Способ утилизации низкопотенциальных газов


 


Владельцы патента RU 2435990:

Валиуллин Илшат Минуллович (RU)
Зиберт Генрих Карлович (RU)

Способ относится к струйной технике, в частности к способу утилизации низкопотенциальных (низконапорных) углеводородных газов путем их эжекционного сжатия для дальнейшей подготовки, переработки или использования. В качестве низкопотенциальных газов могут утилизироваться газы первой, второй, конечной ступеней сепарации нефти, газы отпарки установок регенерации гликолей, факельные газы. Способ включает эжекционное сжатие низкопотенциальных газов различного состава и давления, потоками высоконапорной жидкости от насосов рециркуляции, с подачей каждого потока и низкопотенциального газа в самостоятельные эжекторы, отбор тепла от сжатия газа, последующее разделение смеси на сжатый газ, жидкость углеводородную и водную фазы, дросселирование, сепарацию, нагрев, при необходимости, газа, подачу продуктов разделения потребителю, при этом, по крайней мере, одним из насосов рециркуляции устанавливают минимальный расход потока высоконапорной жидкости, обеспечивающий сжатие газа до давления не выше сжатого газа другого состава. Максимальное давление сжатых газов устанавливают по меньшему давлению сжатого газа, полученному на самостоятельных эжекторах при максимальном расходе низкопотенциальных газов. Технический результат - снижение капитальных и энергетических (эксплуатационных) затрат на утилизацию низкопотенциальных газов.

 

Изобретение относится к струйной технике, в частности к способу утилизации низкопотенциальных (низконапорных) углеводородных газов путем их эжекционного сжатия для дальнейшей подготовки, переработки или использования. В качестве низкопотенциальных газов могут утилизироваться газы первой, второй, конечной ступеней сепарации нефти, газы отпарки установок регенерации гликолей, факельные газы и др.

Известен способ утилизации низкопотенциальных газов (патент №1805727, РФ, МПК F04F 5/54), в котором низконапорный газ подают в первичный сепаратор, откуда его эжектируют жидкостью, поступающей из насоса с подачей смеси во вторичный сепаратор, а подачу жидкости из первичного сепаратора в первичный на рециркуляцию осуществляют с одновременным ее охлаждением. Недостатками этого способа являются:

- повышенные энергетические затраты на поднятие давления в насосе от давления жидкости, равного низконапорному газу, до давления на выходе насоса, необходимого для эжектирования газа;

- невозможность эжектирования двух и более потоков с разными параметрами или различными по составу;

- проведение процесса в двух аппаратах, сепараторе и трехфазном разделителе, что ведет к повышенным капитальным затратам.

Известен способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов (патент РФ №2179660, МПК F04F 5/54, приоритет 25.05.2000), включающий эжекционное сжатие двух низкопотенциальных газов различного состава высоконапорной жидкостью (одного состава, давления и температуры) и последующее разделение смесей в отдельных сепараторах на сжатый газ и жидкость, подачу газов потребителю. В указанном способе устранен недостаток по невозможности эжектирования двух и более потоков.

Недостаток по повышенным энергетическим затратам на насосах устранен частично, т.к. давление насосом поднимают не от давления низкопотенциальных газов, а от давления, равного давлению на выходе эжекторов, т.е. от давления сжатых газов. Однако при разных давлениях низконапорных газов давление активной жидкости необходимо поддерживать максимальным исходя из компримирования газа более низкого давления, что ведет к повышенным энергетическим затратам.

Недостаток по проведению процесса в двух сепараторах различной конструкции сохраняется. Кроме этого, активная жидкость, рециркулируемая насосом, насыщается различными газами, что не всегда допустимо с точки зрения пожарной безопасности или насыщения жидкости коррозионными компонентами.

