде двух боковин, соединенных между собой поперечной траверсой, конструкция крышки станины аналогична конструкции поперечной траверсы корпуса станины, при этом вертикально расположенные барабаны с механизмами установки валков размещены в поперечной траверсе корпуса станины и крышке, горизонтально расположенные барабаны размещены в расточках станины, а взаимодействующие с ними механизмы установки валков - в боковинах корпуса станины, при этом каждый механизм поворота барабана выполнен в виде расположенных в станине двух винтовых упоров, контактирующих с закрепленными на барабане сухарями.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способа получения горячекатаных бесшовных труб винтовой прокаткой. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу производства заготовок на прошивном стане. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способам получения тонкостенных труб в агрегатах с трехвалковым раскатным станом поперечно-винтовой прокатки Ассела.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе устройство для прошивки заготовки в полую гильзу и раскатной стан с калибром, образованным оправкой и расположенными вокруг нее валками, например пильгерстан, автоматстан, реечный, непрерывный и также стан Асселя.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, к конструкциям трубопрокатных станов, а именно к станам шаговой прокатки, и может быть использовано на установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу производства труб. .

Изобретение относится к способу и устройству для прокатки заготовки в прокатной установке с планетарным косовалковым и продольным прокатными станами. .

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования конструкции двухвалковых клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способу перевалки двухвалковых рабочих клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно к прокатному производству, и может быть использовано для получения длинномерных заготовок с мелкозернистой структурой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к технологии сортовой винтовой прокатки круглого профиля из стали обычного качества и легированной, труднодеформируемых сталей и сплавов, цветных металлов при использовании преимущественно в качестве исходной непрерывнолитой заготовки

Изобретение предназначено для уменьшения себестоимости и повышения качества труб, производимых винтовой прокаткой. Валок содержит вал и закрепленную на нем бочку с коническими участками. Возможность многократной замены изнашиваемых участков валка обеспечивается за счет того, что бочка выполнена в виде двух составных элементов, имеющих форму усеченных конусов, сопряженных друг с другом торцевыми поверхностями и соединенных винтами или шпильками, при этом составной элемент, соответствующий участку выхода готового проката, закреплен на валу неподвижно по горячей посадке, составной элемент, соответствующий участку захвата заготовки, - с возможностью перемещения вдоль вала, на торцевой поверхности одного из составных элементов выполнен осесимметричный некруглый выступ или отверстие, оппозитно которому на торцевой поверхности другого составного элемента, примыкающей к первому коническому элементу, выполнено сопряженное с ним и соединенное шпоночным, шлицевым или профильным соединением, соответственно, отверстие или выступ, при этом глубина отверстия превышает высоту соответствующего выступа. На валу со стороны составного элемента, соответствующего участку входа готового проката, выполнена проточка, в которую вставлены два полукольца, фиксируемые от выпадения из проточки надетой на них перемещаемой втулкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному оборудованию, непосредственно к станам винтовой прокатки круглого сорта и труб. Способ включает снятие крышки с основания станины, ее разворот в пространстве на 180°, замену кассет с валками, монтаж или демонтаж верхнего и нижнего линейкодержателей с последующей установкой крышки на основание станины. Cнижение трудоемкости операции и повышение производительности прокатного агрегата в целом обеспечивается за счет того, что разворот крышки станины в пространстве на 180° осуществляют вокруг вертикальной оси, проходящей через центр тяжести крышки посредством стойки, несущей вал с двумя подшипниковыми опорами и электромеханическим приводом, при этом на валу закреплена консольная вилкообразная балка. 10 ил.

Изобретение относится к области прокатки круглых профилей на станах поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками. Клеть прокатного стана содержит корпус и установленные в нем валки. Повышение точности позиционирования пространственного положения рабочего валка обеспечивается за счет того, что регулировка положения валка 2 относительно оси прокатки осуществляется за счет поворота приспособления 9 на определенный угол при помощи червячного винта 12. Изменение диаметра изделия 1 осуществляется за счет вращения гайки 8 с наружным червячным колесом при помощи червячного винта 11. Продольная шпонка 13 или шлицевые вырезы позволяют эксцентриковой втулке 6 перемещаться вдоль оси вращения валка 2 относительно поворотного приспособления 9, не изменяя положения оси валка 2 относительно оси прокатки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прокатного оборудования. Валок содержит рабочую часть, соединенную с ведущим валом, и механизм крепления. Автоматическая центровка всех деталей, жесткость обеспечиваются за счет того, что механизм крепления состоит из кольцевого пружинящего клина с разрезом, прижима, торцевых шпонок и винта, при этом кольцевой пружинящий клин и прижим размещены во внутренней конусообразной полости валка с совмещением их осей симметрии с осью симметрии грибовидного валка, в рабочей части грибовидного валка по его оси симметрии выполнено сквозное отверстие диаметром, меньшим диаметра головки винта, вдоль прижима по его оси симметрии выполнено сквозное отверстие для прохождения резьбовой части винта, ведущий вал со стороны грибовидного валка выполнен с конусообразным выступом, а вдоль ведущего вала по оси симметрии со стороны рабочей части грибовидного валка выполнено резьбовое отверстие под резьбовую часть винта длиной, не меньшей резьбовой части винта, при этом прижим и кольцевой клин расположены в полости валка без возможности проворачивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх