Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)



Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)
Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты)

 


Владельцы патента RU 2435828:

Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" (RU)

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, например, в нефтепереработке на установках селективной очистки нефтяных масляных фракций такими избирательными растворителями, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и другие. Изобретение касается способа селективной очистки нефтяных масляных фракций, осуществляемого путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракционной колонне, с получением в ней рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта, при этом растворитель вне экстракционной колонны взаимодействует с частью рафинатного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну. Изобретение также касается других вариантов способа селективной очистки. Технический результат - улучшение технологических показателей процесса, повышение отбора и качества рафината. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, например, в нефтепереработке на установках селективной очистки нефтяных масляных фракций такими избирательными растворителями, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и другие.

Уровень техники

Известен способ селективной очистки [1, с.100], осуществляемый путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракторе, получением в нем рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината (целевого продукта процесса) и экстракта.

Основным недостатком данного способа является низкий отбор рафината, поскольку с экстрактным раствором уносятся желательные компоненты, особенно при недостаточном температурном градиенте по экстрактору, что в промышленных условиях часто связано со сложностью охлаждения сырья при очистке таких вязких продуктов, как нефтяные вакуумные погоны и деасфальтизаты.

Второй аналог [2, с.99] - это способ селективной очистки, осуществляемый путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракторе, с получением в нем рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта, с охлаждением и вводом части экстрактного раствора в многоступенчатый экстрактор.

Этот способ направлен на охлаждение нижней части экстрактора и создание внутреннего потока рафинатного раствора ниже ввода сырья (рисайкла). Основным недостатком этого способа является малое количество рисайкла, которое не позволяет интенсифицировать процесс экстракции, в результате чего отбор рафината низок.

В качестве наиболее близкого аналога по технической сущности и существенным признакам к предлагаемым способам, то есть прототипом, можно выбрать второй аналог.

Сущность изобретения

Сущность изобретения по п.1 заключается в том, что растворитель вне экстракционной колонны взаимодействует с частью рафинатного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит дальнейшее взаимодействие с сырьем и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.2 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.1 сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с потоками и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.3 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.2 сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора, взаимодействует с газом и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с потоками и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.4 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.1 сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и частью экстракта и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с потоками и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.5 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.4 сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора и частью экстракта, взаимодействует с газом и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с потоками и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.6 заключается в том, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с растворителем и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.7 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.6 сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора, взаимодействует с газом и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с растворителем и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.8 заключается в том, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и частью экстракта и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с сырьем и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Сущность изобретения по п.9 заключается в том, что дополнительно к взаимодействию потоков по способу по п.8 сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора и частью экстракта, взаимодействует с газом и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну, где происходит ее дальнейшее взаимодействие с растворителем и получение рафинатного и экстрактного растворов с последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта.

Поставленная цель достигается тем, что при противоточном контактировании потоков в экстракционной колонне растворитель предварительно вне экстрактора взаимодействует с частью рафинатного раствора и/или сырье взаимодействует вне экстрактора с частью экстрактного раствора и/или экстракта и/или с газом.

Под газом имеется в виду инертный газ, подаваемый в количестве от 0 до 50% объемных на сырье. Термин инертный газ здесь означает, что он не вступает в химическую реакцию с растворителем, сырьем, а следовательно, и с рафинатными и экстрактными растворами при условиях протекания процесса экстракции. В качестве инертного газа могут использоваться азот, гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, воздух, сероводород, углеводородные газы, например метан, этан, пропан, этилен, пропилен, бутан и подобные им, а также смеси газов. Выбор газа осуществляется в каждом конкретном случае с точки зрения доступности к использованию (экономической и производственной).

Контактирование указанных выше взаимодействующих потоков вне экстрактора, например при реализации их взаимодействия в смесителях разного типа, создает дополнительные ступени контакта для взаимодействия фаз вне экстрактора и позволяет осуществить селективное перераспределение сырьевых компонентов, связанное с их различной растворимостью во взаимодействующих между собой потоках, до ввода в экстрактор. В результате этого перераспределения происходит извлечение ценных сырьевых компонентов из экстрактного раствора и увеличение отбора целевого продукта. Повышение эффективности процесса экстракции достигается также за счет увеличения движущей силы процесса сепарации встречных взаимодействующих потоков (разности плотностей), возможности увеличения температурного градиента и увеличения количества внутренних потоков рафинатного раствора, способствующих улучшению гидродинамической структуры потоков в промышленных экстракторах. Увеличение суммарных взаимодействующих потоков внутри экстракторов приводит к их более эффективному взаимодействию, что позволяет интенсифицировать процесс экстракции.

Также интенсификация процесса экстракции осуществляется за счет подачи газа, повышающего эффективность взаимодействия потоков как вне экстрактора, так и в самом экстракторе за счет барботирования взаимодействующих фаз. Данный подход взаимодействия газа с вводимыми потоками и его распределения в них решает также задачу эффективного распределения газа по сечению колонны, которая при непосредственном вводе газа в колонну затруднена. Сочетание указанных способов с предварительным контактированием сырья и экстрактного раствора вне экстрактора позволяет снизить вязкость сырьевого потока и создает возможность снижения температуры подаваемого сырьевого потока для обеспечения температурного градиента экстракции. Это особенно актуально при селективной очистке таких продуктов, как деасфальтизат и дистилляты из парафинистых нефтей, охлаждение которых до необходимых температур в промышленной практике затруднено из-за их высокой вязкости, а их подача при высоких температурах не позволяет создать необходимый температурный градиент экстракции.

В качестве селективного растворителя может использоваться любой избирательный растворитель, например N-метилпирролидон, фурфурол, фенол и др.

Совокупность отличительных признаков, описанных выше, обеспечивает новые технические свойства предлагаемых способов: увеличение отбора рафината; снижение кратности растворителя и соответственно снижение энергозатрат на регенерацию; создание дополнительных технологических "рычагов" для регулирования качества и количества получаемых продуктов; интенсификацию процесса за счет увеличения внутренних взаимодействующих потоков в экстракторе; улучшение гидродинамических условий процесса взаимодействия потоков.

Перечень чертежей

В приложении приведены следующие чертежи:

фиг.1 - принципиальная схема селективной очистки сырья по известному способу - первому аналогу;

фиг.2 - принципиальная схема селективной очистки сырья по известному способу - второму аналогу (прототипу);

фиг.3 - принципиальная схема селективной очистки сырья по предлагаемому способу по п.1;

фиг.4 - принципиальная схема селективной очистки сырья по предлагаемым способам по п.п.2, 3;

фиг.5 - принципиальная схема селективной очистки сырья по предлагаемым способам по п.п.4, 5;

фиг.6 - принципиальная схема селективной очистки сырья по предлагаемым способам по п.п.6, 7;

фиг.7 - принципиальная схема селективной очистки сырья по предлагаемым способам по п.п.8, 9.

На фиг.1 представлена схема селективной очистки сырья (F) путем противоточного контактирования сырья F с избирательным растворителем (S) в экстракционной колонне (1) и регенерацией растворителя из рафинатного (R) и экстрактного (Е) растворов в соответствующих блоках регенерации (2 и 3) с получением рафината (r) и экстракта (е).

На фиг.2 представлена схема селективной очистки сырья (F) путем противоточного контактирования сырья F с избирательным растворителем (S) в экстракционной колонне (1), с рециркуляцией первой части экстрактного раствора (Е1) и регенерацией растворителя из рафинатного (R) и второй части экстрактного (Е2) растворов в соответствующих блоках регенерации (2 и 3) с получением рафината (r) и экстракта (е).

На фиг.3 представлена схема селективной очистки сырья (F) по предлагаемому способу по п.1 путем предварительного взаимодействия вне экстракционной колонны (1) растворителя (S) с первой частью рафинатного раствора (R1) в ступени контакта растворителя (4), вводом получившейся смеси (С1) в экстракционную колонну 1, где происходит дальнейшее взаимодействие с сырьем F и получение рафинатного (R) и экстрактного (Е) растворов с последующей регенерацией растворителя из второй части рафинатного раствора (R2) и экстрактного раствора (Е) с получением рафината (r) и экстракта (е).

На фиг.4 представлены схемы селективной очистки сырья (F) по предлагаемым способам по п.п.2, 3 путем предварительного взаимодействия вне экстракционной колонны (1) растворителя (S) с первой частью рафинатного раствора (R1) в ступени контакта растворителя (4), вводом получившейся смеси (С1) в экстракционную колонну 1, предварительного взаимодействия сырья F вне экстракционной колонны 1 в ступени контакта сырья (5) с первой частью экстрактного раствора (Е1) по п.2 и газом (G) по п.3, вводом получившейся смеси (С2) в экстракционную колонну 1, где происходит дальнейшее взаимодействие потоков и получение рафинатного и экстрактного растворов, с последующей регенерацией растворителя из второй части рафинатного раствора (R2) и второй части экстрактного раствора (Е2) в соответствующих блоках регенерации растворителя (2 и 3) с получением рафината (r) и экстракта (е).

На фиг.5 представлены схемы селективной очистки сырья (F) по предлагаемым способам по п.п.4, 5 путем предварительного взаимодействия вне экстракционной колонны (1) растворителя (S) с первой частью рафинатного раствора (R1) в ступени контакта растворителя (4), вводом получившейся смеси (С1) в экстракционную колонну 1, предварительного взаимодействия сырья F вне экстракционной колонны 1 в ступени контакта сырья (5) с первой частью экстрактного раствора (Е1) и первой частью экстракта (е1) по п.4 и газом (G) по п.5, вводом получившейся смеси (С2) в экстракционную колонну 1, где происходит дальнейшее взаимодействие потоков и получение рафинатного и экстрактного растворов, с последующей регенерацией растворителя из второй части рафинатного раствора (R2) и второй части экстрактного раствора (Е2) в соответствующих блоках регенерации растворителя (2 и 3) с выводом рафината (r) и экстракта (е2).

На фиг.6 представлены схемы селективной очистки сырья (F) по предлагаемым способам по п.п.6, 7 путем предварительного взаимодействия сырья F вне экстракционной колонны (1) в ступени контакта сырья (5) с первой частью экстрактного раствора (Е1) по п.6 и газом (G) по п.7, вводом получившейся смеси (С2) в экстракционную колонну 1, где происходит дальнейшее взаимодействие потоков и получение рафинатного и экстрактного растворов, с последующей регенерацией растворителя из второй части рафинатного раствора (R2) и второй части экстрактного раствора (Е2) в соответствующих блоках регенерации растворителя (2 и 3) с получением рафината (r) и экстракта (е).

На фиг.7 представлены схемы селективной очистки сырья (F) по предлагаемым способам по п.п.8, 9 путем предварительного взаимодействия сырья F вне экстракционной колонны (1) в ступени контакта сырья (5) с первой частью экстрактного раствора (Е1) и первой частью экстракта (е1) по п.8 и газом (G) по п.9, вводом получившейся смеси (С2) в экстракционную колонну 1, где происходит дальнейшее взаимодействие потоков и получение рафинатного и экстрактного растворов, с последующей регенерацией растворителя из второй части рафинатного раствора (R2) и второй части экстрактного раствора (Е2) в соответствующих блоках регенерации растворителя (2 и 3) с выводом рафината (r) и экстракта (е2).

В таблице представлены данные, подтверждающие достижение поставленной задачи, - показатели процесса экстракции по известному и предлагаемым способам.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Для проверки предлагаемых способов проведены лабораторные исследования селективной очистки промышленного сырья (дистиллятного вакуумного погона) с получением рафината. Условия проведения процесса экстракции - кратность растворителя (N-метилпирролидон) к сырью, температуры соответствовали промышленным параметрам ведения процесса. Результаты исследований представлены в таблице.

Полученные данные показывают, что использование предлагаемых способов позволяет увеличить отбор рафината, снизить кратность растворителя, регулировать качество и отборы продуктов.

Источники информации

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов/ Под. ред. А.А.Гуреева и Б.И.Бондаренко. - 6-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1978. - 424 с., ил.

2. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. - М.: Химия, 1978. - 320 с., ил.

1. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций, осуществляемый путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракционной колонне, с получением в ней рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что растворитель вне экстракционной колонны взаимодействует с частью рафинатного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

2. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.1, отличающийся тем, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

3. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.2, отличающийся тем, что сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора, взаимодействует с газом, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

4. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.1, отличающийся тем, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и частью экстракта, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

5. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.4, отличающийся тем, что сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора и экстракта, взаимодействует с газом, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

6. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций, осуществляемый путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракционной колонне, с получением в ней рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

7. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.6, отличающийся тем, что сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора, взаимодействует с газом, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

8. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций, осуществляемый путем противоточного контактирования сырья с избирательным растворителем в экстракционной колонне, с получением в ней рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что сырье вне экстракционной колонны взаимодействует с частью экстрактного раствора и частью экстракта, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.

9. Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций по п.8, отличающийся тем, что сырье, взаимодействующее вне экстракционной колонны с частью экстрактного раствора и экстракта, взаимодействует с газом, и получившаяся смесь подается в экстракционную колонну.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способам получения экстракционного деароматизированного компонента из риформата бензиновой фракции, и может быть использовано для производства нефтяных растворителей, например гексановых.

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов от сульфидов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. .

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта.
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс".

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др.

Настоящее изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения неканцерогенного ароматического технологического масла, содержащего менее 3,0% экстракта полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346, включающего очистку масляных фракций нефти селективными растворителями и выделение экстракта селективной очистки масел, дополнительную обработку экстракта полярным растворителем и получение рафината в качестве целевого продукта. В качестве полярного растворителя используют пропиленкарбонат, которым обрабатывают сырье, при этом сырье представляет собой смесь экстракта селективной очистки масел, полученного на стадии очистки масляных фракций, и рециклового рафинатного раствора, полученного на стадии дополнительной обработки, полученный в результате дополнительной обработки рафинатный раствор частично направляют на смешение с экстрактом селективной очистки масел, балансовое количество рафинатного раствора направляют на стадию регенерации растворителя из рафинатного раствора, а полученный на стадии дополнительной обработки экстрактный раствор направляют на стадию регенерации растворителя из экстрактного раствора. Соотношение сырья и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки находится в диапазоне (0,67-0,2):1 и температура верха экстрактора находится в пределах 100-210°С, температура низа экстрактора в пределах 85-200°С. Технический результат - получение неканцерогенного ароматического технологического масла с высокой селективностью, повышение эффективности способа и упрощение регенерации экстрагента из рафинатного раствора. 1 ил., 2 табл., 11 пр.
Изобретение относится к химической и нефтеперерабатывающей промышленности Изобретение касается способа получения нефтяного пластификатора, включающего очистку масляных фракций селективными растворителями. Экстракт предварительно разбавляют кетон-ароматическим растворителем или кетон-ароматическим растворителем в смеси с н-метилпирролидоном или диметилсульфоксидом при массовом соотношении экстракт:растворитель 1:0,1-0,5. Экстракцию проводят при температуре 25-55°C кетон-ароматическим растворителем или смесью полярных растворителей: ацетоном, содержащим 5-30% н-метилпирролидона или диметилсульфоксида при массовом соотношении экстракт:смесь полярных растворителей 1:3,5-4,0 в присутствии антирастворителя, снижающего растворяющую способность и повышающего избирательность растворителя, и в качестве которого используют водный раствор 10-25%-ной концентрации гидроксида натрия или сернокислого железа в количестве 10-50% к сырью, полученный рафинат используют в качестве целевого продукта. Технический результат - получение экологически безопасного пластификатора с низким содержанием полициклических аренов (ПЦА) и общей серы. 1 з.п. ф-лы,1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к удалению кальция из сырой нефти или ее смесей. Изобретение касается способа удаления кальция из сырой нефти или ее смесей, содержащих нафтенат кальция, включающего контактирование сырой нефти или ее смесей с промывочной водой, используемой в системах переработки сырой нефти, и добавкой, где промывочная вода имеет значение pH от около 3 до около 11 и добавка состоит из глиоксаля. Изобретение также касается применения глиоксаля для удаления кальция из сырой нефти или ее смесей. Технический результат - эффективное удаление кальция из сырой нефти или ее смесей при низких и высоких значениях pH. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 табл., 66пр.

Изобретение относится к способу получения неканцерогенного ароматического технологического масла, содержащего менее 3,0% экстракта полициклических ароматических углеводородов по методу IP-346, включающЕМУ очистку масляных фракций нефти селективными растворителями и выделение экстракта, дополнительную обработку экстракта полярным растворителем и получение рафината в качестве целевого продукта. При этом в качестве полярного растворителя используют смесь диметилсульфоксида и N-метилпирролидона при массовом соотношении 1:(0,1-0,5), которой предварительно обрабатывают экстракт при массовом соотношении полярного растворителя и экстракта в диапазоне (0,1-0,3):1, при этом после предварительной обработки смесь экстракта и полярного растворителя фильтруют, разделяют и направляют легкую фракцию на дополнительную обработку экстракта полярным растворителем при массовом соотношении полярного растворителя и экстракта в диапазоне (1,5-2,5):1, а тяжелую фракцию на стадию регенерации полярного растворителя. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения образования промежуточного слоя в колонне-экстракторе, снижения соотношения растворитель:экстракт и, как следствие увеличения производительности установки, упрощения процесса осушки растворителя, отказа от парафино-нафтенового растворителя, что существенно упрощает регенерацию экстрагента из рафинатного раствора. 1 ил., 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для очистки дизельного топлива с высоким содержанием различных сераорганических соединений, в том числе тиофенов, бензо- дибензотиофенов и их замещенных аналогов. Способ очистки дизельного топлива от соединений серы включает стадию окисления соединений серы в дизельном топливе в присутствии катализатора окисления при повышенной температуре, стадию жидкостно-жидкостной противоточной экстракции удаления окисленных соединений серы, отделения очищенного дизельного топлива, способ отличается тем, что стадию окисления топлива проводят в реакционной смеси, содержащей каталитически эффективное количество катализатора - пероксокомплекса молибдена в пероксиде водорода и протонированный агент фазового переноса, реакционную смесь подвергают воздействию ультразвуком, затем в окисленную реакционную смесь дополнительно вводят эффективное количество флокулянта с последующим разделением на водную фазу, содержащую катализатор, и окисленную дизельную фракцию, осуществляют экстракцию, стадию экстракции проводят экстрагентом, содержащим смесь изопропилового спирта и глицерина при объемном отношении окисленная дизельная фракция : экстрагент, равном 1:1-3 соответственно, с последующим отделением очищенного дизельного топлива от экстракта и осуществляют стадию регенерации экстрагента из экстракта. Технический результат - способ обеспечивает высокую глубину извлечения соединений серы, при этом является экономичным, так как позволяет возвращать в процесс как катализатор, так и экстрагент. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил., 3 пр.
Наверх