Известен способ утилизации низкопотенциальных газов (патент №2386867, МПК: F04F 5/54) - (прототип), включающий эжекционное сжатие двух низкопотенциальных газов различного состава высоконапорной жидкостью, от насоса рециркуляции, с подачей каждого низкопотенциального газа в самостоятельные эжекторы и последующее разделение смеси на сжатый газ, жидкость углеводородную и водную фазы, подачу газа и углеводородной жидкости потребителю, разделение смеси, сбор разделенных фаз и их отбор проводят в одном трехфазном сепараторе, из которого водную жидкость отбирают для каждого состава сжимаемого газа индивидуальными насосами. Подачу низконапорного газа одного состава (например, газа первой ступени сепарации нефти) высоконапорной жидкостью в двухпоточный, трехфазный сепаратор осуществляют с одной стороны, а другого состава (например, газа второй ступени сепарации нефти) - с противоположной стороны аппарата. Отбор разделенных фаз проводят в его центральной части, а сжатый газ дополнительно сжимают и (или) охлаждают, сепарируют, после чего нагревают на (20-40)°С выше температуры сепарации.

Недостатком этого способа является повышенные энергетические затраты на подачу максимального количества высоконапорной жидкости на каждый эжектор, в том числе при снижении расходов низкопотенциальных газов.

Технический результат, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в снижении капитальных и энергетических (эксплуатационных) затрат на утилизацию низкопотенциальных газов.

Технический результат достигается тем, что в способе утилизации низкопотенциальных газов, включающем эжекционное сжатие низкопотенциальных газов различного состава и давления, потоками высоконапорной жидкости от насосов рециркуляции, с подачей каждого потока и низкопотенциального газа в самостоятельные эжекторы, отбор тепла от сжатия газа, последующее разделение смеси на сжатый газ, жидкость углеводородную и водную фазы, дросселирование, сепарацию, нагрев при необходимости газа, подачу продуктов разделения потребителю, по крайней мере, одним из насосов рециркуляции устанавливают минимальный расход потока высоконапорной жидкости, обеспечивающий сжатие газа до давления не выше сжатого газа другого состава.

Максимальное давление сжатых газов устанавливают по меньшему давлению сжатого газа, полученному на самостоятельных эжекторах при максимальном расходе низкопотенциальных газов.

Минимальный расход регулируемого потока высоконапорной жидкости устанавливают по давлению сжатого газа другого состава с нерегулируемым расходом высоконапорной жидкости.

Минимальный расход потока высоконапорной жидкости устанавливают изменением числа оборотов двигателя насоса рециркуляции.

В предложенном способе утилизации низкопотенциальных газов установка, по крайней мере, одним из насосов рециркуляции минимальный расход потока высоконапорной жидкости, обеспечивающий сжатие газа до давления не выше сжатого газа другого состава минимального расхода потока высоконапорной жидкости, позволило обеспечить минимальные энергозатраты на рециркуляционных насосах при максимальном расходе утилизируемого низкопотенциального газа.

Установка максимального давления сжатых газов по меньшему давлению сжатого газа, полученному на самостоятельных эжекторах при максимальном расходе низкопотенциальных газов, позволила оптимизировать производительность насосов при максимальном давлении сжатых газов, а следовательно, и повысить эффективность подготовки газа (осушки, отбензинивания).

Осуществление процесса сжатия низкопотенциальных газов с минимальным расходом регулируемого потока высоконапорной жидкости устанавливаемого по давлению сжатого газа другого состава с нерегулируемым расходом высоконапорной жидкости позволила снизить капитальные затраты за счет исключения части регулируемых насосов (т.е. применять насосы без устройств регулировки числа оборотов двигателя - инверторов).

Применение двигателей насосов рециркуляции с изменением числа оборотов позволило минимизировать энергозатраты, особенно при изменении параметров (расхода, давления, температуры) утилизируемых низкопотенциальных газов.

Заявителями и авторами не обнаружены аналогичные признаки, которые могли бы обеспечить снижение капитальных и эксплуатационных затрат при утилизации низкопотенциальных газов.

На чертеже изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ утилизации двух низкопотенциальных (низконапорных) углеводородных газов различного давления, например, газов первой и второй ступеней сепарации нефти, путем их эжекционного сжатия высоконапорной жидкостью (водой, водным раствором гликоля или выветренной нефтью), последующего выветривания и разделения с применением одного аппарата, а также его подготовки.

Способ утилизации двух низкопотенциальных газов различного состава и давления осуществляется следующим образом.

Низкопотенциальный газ (например, газ второй ступени сепарации нефти с более низким давлением),чертеж, поддают по линии 1 в эжектор 2, в котором его эжектируют высоконапорной жидкостью (вода или водный раствор гликоля), поступающей в эжектор 2 по линии 3 от насоса 4 при максимальном давлении и расходе, обеспечивающих максимально требуемый объем утилизации низконапорного газа с низким давлением. Газожидкостную смесь с давлением выше давления низкопотенциального газа из эжектора 2 подают в трехфазный сепаратор 5 в левую секцию разделения 6, в которой смесь выветривается, разделяется на газ, углеводородную и водную жидкости. Газ сепарируют от жидкости на сепарационно-коалесцирующей насадке 7, после чего его набирают до максимального давления в трехфазном сепараторе и отбирают по линии 8. Улеводородную жидкость на сегментной сепарационо-коалесцирующей насадке 9 окончательно разделяют на углеводородную и водную жидкие фазы, выпадающие от повышения давления газа. Более легкую углеводородную фазу отбирают в отсек сбора легкой жидкой фазы 10, тяжелую фазу подают на рециркуляцию, т.е. насос 4. Тепло, выделяемое при сжатии газа, снимают рециркулируемой жидкостью, которое затем отводят на воздушном холодильнике 11.

Второй низкопотенциальный газ (например, газ первой ступени сепарации нефти с более высоким давлением и другого состава) поддают по линии 12 в эжектор 13, в котором его эжектируют высоконапорной жидкостью (вода или водный раствор гликоля), поступающей в эжектор 13 по линии 14 от насоса 15, при этом насос 4 и подача низкопотенциального газа на линии 1 отключены. Газожидкостную смесь из эжектора 13 подают в трехфазный сепаратор 5 в правую секцию разделения 16, в которой смесь разделяется на газ, углеводородную и водную жидкости. Газ сепарируют от жидкости на сепарационно-коалесцирующей насадке 17. Насосом 15 с регулируемым расходом высоконапорной жидкости за счет увеличения числа оборотов двигателя 18 доводят давление сжатого газа в трехфазном сепараторе до максимального давления, полученного на эжекторе 2 при сжатии газа на линии 1.

После этого включается насос 4 и открывается поступление низкопотенциального газа по линии 1 на эжектор 2. Улеводородную жидкость на сегментной сепарационно-коалесцирующей насадке 19 окончательно разделяют на углеводородную и водную жидкие фазы. Более легкую углеводородную фазу отбирают в отсек сбора легкой жидкой фазы 10, тяжелую фазу подают на рециркуляцию, т.е. вход насоса 15. Тепло, выделяемое при сжатии газа, снимают рециркулируемой водной жидкостью, которое затем отводят на воздушном холодильнике 20.

Жидкую углеводородную смесь левой и правой зоны разделения из отсека сбора легкой жидкой фазы 10 отбирают потребителю по линии 21. Смесь сжатых газов на эжекторах 2 и 13 по линии 8 через регулятор давления 22 направляют в сепаратор 23 для отделения жидкости. Газ из сепаратора 23 по линии 24 направляют в подогреватель газа 25, где повышают температуру газа на (20-40°С) выше температуры сепарации газа для исключения выпадения жидкости.

Пример

Расход низкопотенциального газа второй ступени эжектирования (газа второй ступени сепарации нефти), м3/ч - 450.

Расход низкопотенциального газа первой ступени эжектирования - (газа первой ступени сепарации нефти), м3/ч - 600.

Давление абсолютное низкопотенциального газа второй ступени эжектирования, МПа - 0,009.

Давление абсолютное низкопотенциального газа первой ступени эжектирования, МПа - 0,15.

Температура низкопотенциального газа второй ступени эжектирования, °С - 25.

Температура низкопотенциального газа первой ступени эжектирования, °С - 8.

Давление абсолютное циркулирующей водной жидкости второй ступени эжектирования, МПа - 3,8.

Давление абсолютное циркулирующей водной жидкости первой ступени эжектирования, МПа - 3,3.

Расход циркулирующей водной жидкости второй ступени эжектирования, м3/ч - 110.

Расход циркулирующей водной жидкости первой ступени эжектирования, м3/ч - 62,5.

Температура циркулирующей водной жидкости, °С - 20.

Расход сжатого газа двух ступеней эжектирования, м3/ч - 1030

Давление сжатого газа на выходе с установки, МПа - 0,42.

Температура газа направляемого потребителю - на выходе подогревателя, °С - 35.

Отбор легкой углеводородной жидкости, кг/ч - 320.

Таким образом, в предложенном способе утилизации низкопотенциальных газов при минимальном расходе высоконапорной жидкости обеспечивается необходимое давления газа, позволяющее обеспечить минимальные энергозатраты на рециркуляционных насосах при максимальном расходе утилизируемого низкопотенциального газа, повысить эффективность подготовки газа (осушки, отбензинивания), снизить капитальные затраты за счет исключения части регулируемых насосов, минимизировать энергозатраты, особенно при изменении параметров (расхода, давления, температуры) утилизируемых низкопотенциальных газов.

1. Способ утилизации низкопотенциальных газов, включающий эжекционное сжатие низкопотенциальных газов различного состава и давления потоками высоконапорной жидкости от насосов рециркуляции с подачей каждого потока и низкопотенциального газа в самостоятельные эжекторы, отбор тепла от сжатия газа, последующее разделение смеси на сжатый газ, жидкость, углеводородную и водную фазы, дросселирование, сепарацию, нагрев, при необходимости, газа, подачу продуктов разделения потребителю, отличающийся тем, что, по крайней мере, одним из насосов рециркуляции устанавливают минимальный расход потока высоконапорной жидкости, обеспечивающий сжатие газа до давления не выше сжатого газа другого состава.

2. Способ утилизации низкопотенциальных газов по п.1, отличающийся тем, что максимальное давление сжатых газов устанавливают по меньшему давлению сжатого газа, полученному на самостоятельных эжекторах при максимальном расходе низкопотенциальных газов.

3. Способ утилизации низкопотенциальных газов по п.1, отличающийся тем, что минимальный расход регулируемого потока высоконапорной жидкости устанавливают по давлению сжатого газа другого состава с нерегулируемым расходом высоконапорной жидкости.

4. Способ утилизации низкопотенциальных газов по п.1, отличающийся тем, что минимальный расход потока высоконапорной жидкости устанавливают путем изменения числа оборотов двигателя насоса рециркуляции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области перемещения текучих сред по трубопроводам, а именно к системе транспортирования газа с низким давлением, и может быть использовано при изменении динамических и расходных характеристик перемещаемой текучей среды, предпочтительно, при изменении расхода перемещаемого газа в трубопроводе.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. .

Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным насосным установкам для испытания нефтегазовых скважин. .

Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным насосным установкам для добычи нефти из скважин. .

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию газожидкостной смеси продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на установку подготовки нефти центрального пункта сбора и подготовки нефти.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения, а именно к установкам для дозированного ввода химреагентов в транспортируемый природный газ, и может быть использовано в газовой промышленности на газораспределительных станциях для подачи одоранта в поток газа с целью придания ему запаха.

Изобретение относится к области струйной насосной техники для скважин. .

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при добыче метана из угольных пластов. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к способам подъема воды, и может быть использовано не только в водоснабжении, но и при проектировании гидротранспортных и энергетических систем

