Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением

Авторы патента:


Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением
Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением

 


Владельцы патента RU 2439417:

СМСи КАБУСИКИ КАИСА (JP)

Изобретение относится к соединительным приспособлениям для устройств рабочего вещества под давлением. Адаптер содержит несущий корпус, имеющий пару соединительных элементов, и соединительную втулку, введенную через отверстие в несущем корпусе и свинченную с каналом распределителя. При резьбовом подсоединении соединительной втулки несущий корпус устанавливается на присоединяющей поверхности распределителя. На торцевой поверхности несущего корпуса установлен уплотнительный элемент, и примыканием уплотнительного элемента к присоединяющей поверхности обеспечивается уплотнение. Более того, с соединительными элементами адаптера соединяются первый и второй соединительные фланцы соединительного приспособления. Изобретение повышает надежность соединения. 6 з.п. ф-лы, 24 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к соединителю устройств рабочего вещества под давлением, которое используется тогда, когда между многими устройствами рабочего вещества под давлением создаются проточные каналы для взаимодействия устройств между собой комплексированием большого числа устройств рабочего вещества под давлением через соединительное приспособление.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как раскрыто в описании Японского патента №381119, настоящие заявители предложили соединительное приспособление для устройств рабочего вещества под давлением, в котором одинаковые или различные типы устройств рабочего вещества под давлением, такие как фильтры, регуляторы, лубрикаторы, электромагнитные клапаны и аналогичные устройства, используемые в пневматических линиях, последовательно соединяются между собой, и которое позволяет устанавливать проточные каналы между большим числом соединенных между собой устройств рабочего вещества под давлением.

Такое соединительное приспособление содержит корпус с имеющимся в нем отверстием, стопорный кронштейн, подсоединенный к одной торцевой поверхности корпуса и имеющий первую сцепляющую деталь, которая сцепляется с выступами, расположенными соответственно как на одном устройстве рабочего вещества под давлением, так и на другом устройстве рабочего вещества под давлением, и фиксирующий элемент, установленный на другой торцевой поверхности корпуса и имеющий вторую сцепляющую деталь, которая сцепляется с выступами, расположенными соответственно на одном и на другом устройстве рабочего вещества под давлением. Фиксирующий элемент расположен с возможностью наклона относительно корпуса, при этом наклоном фиксирующего элемента и приведением в зацепление выступов соответственно с первой и второй сцепляющими деталями на стопорном кронштейне и фиксирующем элементе устройства рабочего вещества под давлением соединяются между собой в единое целое соединительным приспособлением посредством стопорного кронштейна и фиксирующего элемента.

В этой связи в описанной выше традиционной технологии предоставляется конструкция, которая обеспечивает взаимное соединение посредством зацепления первой и второй сцепляющей детали соединительного приспособления с выступами устройств рабочего вещества под давлением. В результате устройства рабочего вещества под давлением, которые не оснащены такими типами выступов, не могут быть соединены между собой посредством такого соединительного приспособления. Тем самым, возникла необходимость в приспособлении, которое позволяет соединять между собой устройства рабочего вещества под давлением просто и надежно, безотносительно к тому, имеют ли они такие выступы или не имеют.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Общей целью настоящего изобретения является предоставление соединителя для устройств рабочего вещества под давлением, который позволяет просто и надежно соединять между собой соответствующие устройства рабочего вещества под давлением посредством соединительного приспособления простой конструкции.

Упомянутые и другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из последующего описания, данного во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами, на которых иллюстрирующими примерами показаны предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - перспективное покомпонентное изображение блока рабочего вещества под давлением, в котором используется адаптер устройства рабочего вещества под давлением в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 - перспективное изображение внешнего вида, показывающее блок рабочего вещества под давлением, показанного на Фиг.1, в смонтированном состоянии;

Фиг.3 - увеличенное изображение поперечного сечения в вертикальном направлении по линии III-III, показанной на Фиг.2;

Фиг.4 - перспективное изображение внешнего вида адаптера, показанного на Фиг.1;

Фиг.5 - перспективное покомпонентное изображение адаптера, показанного на Фиг.4;

Фиг.6 - перспективное покомпонентное изображение, показывающее сборку адаптера, показанного на Фиг.4, с двухпутевым распределителем, к которому подсоединяется этот адаптер;

Фиг.7 - перспективное изображение внешнего вида соединительного приспособления, показанного на Фиг.1;

Фиг.8 - перспективное покомпонентное изображение соединительного приспособления, показанного на Фиг.7;

Фиг.9 - изображение поперечного сечения в вертикальном направлении, показывающее состояние, в котором стержневой элемент наклонен, а второй стопорный элемент поджат кверху плоской пружиной, когда регулятор и двухпутевой распределитель соединены посредством соединительного приспособления, показанного на Фиг.7;

Фиг.10 - изображение поперечного сечения в вертикальном направлении, показывающее стояние, в котором второй стопорный элемент поджат в сторону корпуса в противоположном направлении к силе упругости плоской пружины, в соединительном приспособлении, показанном на Фиг.8;

Фиг.11 - изображение поперечного сечения в вертикальном направлении, показывающее замкнутое состояние, в котором стержневой элемент снова наклонен к поверхности корпуса и сцеплен со вторым стопорным элементом, в соединительном приспособлении, показанном на Фиг.10;

Фиг.12А - перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, в котором двухпутевой распределитель повернут на 45° и соединен с регулятором, показанным на Фиг.2;

Фиг.12В - перспективное покомпонентное изображение, в котором двухпутевой распределитель отсоединен от регулятора, показанного на Фиг.12А;

Фиг.13А - перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, в котором двухпутевой распределитель повернут еще раз на 45° и соединен с регулятором, показанным на Фиг.12А;

Фиг.13В - перспективное покомпонентное изображение, в котором двухпутевой распределитель отсоединен от регулятора, показанного на Фиг.12А;

Фиг.14А - перспективное покомпонентное изображение случая, в котором адаптеры установлены соответственно на двухпутевых распределителях, которые не оснащены соединительными элементами, и при этом двухпутевые распределители должны быть соединены вместе;

Фиг.14В - перспективное изображение внешнего вида, иллюстрирующее состояние, в котором двухпутевые распределители, показанные на Фиг.14А, соединены в единое целое посредством соединительного приспособления;

Фиг.15А - перспективное покомпонентное изображение, иллюстрирующее случай, в котором установлена крышка, перекрывающая адаптер, смонтированный на двухпутевом распределителе посредством соединительного приспособления;

Фиг.15В - перспективное изображение внешнего вида, иллюстрирующее состояние, в котором крышка, показанная на Фиг.15А, прикреплена посредством соединительного приспособления;

Фиг.16 - перспективное изображение внешнего вида, показывающее адаптер в соответствии со вторым примером осуществления настоящего изобретения;

Фиг.17 - перспективное покомпонентное изображение адаптера, показанного на Фиг.16;

Фиг.18 - увеличенное изображение поперечного сечения, показывающее состояние, в котором адаптер, показанный на Фиг.16, смонтирован на двухпутевом распределителе, и при этом двухпутевой распределитель подсоединен к регулятору посредством соединительного приспособления;

Фиг.19 - перспективное изображение внешнего вида, показывающее адаптер в соответствии с третьим примером осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.20 - перспективное покомпонентное изображение адаптера, показанного на Фиг.19.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На Фиг.1 ссылочной цифрой 10 показан блок рабочего вещества под давлением, на котором смонтирован соединитель для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии с одним осуществлением настоящего изобретения, и при этом устройства рабочего вещества под давлением взаимно соединены между собой соединительным приспособлением посредством соединителя. Здесь будет дано объяснение для случая, когда соединены между собой регулятор (устройство рабочего вещества под давлением), который понижает давление питающего рабочего вещества, и двухпутевой распределитель (устройство рабочего вещества под давлением), который обеспечивает переключение состояний рабочего вещества.

Как показано на Фиг.1-Фиг.3, блок рабочего вещества под давлением 10 содержит регулятор 12, который понижает давление рабочего вещества, двухпутевой распределитель 14, примыкающий к регулятору 12 и обеспечивающий переключение состояний потока рабочего вещества, и соединительное приспособление 16, расположенное между регулятором 12 и двухпутевым распределителем 14 и предназначенное для их соединения между собой. Будет описан случай, в котором пара соединительных элементов (выступов) 18а, 18b, которые соединяются с соединительным приспособлением 16, заблаговременно устанавливаются на упомянутом выше регуляторе 12. Соединительные элементы 18а, 18b на двухпутевом распределителе 14 отсутствуют. Адаптер (соединитель) 20 устанавливается в одном канале 28а двухпутевого распределителя 14, в результате чего регулятор 12 и двухпутевой распределитель 14 взаимно соединяются между собой соединительным приспособлением 16 посредством адаптера 20.

Регулятор 12 функционирует как устройство рабочего вещества под давлением, которое позволяет понижать давление рабочего вещества, подаваемого извне, до тех пор, пока не будет достигнута желаемая величина давления, и выдавать рабочее вещество из регулятора. Регулятор 12 содержит основной корпус 24, имеющий пару каналов 22а, 22b, через которые подается и выпускается рабочее вещество под давлением, кожух 26, подсоединенный к торцу основного корпуса 24, и пару соединительных элементов 18а, 18b (см. Фиг.3), которые расположены во взаимно противоположных направлениях на внешних краевых частях торцевой поверхности основного корпуса 24, на котором расположены каналы 22а, 22b. Кроме того, на внутренних кольцевых поверхностях каналов 22а, 22b нарезана резьба.

Двухпутевой распределитель 14 функционирует как устройство рабочего вещества под давлением, которое обеспечивает переключение между состояниями потока рабочего вещества под давлением, поступающего извне. Двухпутевой распределитель 14 образован из корпуса распределителя 30, имеющего пару каналов 28а, 28b, через которые вводится и выводится рабочее вещество, и соленоида 32, подсоединенного к верхней части корпуса распределителя 30, который магнитно возбуждается при подаче на него питания и смещает поршень распределителя (не показан). Корпус распределителя 30 содержит упомянутые выше проходные каналы 28а, 28b и присоединяющуюся поверхность (торцевую поверхность) 34, которая присоединяется к другому устройству рабочего вещества под давлением, при этом присоединяющаяся поверхность 34 образована в виде плоской поверхности. Кроме того, на внутренних кольцевых поверхностях каналов 28а, 28b нарезана резьба.

Как показано на Фиг.4-Фиг.6, адаптер 20 содержит несущий корпус (корпус) 38, имеющий отверстие 36, которое образовано в центральной его части, уплотняющий элемент 40 (см. Фиг.3), который устанавливается вокруг внешней кольцевой области отверстия 36, и вставленную через отверстие 36 соединительную втулку (соединительный элемент) 42, которая закрепляется ввинчиванием в канал 28а двухпутевого распределителя 14, являющегося одним из устройств рабочего вещества под давлением.

Несущий корпус 38 выполнен, например, из металла, такого как алюминий или аналогичный материал. Отверстие 36 на корпусе расположено так, что оно обращено к каналу 28а двухпутевого распределителя 14. Несущий корпус 38 содержит цилиндрическую часть 44, через которую проходит отверстие 36 во внутреннюю часть несущего корпуса 38, и фланец 46, образованный на одном торце цилиндрической части 44, который имеет в основном прямоугольную форму и проходит в направлении от одной до другой стороны цилиндрической части 44. Несущий корпус 38 не ограничен тем, что он выполнен из металла, как упомянуто выше, но он может быть сделан также, например, из полимерного материала.

Цилиндрическая часть 44 расположена в основном по центру несущего корпуса 38, а уплотняющий элемент 40 установлен в кольцевой канавке, диаметр которой проходит во внешнем радиальном направлении относительно отверстия 36 на другом торце цилиндрической части 44. Уплотняющий элемент 40 выполнен из упругого материала и установлен таким образом, что он слегка выступает наружу за торцевую поверхность другого торца цилиндрической части 44.

Фланец 46 выполнен так, что он имеет заранее заданную толщину в осевом направлении цилиндрической части 44 и простирается по ширине по четырем направлениям от центра цилиндрической части 44.

Фланец 46 содержит пару соединительных элементов (выступов) 48а, 48b, которые обращены друг к другу через отверстие 36 цилиндрической части 44. Боковые поверхности соединительных элементов 48а, 48b по боковым сторонам цилиндрической части 44 имеют трапециевидную форму, которая постепенно становится тоньше в направлении концов элементов. Иными словами, на фланце 46 боковая поверхность на противоположной стороне от боковой поверхности, которая примыкает к цилиндрической части 44, имеет в основном однородную плоскую форму.

Кроме того, соединительные элементы 48а, 48b фланца 46 имеют в основном ту же самую форму, что и форма соединительных элементов 18а, 18b регулятора 12, к которому они должны быть подсоединены.

Отверстие 36 содержит первую часть отверстия 50, расположенную внутри цилиндрической части 44 и имеющую в основном постоянный диаметр, и вторую часть отверстия 52, расположенную внутри фланца 46, диаметр которой проходит вдоль радиуса первой части отверстия 50. Первая и вторая части отверстий 50, 52 проходят по одной и той же оси, а на границе первой части отверстия 50 и второй части отверстия 52 образован уступ 54, который проходит перпендикулярно к оси первой и второй частей отверстия 50, 52.

Соединительная втулка 42 выполнена из металла, такого как латунь или аналогичный материал, и вставлена через отверстие 36 со стороны второй части отверстия 52. Соединительная втулка 42 содержит часть с малым диаметром 56, образованную на одном ее конце, которая вставлена через первую часть отверстия 50 в отверстии 36, часть с большим диаметром 58, образованную на другом ее конце, которая вставлена через вторую часть отверстия 52 в отверстии 36, и отверстие канала (отверстие) 60, которое проходит в центре через часть с малым диаметром 56 и часть с большим диаметром 58. Соединительная втулка 42 не ограничена тем, что она выполнена из металла, как описано выше, но она может быть выполнена также, например, из полимерного материала.

Вдоль внешней круговой поверхности, в окрестности конца части с малым диаметром 56, нарезана резьба (винтовая секция) 62. Винтовым соединением посредством резьбы 62 с каналом 28а двухпутевого распределителя 14 соединительная втулка 42 соединяется с каналом 28а. Более конкретно, диаметр части с малым диаметром 52 делается таким же самым или даже несколько большим, чем внутренний диаметр канала 28а в устройстве рабочего вещества под давлением, с которым свинчивается соединительная втулка 42.

Кроме того, введением части с малым диаметром 56 через первую часть отверстия 50 могут быть совмещены друг с другом центральная ось соединительной втулки 42 и центральная ось несущего корпуса 38.

Часть с большим диаметром 58 содержит инструментальное гнездо 64, имеющее гексагональную форму и образованное на внутренней периферийной поверхности отверстия канала 60. Введением в инструментальное гнездо 64 инструмента, такого как шестигранный гаечный ключ или аналогичный инструмент (не показан), и поворотом этого инструмента соединительная втулка 42 навинчивается и в завинченном состоянии жестко соединяется с каналом 28а двухпутевого распределителя 14. Отверстие канала 60, содержащее инструментальное гнездо 64, имеет в основном тот же самый диаметр.

Кроме того, когда соединительная втулка 42 вводится через отверстие 36, то часть с малым диаметром 56 вводится через первую часть отверстия 50, тем самым концевая часть, на которой нарезана резьба 62, выходит наружу, и торцевая поверхность части с большим диаметром 58 со стороны части с малым диаметром 56 зацепляется с уступом 54 и фиксируется таким зацеплением. Более конкретно, регулируется смещение в осевом направлении соединительной втулки 42 относительно несущего корпуса 38, и тем самым эти элементы взаимно позиционируются. Кроме того, часть с большим диаметром 58 размещается внутри второй части отверстия 52, так что часть с большим диаметром 58 не выступает за боковую поверхность фланца 46 на несущем корпусе 38, но торцевая поверхность части с большим диаметром 58 в основном несколько смещена и лежит в одной плоскости с боковой поверхностью фланца 46.

Соединительное приспособление 16, как показано на Фиг.7-Фиг.11, содержит корпус в основном прямоугольной формы 66, имеющий установочное отверстие 65 в центре корпуса, первый и второй стопорные элементы 68, 70, установленные на соответствующих боковых поверхностях корпуса 66, болт 72, который подсоединяет первый и второй стопорные элементы 68, 70 к корпусу 66, и стержневую шпильку 74, которая фиксирует второй стопорный элемент 70, когда соединительное приспособление 16 соединяется вместе с устройствами рабочего вещества под давлением.

Корпус 66 выполнен из несущего штифта 76, который выступает в основном из центральной части торцевой поверхности, соединенной с первым стопорным элементом 68, сквозного отверстия 78, образованного на боковой поверхности корпуса 66 и через которое вставляется болт 72, направляющей канавки 80, образованной на другой боковой поверхности корпуса 66 и проходящей в основном параллельно сквозному отверстию 78, и прорези 82, которая прорезана на заранее заданную глубину в другой боковой поверхности, на которой установлен второй стопорный элемент 70. Несущий штифт 76 имеет форму стержня. В области, отдаленной от торцевой части несущего штифта 76 и вблизи от боковой стороны корпуса 66, образована первая заглубленная часть 84.

В установочном отверстии 65 корпуса 66 расположен уплотняющий элемент 86, выполненный из упругого материала. Диаметр установочного отверстия 65 сделан таким, чтобы он был несколько меньшим, чем наружный диаметр уплотняющего элемента 86, с тем чтобы в случае, когда двухпутевой распределитель 14, на котором установлен адаптер 20, и регулятор 12 подсоединяются к обеим сторонам соединительного приспособления 16, рабочее вещество, которое проходит через установочное отверстие 65 и между каналами 22а, 28b, не могло бы вытекать наружу из контактной поверхности, где установочное отверстие 65 соприкасается с внешней поверхностью уплотняющего элемента 86.

Кроме того, для направления стержневой шпильки 74 вдоль другой боковой поверхности корпуса 66, когда стержневая шпилька 74 устанавливается относительно корпуса 66, служит направляющая канавка 80.

Прорезь 82 образована на другой торцевой поверхности корпуса 66, на которой смонтирован второй стопорный элемент 70. Со стороны прорези 82, ближе к сквозному отверстию 78, сформирована канавка 88, которая прорезана даже на большую глубину, чем прорезь 82. Кроме того, между прорезью 82 корпуса 66 и вторым стопорным элементом 70 установлена плоская пружина 90.

Плоская пружина 90 выполнена из плоского элемента, который согнут так, что он имеет V-образную форму в поперечном сечении. На конце плоской пружины 90 имеется выступ 92, образованный сгибанием плоского элемента. Плоская пружина 90 устанавливается относительно корпуса 66 посредством введения выступа 92 внутрь канавки 88 прорези 82. В свою очередь, на другом конце плоской пружины 90 образована изогнутая часть 94, которая изогнута в основном под прямым углом.

Первый стопорный элемент 68 содержит плоскую соединительную секцию 96, подсоединенную к корпусу 66, и пару первых соединительных фланцев 98а, 98b, наклоненных на заранее заданный угол, которые выступают по обеим сторонам от центра соединительной секции 96. На соединительной секции 96 имеется первое зацепляющее отверстие 100, которое образовано в основном в центральной части соединительной секции и с которой зацепляется несущий штифт 76, второе зацепляющее отверстие 102, расположенное так, что оно отстоит на заранее заданном расстоянии от первого зацепляющего отверстия 100, и с которым зацепляется соединительная шпилька 74, и болтовое отверстие 104, отстоящее на заранее заданном расстоянии от первого зацепляющего отверстия 100 и которое проделано на противоположной от второго зацепляющего отверстия 102 стороне соединительной секции.

Первое зацепляющее отверстие 100 выполнено в форме замочной скважины, являющейся комбинацией в основном круга и в основном прямоугольника соответственно. При этом на одной торцевой стороне первого зацепляющего отверстия 100 образовано первое установочное отверстие 106 в основном круглой формы, в то время как на другой торцевой стороне зацепляющего отверстия образована первая зацепляющая канавка 108, которая имеет основном прямоугольную форму и является более узкой, чем диаметр первого установочного отверстия 106.

Далее второе зацепляющее отверстие 102 также выполнено в форме замочной скважины и имеет второе установочное отверстие 110 в основном круглой формы на одной его стороне, в то время как на другой его торцевой стороне образована вторая зацепляющая канавка 112, которая является более узкой, чем диаметр второго установочного отверстия 110.

Стержневая шпилька 74 содержит вторую заглубленную часть 114, отстоящую на заранее заданном расстоянии от конца шпильки. Вторая заглубленная часть 114 имеет кольцеобразную форму и прорезана на части стержня стержневой шпильки 74.

Кроме того, один конец корпуса 66 упирается торцом в соединительную секцию 96 первого стопорного элемента 68. Введением концевой части несущего штифта 76 в первое установочное отверстие 106 и зацеплением первой заглубленной части 84 несущего штифта 76 с первой зацепляющей канавкой 108 корпус 66 соединяется с первым стопорным элементом 68.

Кроме того, введением конца стержневой шпильки 74 во второе установочное отверстие 110 второго зацепляющего отверстия 102 и зацеплением второй заглубленной части 114 стержневой шпильки 74 со второй зацепляющей канавкой 112 корпус 66 стопорится первым стопорным элементом 68 посредством стержневой шпильки 74.

Далее введением и завинчиванием болта 72 в отверстие под болт 104 через второй стопорный элемент 70 и сквозное отверстие 78 в корпусе 66 будут соединены вместе в единое целое первый стопорный элемент 68, второй стопорный элемент 70 и корпус 66.

Первые соединительные фланцы 98а, 98b устанавливаются так, что они наклонены на заранее заданный угол в направлениях, которые взаимно отделены одно от другого по обеим сторонам от центральной части соединительной секции 96 так, что первые соединительные фланцы 98а, 98b зацепляются с соединительными элементами 18а регулятора 12, а также с соединительным элементом 48а адаптера 20. Угол наклона первых соединительных фланцев 98а, 98b устанавливается таким, который соответствует углу наклона соединительного элемента 18а регулятора 12, у которого одна сторона поверхности имеет трапециевидную форму, и углу наклона соединительного элемента 48а адаптера 20.

С другой стороны, второй стопорный элемент 70 выполнен из пары вторых соединительных фланцев 116а, 116b, которые имеют в основном прямоугольные формы и наклонены на заранее заданные углы от обеих сторон центральной части, первой заглубленной канавки 118, образованной на одном его конце, с которым зацепляется стержень болта 72, и второй заглубленной канавки 120, образованной на другом его конце, с которым зацепляется стержень стержневой шпильки 74.

Вторые соединительные фланцы 116а, 116b образованы таким образом, что они наклонены на заранее заданный угол в направлениях, которые взаимно отделены одно от другого по обеим сторонам от центральной части второго стопорного элемента 70. Поджиманием второго стопорного элемента 70 в направлении силы сжатия плоской пружины 90 так, что вторая заглубленная канавка 120 приближается к корпусу 66, вторые соединительные фланцы 116а, 116b придут в зацепление с соединительным элементом 18b регулятора 12 и с соединительным элементом 48b адаптера 20. Угол наклона вторых соединительных фланцев 116а, 116b устанавливается таким, который соответствует углу наклона соединительного элемента 18b регулятора 12, у которого одна сторона поверхности имеет трапециевидную форму, и углу наклона соединительного элемента 48b адаптера 20.

Кроме того, второй стопорный элемент 70 имеет зацепляющую прорезь 122 (см. Фиг.9), расположенную так, что она упирается в изогнутую часть 94 плоской пружины 90 при сжатии плоской пружины 90, при этом второй стопорный элемент 70 наклоняется на заданный угол под действием упругой силы плоской пружины 90. Более конкретно, при нахождении изогнутой части 94 в состоянии, когда она поджата ко второму стопорному элементу 70, за счет зацепления изогнутой части 94 с зацепляющей прорезью 122 предотвращается отсоединение второго стопорного элемента 70 от болта 72, с которым соединен второй стопорный элемент 70. Более того, когда соединяются между собой регулятор 12 и двухпутевой распределитель 14, на котором установлен адаптер 20, то второй стопорный элемент 70 поджимается к стороне корпуса 66 и изогнутая часть 94 отходит от зацепляющей прорези 122 по направлению к первой заглубленной канавке 118.

Блок рабочего вещества под давлением 10, который взаимно соединен посредством адаптера 20 в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения, сконструирован в основном, как было описано выше. Далее будет описан случай, в котором адаптер 20 устанавливается на одном канале 28а двухпутевого распределителя 14, который представляет собой устройство рабочего вещества под давлением.

Сначала несущий корпус 38, который является частью адаптера 20, захватывается, и торцевая поверхность цилиндрической части 44 упирается в присоединяющую поверхность 34 двухпутевого распределителя 14, на котором имеется проходной канал 28а, после чего пара соединительных элементов 48а, 48b устанавливается так, что они проходят в горизонтальном направлении. Кроме того, в состоянии, при котором несущий корпус 38 упирается в присоединяющую поверхность 34 двухпутевого распределителя 14, часть с малым диаметром 56 соединительной втулки 42, которая была заблаговременно введена через отверстие 36 несущего корпуса 38, вводится в канал 28а. В это время уплотнительный элемент 40, расположенный на торцевой поверхности цилиндрической части 44, упирается в присоединяющую поверхность 34 двухпутевого распределителя 14, выполняя функцию уплотнения.

Затем введением шестигранного гаечного ключа в инструментальное гнездо 64 соединительной втулки 42 и поворотом ключа соединительная втулка 42 постепенно будет смещаться по направлению к двухпутевому распределителю 14 при ее ввинчивании и соединении с распределителем, и часть с большим диаметром 58 зафиксируется при сцеплении с выступом 54 несущего корпуса 38. Соответственно, цилиндрическая часть 44 несущего корпуса 38 будет зажата между частью с большим диаметром 58 и присоединяющей поверхностью 34 двухпутевого распределителя 14. В результате адаптер 20, содержащий несущий корпус 38, будет посредством соединительной втулки 42 установлен относительно присоединяющей поверхности 34 двухпутевого распределителя 14 со стороны канала 28а.

В этом случае отверстие 36 адаптера 20 и канал 28а устанавливаются коаксиально и будут сообщаться друг с другом, при этом торцевая поверхность части с большим диаметром 58 на соединительной втулке 42 и торцевая поверхность фланца 46 на несущем корпусе 38 будут установлены в основном в одной плоскости.

Таким образом, адаптер 20 может быть легко установлен посредством простой операции, в которой соединительная втулка 42 вводится в канал 28а двухпутевого распределителя 14, который не оснащен соединительными элементами 18а, 18b, обеспечивающими подсоединение к соединительному приспособлению 16.

Кроме того, адаптер 20 может состоять всего лишь из несущего корпуса 38 с имеющимся в нем отверстием 36, уплотнительного элемента 40, который установлен на цилиндрической части 44 несущего корпуса 38, и соединительной втулки 42, которая вводится через отверстие 36 и проходит в каналы 28а, 28b устройства рабочего вещества под давлением, и потому стоимость изготовления адаптера может быть уменьшена.

Более того, поскольку адаптер 20 может быть установлен с использованием канала 28а, через который подается и выпускается рабочее вещество в устройстве рабочего вещества под давлением, в таком как двухпутевой распределитель 14 или аналогичное устройство, то нет необходимости выполнять какие-либо дополнительные операции для установки адаптера 20 на устройстве рабочего вещества под давлением, которое заблаговременно не оснащено соединительными элементами 18а, 18b, и потому адаптер 20 является в значительной степени универсальным.

Кроме того, поскольку уплотнительный элемент 40, расположенный на цилиндрической части 44 несущего корпуса 38, примыкает и поджат к присоединяющей поверхности 34 двухпутевого распределителя 14, то между адаптером 20, содержащим несущий корпус 38, и двухпутевым распределителем 14 будет надежно поддерживаться герметичное состояние, и тем самым может быть предотвращена утечка рабочего вещества, которое проходит внутри адаптера 20.

Далее будет дано краткое объяснение для того случая, в котором двухпутевой распределитель 14 с установленным на нем упомянутым выше адаптером 20 и регулятор 12, который заблаговременно был оснащен соединительными элементами 18а, 18b, соединяются между собой посредством соединительного приспособления 16. Однако следует понимать, что порядок сборочных этапов при сборке двухпутевого распределителя 14 и регулятора 12 не ограничен описанным здесь порядком.

Сначала адаптер 20, установленный на двухпутевом распределителе 14, и соединительные элементы 18а, 18b регулятора 12, к которому должен быть подсоединен двухпутевой распределитель 14, предварительно размещаются так, что они будут обращены навстречу друг к другу.

Затем в соединительном приспособлении 16 стержневая шпилька 74 поворачивается на заранее заданный угол относительно области, где стержневая шпилька 74 зафиксирована в первом стопорном элементе 68, при этом стержневая шпилька 74 отойдет от второй заглубленной канавки 120 второго стопорного элемента 70. Затем под действием силы упругости плоской пружины 90 второй стопорный элемент 70 приходит в состояние, в котором он будет наклонен и поджат кверху на заранее заданный угол относительно части первой заглубленной канавки 118, которая зафиксирована болтом 72.

В этом состоянии двухпутевой распределитель 14 и регулятор 12 находятся вблизи друг от друга до тех пор, пока они не придут в состояние, в котором они будут разделены на заранее заданное расстояние, и первый соединительный фланец 98а первого стопорного элемента 68 зацепляется с соединительными элементами 18а, 18b регулятора 12, который является одним из устройств рабочего вещества под давлением, в то время как первый соединительный фланец 98b, расположенный на противоположной стороне, зацепляется с соединительным элементом 48а адаптера 20, который установлен в двухпутевом распределителе 14. Благодаря этому присоединяющая поверхность 12а регулятора 12 примыкает к одной боковой поверхности корпуса 66 на соединительном приспособлении 16, в то время как фланец 46 адаптера 20 примыкает к другой боковой поверхности корпуса 66. Иными словами, корпус 66 соединительного приспособления 16 будет захвачен, и при этом адаптер 20 и присоединяющая поверхность 12а регулятора 12 будут обращены навстречу друг к другу.

Затем второй стопорный элемент 70, который наклонен в направлении от корпуса 66, поджимается и смещается с наклоном по направлению к корпусу 66, противодействуя силе упругости плоской пружины 90, тем самым второй стопорный элемент 70 возвращается в состояние, при котором он лежит параллельно корпусу 66. В результате вторые соединительные фланцы 116а, 116b второго стопорного элемента 70 входят в зацепление соответственно с соединительным элементом 18b регулятора 12 и соединительным элементом 48b адаптера 20. Кроме того, поскольку установочное отверстие 65 корпуса 66, образующего соединительное приспособление 16, располагается коаксиально и сообщается с каналом 22а регулятора 12 и отверстием 16 адаптера 20, то двухпутевой распределитель 14 и регулятор 12 будут посредством соединительного приспособления 16 и адаптера 20 приведены в состояние, в котором они сообщаются между собой.

В заключение стержневая шпилька 74 наклонно смещается в область, где она фиксируется первым стопорным элементом 68 таким образом, что она подходит к корпусу 66, и стержень стержневой шпильки 74 зацепляется со второй заглубленной канавкой 120. Благодаря этому второй стопорный элемент 70 удерживается в состоянии, в котором он проходит параллельно корпусу 66. В результате регулятор 12 и двухпутевой распределитель 14, которые являются соответствующими устройствами рабочего вещества под давлением, расположенными по обеим сторонам соединительного приспособления 16, будут подсоединены друг к другу в единое целое соединительным приспособлением 16 посредством адаптера 20, и, кроме того, канал 22а регулятора 12 и канал 28а двухпутевого распределителя 14 будут сообщаться друг с другом посредством отверстия 36 адаптера 20 и установочного отверстия 65 соединительного приспособления 16.

При этом поскольку уплотнительный элемент 86, расположенный на соединительном приспособлении 16, примыкает к присоединяющей поверхности 12а регулятора 12, а также к торцевой поверхности адаптера 20, то между соединительным приспособлением 16, регулятором 12 и адаптером 20 будет поддерживаться герметичное состояние и будет предотвращаться утечка рабочего вещества, которое проходит через регулятор 12 и двухпутевой распределитель 14.

Аналогичным образом, адаптер 20 может быть легко сконструирован из несущего корпуса 38 и соединительной втулки 42, которая вводится через отверстие 36 несущего корпуса 38 и закрепляется ввинчиванием в канал 28а устройства рабочего вещества под давлением. Установкой адаптера 20 на устройстве рабочего вещества под давлением это устройство рабочего вещества под давлением может быть легко и надежно подсоединено к другому устройству посредством соединительного приспособления 16 даже в случае, когда на устройстве рабочего вещества под давлением предварительно не устанавливаются соединительные элементы 18а, 18b.

Кроме того, поскольку инструментальное отверстие 64, в которое вставляется инструмент (не показан), когда затягивается соединительная втулка 42, и отверстие канала 60, через которое протекает рабочее вещество, используются для двух целей, то адаптер 20, содержащий соединительную втулку 42, может иметь меньшие размеры по сравнению со случаем, когда отверстие канала 60 и инструментальное отверстие 64 используются раздельно.

В приведенных выше объяснениях был описан случай, когда соединительные элементы 48а, 48b подсоединены к адаптеру 20 таким образом, что они проходят в основном перпендикулярно к соленоиду 32 двухпутевого распределителя 14, и, кроме того, адаптер 20 подсоединяется к блоку рабочего вещества под давлением 10 таким образом, что ось соленоида 32 и ось регулятора 12 являются в основном параллельными между собой. Однако изобретение не ограничивается этой конфигурацией.

Например, как показано на Фиг.12В, допустим также случай, когда двухпутевой распределитель 14 будет повернут на заданный угол (например, 45°) относительно пары соединительных элементов 48а, 48b на адаптере 20, а затем, как показано на Фиг.12А, двухпутевой распределитель 14 подсоединяется к соединительным элементам 18а, 18b регулятора 12 через адаптер 20. Благодаря этому конструкция блока рабочего вещества под давлением 10 принимает такой вид, в котором соединение оказывается повернутым так, что ось соленоида 32 и ось регулятора 12 пересекаются под заранее заданным углом.

Более подробно, когда адаптер 20 устанавливается относительно двухпутевого распределителя 14, то находящиеся на нем соединительные элементы 48а, 48b располагаются горизонтально и направлены в сторону первых и вторых соединительных фланцев 98а, 98b, 116а, 116b на соединительном приспособлении 16, а адаптер 20 подсоединяется к каналу 28а двухпутевого распределителя 14 в таком состоянии, в котором двухпутевой распределитель 14 повернут и будет примыкать к регулятору 12 под заранее заданным углом. Благодаря чему адаптер 20 и двухпутевой распределитель 14 будут соединены таким образом, что относительный угол, образованный между парой соединительных элементов 48а, 48b на адаптере 20 и соленоидом 32 двухпутевого распределителя 14, будет равен заранее заданному углу (например, 45°). Кроме того, за счет подсоединения двухпутевого распределителя 14 к регулятору 12 через адаптер 20 соединение принимает такой вид, при котором ось соленоида 32 на двухпутевом распределителе 14 повернута на заранее заданный угол относительно оси регулятора 12.

Кроме того, как показано на Фиг.13А и Фиг.13В, соединение может быть сделано в таком виде, при котором ось соленоида 32 на двухпутевом распределителе 14 будет повернута в основном перпендикулярно относительно оси регулятора 12.

Более конкретно, изменением относительного угла соединения между адаптером 20 и двухпутевым распределителем 14, являющимся устройством рабочего вещества под давлением, к которому подсоединяется адаптер 20, двухпутевой распределитель 14 и соединенный с ним регулятор 12 могут быть соединены между собой посредством адаптера 20 и соединительного приспособления 16, которые обеспечивают при этом произвольное изменение угла примыкания между этими устройствами.

Кроме того, простым вращением резьбы (отвинчиванием) соединительной втулки 42, которая закреплена в канале 28а двухпутевого распределителя 14, можно легко отсоединить адаптер 20. Благодаря этому может быть легко проведена модификация относительного угла присоединения между упомянутыми выше устройствами рабочего вещества под давлением.

В приведенном выше описании был объяснен случай, в котором одним из устройств рабочего вещества под давлением является регулятор 12, оснащенный соединительными элементами 18а, 18b, в то время как другим устройством рабочего вещества под давлением является двухпутевой распределитель 14, которые не имеет таких соединительных элементов 18а, 18b, при этом в двухпутевом распределителе 14 установлен адаптер 20, и соответствующие устройства рабочего вещества под давлением соединяются между собой. Однако изобретение не ограничено такой конфигурацией.

Например, как показано на Фиг.14А и 14В, адаптеры 20, 20а могут быть установлены как в одном двухпутевом распределителе 14, так и в другом двухпутевом распределителе 14а, ни один из которых не оснащен соединительными элементами 18а, 18b, так что оба двухпутевых распределителя 14 и 14а, которые являются устройствами рабочего вещества под давлением, могут быть соединены между собой соединительным приспособлением 16 посредством адаптеров 20, 20а (см. Фиг.14В).

Соответственно, устройства рабочего вещества под давлением, которые имеют каналы 28а, 28b, могут быть легко и надежно соединены между собой с использованием адаптеров 20, 20а.

Кроме того, даже если в приведенном выше описании от соединительного приспособления 16 отсоединяется только регулятор 12, как показано на Фиг.15А, 15В, то на одной боковой поверхности соединительного приспособления 16, на котором ранее был установлен регулятор 12, может быть установлена крышка 130, и тем самым канал 28b двухпутевого распределителя 14, который остается подсоединенным к соединительному приспособлению 16, может быть перекрыт этой крышкой 130.

Крышка 130 выполнена, например, из металла и имеет в основном ту же самую форму, что и форма несущего корпуса 38 адаптера 20. Однако крышка 130 отличается от несущего корпуса 38 адаптера 20 тем, что она не имеет сквозного отверстия 36, расположенного в центральной части адаптера. Кроме того, крышка 130 не ограничена тем, что она выполнена из металла, как было заявлено выше, но она может быть выполнена также из полимерного материала.

Таким образом, даже в случае, когда одно из устройств рабочего вещества под давлением, присоединенное к соединительному приспособлению 16, отсоединяется и удаляется, открытый канал 28а в другом устройстве рабочего вещества под давлением может быть легко и надежно перекрыт установкой крышки 130 на соединительном приспособлении 16.

Далее на Фиг.16-Фиг.18 показан адаптер 150 в соответствии со вторым примером осуществления изобретения. Одинаковые ссылочные цифры, приписанные тем конструктивным элементам, которые являются теми же самыми, что и в адаптере 20 для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии с первым примером осуществления изобретения, а также детальные объяснения таких особенностей, будут опущены.

Адаптер 150 в соответствии со вторым примером осуществления изобретения отличается от адаптера 20 для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии с первым примером осуществления изобретения тем, что на уступе 54 отверстия 36 несущего корпуса (корпуса) 152 установлен с помощью кольцевой канавки уплотнительный элемент 154, обеспечивающий тем самым поддержание герметичного состояния между несущим корпусом 152 и соединительной втулкой 42, которая застопорена зацеплением с уступом 54.

В результате такой конструкции, когда адаптер 20 подсоединяется к каналу 28а устройства рабочего вещества под давлением, такого как двухпутевой распределитель 14 или аналогичное устройство, утечка рабочего вещества, которое проходит между соединительной втулкой 42 и несущим корпусом 152, может быть предотвращена уплотняющим элементом 154, который устанавливается между частью с большим диаметром 58 соединительной втулки 42 и отверстием 36 несущего корпуса 38.

То есть, как показано на Фиг.18, даже в случае, когда уплотняющий элемент 86 соединительного приспособления, которое подсоединяется к адаптеру 150, примыкает к торцевой поверхности соединительной втулки 42, но не примыкает к торцевой поверхности несущего корпуса 152, уплотняющий элемент 154 эффективно предотвращает утечку рабочего вещества, которое проходит между соединительной втулкой 42 и несущим корпусом 152.

Далее на Фиг.19 и Фиг.20 показан адаптер 200 в соответствии с третьим примером осуществления изобретения. Одинаковые ссылочные цифры, приписанные тем конструктивным элементам, которые являются теми же самыми, что и в адаптере 20 для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии с первым и вторым примерами осуществления изобретения, а также детальные объяснения таких особенностей, будут опущены.

Адаптер 200 в соответствии с третьим примером осуществления изобретения отличается от адаптера 150 для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии со вторым примером осуществления изобретения тем, что фланец 204, который является частью несущего корпуса (корпуса) 202, имеет прямоугольную форму. Пара соединительных элементов 48а, 48b на этом фланце 204, которые подсоединяются к соединительному приспособлению 16, отдалены на заранее заданное расстояние от цилиндрической части 44, а ширина области, перпендикулярной к соединительным элементам 48а, 48b, сделана меньше, чем внешний диаметр цилиндрической части 44.

Такая конфигурация удобна для случаев, когда имеются ограничения по условиям установки устройств рабочего вещества под давлением, к которым подсоединяется адаптер 200, поскольку при такой конструкции размер адаптера 20 по высоте может быть уменьшен и блок рабочего вещества под давлением, содержащий устройства рабочего вещества под давлением, может быть сделан меньше по высоте.

Кроме того, в описанных выше примерах осуществления изобретения адаптеры 20, 20а, 150, 200 были описаны для случаев, когда они были установлены на двухпутевых распределителях 14, 14а. Однако настоящее изобретение не ограничено этой конфигурацией. Например, вместо двухпутевых распределителей 14, 14а такие адаптеры могут также быть установлены на дроссельной заслонке, которая обеспечивает управление расходом рабочего вещества, или на заслонке, управляемой вручную, или на аналогичном устройстве. То есть, допустимо любое устройство рабочего вещества под давлением, имеющее канал, в который может быть пропущена и закреплена ввинчиванием соединительная втулка 42, являющаяся частью адаптеров 20, 20а, 150, 200.

Кроме того, соединительное приспособление, которое подсоединяется к адаптерам 20, 20а, 150, 200, не ограничено приспособлением, которое имеет конструкцию, используемую в описанных выше примерах осуществления изобретения, при условии, что соединительные приспособления содержат соединительные фланцы, которые обеспечивают соединение с соединительными элементами 18а, 18b, 48а, 48b адаптеров 20, 20а, 150, 200.

Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением в соответствии с настоящим изобретением не ограничен описанными выше примерами осуществления изобретения, и само собой разумеется, что могут быть выбраны различные другие структуры, которые не отклоняются от неотъемлемых особенностей и сущности настоящего изобретения.

1. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением, в котором соединительное приспособление (16) располагается между одним и другим устройствами рабочего вещества под давлением (12, 14) и которое используется тогда, когда устройства рабочего вещества под давлением (12, 14) взаимно соединяются между собой через зацепляющие части (98а, 98b, 116а, 116b) упомянутого соединительного приспособления (16), которое обращено к сторонам упомянутых устройств рабочего вещества под давлением (12, 14), обеспечивая тем самым сообщение между собой проточных каналов в упомянутых устройствах рабочего вещества под давлением (12, 14), содержащий: корпус (38, 152, 202), имеющий выступы (48а, 48b), с которыми зацепляются зацепляющие части (98b, 116b) упомянутого соединительного приспособления (16); и соединительный элемент (42), введенный через упомянутый корпус (38, 152, 202), имеющий в нем отверстие (60), через которое проходит рабочее вещество, и винтовую секцию (62), которая соединяется свинчиванием с каналом (28а) упомянутого устройства рабочего вещества под давлением (14), через которое поступает и выходит упомянутое рабочее вещество, отличающийся тем, что упомянутый соединительный элемент (42) установлен на упомянутом устройстве рабочего вещества под давлением (14) вместе с упомянутым корпусом (38, 152, 202) свинчиванием упомянутого соединительного элемента (42) с упомянутым каналом (28а).

2. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.1, отличающийся тем, что упомянутый корпус (38, 152, 202), кроме того, содержит:
цилиндрическую часть (44) с отверстием (36), которое проходит сквозь него; и
в основном прямоугольный фланец (46), образованный на одном конце упомянутой цилиндрической части (44), который проходит по всей ширине упомянутой цилиндрической части (44).

3. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.2, отличающийся тем, что упомянутые выступы (48а, 48b) выполнены как пара отстоящих на заранее заданное расстояние от центра отверстия (36), которое проходит в центральной части упомянутого корпуса (38, 152, 202).

4. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.3, отличающийся тем, что на упомянутом корпусе (38) расположен уплотняющий элемент (40), который примыкает к торцевой поверхности упомянутого устройства рабочего вещества под давлением (14), у которого открыт упомянутый канал (28а).

5. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.3, отличающийся тем, что на упомянутом корпусе (152, 202) расположен первый уплотняющий элемент (40), который примыкает к торцевой поверхности упомянутого устройства рабочего вещества под давлением (14), у которого открыт упомянутый канал (28а), а между упомянутым корпусом (152, 202) и упомянутым соединительным элементом (42) расположен второй уплотняющий элемент (154).

6. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.5, отличающийся тем, что торцевая поверхность упомянутого корпуса (202), которая обращена к упомянутому соединительному приспособлению (16), имеет в основном прямоугольную форму, и при этом длина поверхности, имеющей упомянутые выступы (48а, 48b), сделана больше, чем длина поверхности, которая перпендикулярна упомянутым выступам (48а, 48b).

7. Соединитель для устройств рабочего вещества под давлением по п.3, отличающийся тем, что канал (60) упомянутого соединительного элемента (42) содержит инструментальное отверстие (64) для ввода инструмента, когда упомянутый соединительный элемент (42) соединяется свинчиванием с упомянутым каналом (28а).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к буровой технике. .

Изобретение относится к фасонным частям сборных полимерных водопроводных и канализационных напорных трубопроводов. .

Изобретение относится к оборудованию для добычи нефти из буровых скважин и может быть использовано при изготовлении и ремонте насосно-компрессорных труб. .

Изобретение относится к трубным коническим резьбовым соединения. .

Изобретение относится к фасонным частям сборных полимерных водопроводных трубопроводов, применяемых для систем холодного и горячего водоснабжения наружных и внутренних систем.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для изготовления, восстановления и подготовки к эксплуатации насосно-компрессорных труб (НКТ).

Изобретение относится к резьбовому соединению труб, в частности, в нефтяной и газовой промышленности. .

Группа изобретений относится к резьбовым соединениям. Комплект для получения резьбового соединения, применяемого в углеводородных скважинах, содержит первый трубчатый компонент, содержащий две резьбовые зоны с идентичным ходом, второй трубчатый компонент, содержащий по меньшей мере две резьбовые зоны, третий трубчатый компонент, содержащий на его внутренней кольцевой поверхности по меньшей мере одну резьбовую зону и содержащий на его внешней кольцевой поверхности по меньшей мере одну резьбовую зону. Комплект выполнен так, что резьбовая зона, расположенная на внутренней кольцевой поверхности третьего компонента, может взаимодействовать путем свинчивания с одной из двух резьбовых зон первого компонента; при этом резьбовая зона, расположенная на внешней кольцевой поверхности третьего компонента, может взаимодействовать путем свинчивания с одной из двух резьбовых зон второго компонента; второй и третий компоненты дополнительно содержат средства для определения конца свинчивания указанных резьбовых зон; другая резьбовая зона, расположенная на конце первого компонента, может взаимодействовать путем свинчивания с другой резьбовой зоной, расположенной на втором компоненте. Изобретение повышает надежность резьбового соединения. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится преимущественно к системам терморегулирования космических объектов. Побудитель циркуляции содержит электронасосные агрегаты (ЭНА) и соединительные трубопроводы с гидроразъемами (ГР). ГР стыкуются через трубчатые перемычки с внешней гидравлической сетью. Каждый ГР выполнен в виде разъемных двухклапанных устройств. В него входят стационарный и съемный ГР. Стационарные ГР установлены на трубопроводах входа и выхода каждого ЭНА и на концах трубопроводов, подстыкованных к внешней гидравлической сети. Корпус стационарного ГР выполнен в виде штуцера с внешней резьбовой нарезкой, с центральным гнездом и закрепленным в нем клапаном. Последний снабжен уплотнительными кольцами и подвижным седлом, поджимаемым пружиной. Съемные ГР установлены на концах трубчатых перемычек. Корпус съемного ГР выполнен в виде штуцера, в центральном гнезде которого установлен подвижный клапан. Последний снабжен поджимающей пружиной, уплотнительным кольцом и неподвижным седлом. Седло выполнено на конце штуцера, причем штуцер снабжен внешним кольцевым уплотнителем и стягивающей гайкой. Клапаны и седла в стационарных и съемных ГР выполнены с одинаковыми угловыми размерами конусов, образующих сопрягаемые поверхности между клапанами и седлами соответственно. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных качеств и надежности устройства. 2 ил.
Наверх