Изобретение относится к области насосной техники

Установка предназначена для выработки электроэнергии за счет энергии гидравлического потока реки, покрытой льдом. Подвод перекачиваемой среды, воздуха, выполнен в виде коленообразной трубы, вертикальная часть которой жестко зафиксирована во льду и сообщена с атмосферой, а горизонтальная часть с диффузором размещена подо льдом по направлению потока воды. При этом к свободному концу вертикальной части коленообразной трубы герметично присоединен воздухозаборник, в полости которого размещен вентилятор с генераторной установкой. Технический результат - создание простой гидроэнергетической установки с возможностью ее использования для выработки электроэнергии за счет энергии гидравлического потока реки, покрытой льдом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Станция содержит коллектор (1), сепаратор (2) с двумя выходами (3) и (4), выходной напорный трубопровод (5), как минимум одну шурфовую насосную установку (6), как минимум один гидроструйный насос (7) с пассивным (8) и активным (9) входами, как минимум один запорный элемент (10) и как минимум один обратный клапан (11). Выход коллектора (1) гидравлически связан с пассивным входом (8) каждого гидроструйного насоса (7). Выход каждой шурфовой насосной установки (6) гидравлически связан с активным входом (9) по крайней мере одного насоса (7). Один выход (3) сепаратора (2) гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом (5), другой выход (4) сепаратора (2) гидравлически связан с входом каждой шурфовой насосной установки (6). Выход каждого насоса (7) гидравлически связан с входом сепаратора (2) через соответствующий запорный элемент (10) и соответствующий обратный клапан (11). При этом как минимум одна шурфовая насосная установка (6) снабжена запорным элементом (15), предназначенным для выпуска газа из установки или заполнения установки жидкостью. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности работы станции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2,3, гидроструйные насосы 4,5,6, сепаратор 7, счетчик учета жидкости 8, дренажную емкость 9, выходной напорный трубопровод 10, запорные элементы 11-28, обратные клапаны 29-35, предохранительный клапан 36. Дренажная емкость 9 снабжена полупогружным насосом для подачи жидкости на вход коллектора 1. Кроме того, через обратный клапан 35 и запорный элемент 28 дренажная емкость 9 гидравлически связана с быстросъемным соединением 37 для откачки жидкости в автоцистерны. Технический результат - повышение надежности и долговечности работы станции. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для эксплуатации водозаборных скважин с содержанием попутной нефти в продукции, а также высокообводненных нефтяных скважин, используемых в качестве скважин-доноров (водозаборных). Установка обеспечивает внутрискважинное разделение нефти от добываемой продукции скважины и раздельно подъем нефти и воды на поверхность при межскважинной перекачке воды с целью поддержания пластового давления. Сущность изобретения: в установке, включающей колонну насосно-компрессорных труб с электроцентробежным насосом, спущенную в эксплуатационную колонну скважины и в устьевой арматуре соединенную с водяной линией, разделительную камеру, расположенную в нижней части ствола скважины под электроцентробежным насосом, снабженным герметизирующим кожухом, канал для прохода отделившейся нефти, сообщающий затрубное пространство скважины с разделительной камерой, впускные отверстия для поступления разделенной воды, согласно изобретению герметизирующий кожух электроцентробежного насоса выполнен с возможностью гидравлически сообщить прием электроцентробежного насоса с входным устройством, размещенным в разделительной камере, состоящим из заглушенного с нижнего конца хвостовика, поделенного на секции с впускными отверстиями, при этом на уровне каждого впускного отверстия хвостовик снабжен стаканом, выполняющим функции впуска разделившийся воды во входное устройство и гидрозатвора для нефтяных капель, причем впускные отверстия располагаются в один ряд вдоль хвостовика и выполнены с уменьшающимся диаметром в каждой последующей секции по направлению вверх, а в качестве канала для прохождения нефтяных капель служит зазор между кожухом и эксплуатационной колонной скважины. Для подъема отсепарированной нефти из затрубного пространства на поверхность колонна насосно-компрессорных труб выполнена большего диаметра и в ней концентрично размещена колонна насосно-компрессорных труб меньшего диаметра, верхняя часть которой в устьевой арматуре жестко соединена с нефтяной линией, а нижняя часть герметично установлена в верхней цилиндрической камере коммутатора, установленного в колонне насосно-компрессорных труб большего диаметра на глубине ниже динамического уровня жидкости в скважине, при этом коммутатор снабжен вертикальными периферийными каналами для прохождения через него восходящего потока воды и нижней цилиндрической камерой для размещения вставного струйного насоса, состоящего из сопла, камеры смешения и диффузора, выход которого сообщен с верхней цилиндрической камерой, причем рабочая жидкость в струйный насос поступает от электроцентробежного насоса, а откачиваемая жидкость - по боковому каналу коммутатора из затрубного пространства скважины через обратный клапан, расположенный с наружной стороны коммутатора. Для герметизации вставного струйного насоса в нижней цилиндрической камере его корпус с наружной стороны снабжен уплотнительными манжетами и зафиксирован прижимным полым цилиндрическим винтом, при этом корпус струйного насоса под входом камеры смешения имеет радиальные отверстии, а с наружной стороны - круговую проточку. Установка обеспечивает реализацию разделения нефти от воды практически при любом количестве добываемой жидкости из водозаборных скважин за счет возможности использования входного устройства без ограничения его рациональной длины. Применение установки позволяет сохранить приемистость нагнетательных скважин за счет более качественной очистки закачиваемой воды от нефти и добыть дополнительный объем нефти из водозаборных скважин. Установка также позволяет экономически целесообразно использовать в качестве скважин-доноров (водозаборных) широкий набор высокообводненых нефтяных скважин по степени обводненности 95%-99% с учетом их территориально-рационального расположения в зоне нефтяных залежей, на которых требуется поддержание пластового давления путем межскважинной перекачки воды. 2 з.п. ф-лы, 3 ил

Изобретение относится к конструкциям струйной техники, а именно к устройствам насосно-эжекторных установок, предназначенных для транспортировки жидкости с первого участка на второй, выше расположенный участок. Насосная установка выполняется в виде открытого или закрытого наклонного или ступенчатого лотка или канала 1, соединяющего верхний и нижний расположенный участок. Внутри лотка или канала 1 устанавливают поперечные вертикальные разделительные стенки 2, образующие камеры 3 насосной установки эжекторного типа. В разделительной стенке 2 выполняют пропускное отверстие 4 прямоугольной, квадратной или круглой формы с заградительным козырьком, причем заградительный козырек размещают внутри разделительной стенки 2 камеры насосной установки, при этом роль экранирующих стенок заградительного козырька играют грани 5 выходной части пропускного отверстия 4. Струеобразующие насадки 6 устанавливают внутри сформированной козырьками выходной части пропускного отверстия 4 и по его периметру, причем их располагают параллельно плоскости прилегающего экранирующей стенкой 5 заградительного козырька и параллельно или под углом к оси пропускного отверстия 4. Системы струеобразующих насадков 6 связаны с раздающими коллекторами 7, выполненными внутри поперечных вертикальных разделительных стенок 2. Сами раздающие коллекторы 7 соединены с насосами 8, которые в свою очередь связаны посредством заборных трубопроводов 9 с нижерасположенными камерами 3 насосной установки. Технический результат - повышение надежности транспортировки жидкости с первого участка на второй, выше расположенный участок с минимальными энергетическими затратами на единицу объема транспортируемой жидкости при соблюдении экологических требований охраны природы. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобыче и может быть применена для добычи флюида из однопластовой скважины. Способ включает откачку флюида центробежным насосом, вначале которой флюид подвергают сепарации и выделенный газ отправляют в затрубное пространство, а сепарированную жидкость нагнетают центробежным насосом ламинарным течением в сопло жидкоструйного эжектора, устанавленного на колонне насосно-компрессорных труб выше динамического уровня скважинного флюида, затем одновременно с сепарированной жидкостью эжектором отсасывают газ из затрубного пространства в колонну насосно-компрессорных труб. Добычу флюида производят центробежным насосом с напором, выбранным из условия распределения давления на подъем масс газожидкостной смеси по колонне насосно-компрессорных труб и сепарированной жидкости по трубе между центробежным насосом и эжектором и на работу эжектора с учетом глубины динамического уровня. Проходные сечения сопла и камеры смешения жидкоструйного эжектора задают прямо пропорционально дебиту и объему газа и обратно пропорционально глубине динамического уровня скважинного флюида. Также раскрыта насосно-эжекторная установка для осуществления указанного способа. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации скважины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Дефектный участок отключают от магистрального газопровода путем перекрытия линейных кранов с обоих его концов. Параллельно линейным кранам к магистральному газопроводу подсоединяют байпас и байпасный узел. Газ из дефектного участка откачивают жидкоструйным эжектором посредством жидкостного насоса до создания в дефектном участке давления не менее 1 атм. Затем газ стравливают в окружающую среду до создания давления в дефектном участке, близкого к атмосферному, и вентилируют его воздухом окружающей среды через байпас посредством эжектора до образования в дефектном участке взрывобезопасной концентрации газа. После ремонта откачивают эжектором воздух из отремонтированного участка до образования вакуума и заполняют отремонтированный участок через байпас газом из газопровода. Газовоздушную смесь откачивают эжектором из отремонтированного участка в атмосферу и одновременно заполняют отремонтированный участок газом из газопровода через байпас. Обеспечивается повышение безопасности ремонта магистрального газопровода и сокращение расхода газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх