Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник



Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник
Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник
Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник
Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник
Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора в регенеративном теплообменнике, термоуправляемое регулировочное устройство для его осуществления и регенеративный теплообменник

 


Владельцы патента RU 2441188:

БАЛКЕ-ДЮРР ГМБХ (DE)

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при регулировке уплотнительных зазоров в регенеративных теплообменниках. Способ заключается в том, что при регулировке в зависимости от температуры уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника используют по меньшей мере одно регулировочное устройство, содержащее несколько стержневых элементов, за счет взаимодействия которых друг с другом создают установочное перемещение уплотнения, при этом по меньшей мере двумя из этих стержневых элементов управляют раздельно через соответствующие камеры с помощью управляющей среды с переменной температурой, так чтобы эти стержневые элементы подвергались воздействию различных температур. Изобретение так же относится к регенеративному теплообменнику, в котором может быть использовано такое регулировочное устройство и способ регулирования уплотнительных зазоров. Технический результат - создание простого, автоматического и недорогого способа регулирования уплотнения в регенеративном теплообменнике. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к способу регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника, а также к регулировочному устройству для осуществления указанного способа и к регенеративному теплообменнику.

Регенеративные теплообменники упомянутого вида используются для подогрева воздуха и/или газа. Для этого газ, отдающий теплоту, и газ, принимающий теплоту, движутся в противотоке вдоль корпусов аккумуляторов тепла. Корпуса аккумуляторов тепла, например пакеты нагревательных листов, размещаются в статоре или роторе.

Если корпуса теплоаккумуляторов размещены в роторе (принцип Льюнгстрема), то через них с вращением проходят холодные и теплые газовые потоки, благодаря чему происходит постоянный теплообмен между газовыми потоками. При размещении теплоаккумуляторов в статоре (принцип Ротемюле) теплообмен происходит за счет того, что по обеим торцевым сторонам статора установлены так называемые вращающиеся колпаки, по которым газовые потоки проходят с вращением через статор. Таким образом, в обоих вариантах через корпуса теплоакумуляторов попеременно проходят все имеющиеся газовые потоки.

Чтобы исключить утечки как в статоре, так и особенно в роторе устанавливаются различные уплотнения ротора. В роторе имеются радиальные уплотнения, уплотнения по периметру и аксиальные уплотнения, или уплотнения кожуха. Из-за меняющихся тепловых условий во время работы эти уплотнения необходимо постоянно регулировать, чтобы сохранить заданную величину уплотнительного зазора. Для проведения установки и регулировки уплотнительных зазоров известны следующие возможности:

- перемещение вручную (ручная регулировка),

- программное многопозиционное регулирование с помощью сервоцилиндров, и

- автоматическое управление с помощью электрических сервоприводов.

В DE 2162248 А описано терморегулируемое устройство для установки и регулирования в зависимости от температуры уплотнительного зазора. Уплотнения в этом устройстве пружинными болтами соединены с сильфонами, которые находятся под переменным тепловым воздействием. В замкнутых сильфонах заключен объем газа, нагреваемый или охлаждаемый с внешней стороны рабочими газами, вследствие этого давление газа в сильфоне изменяется, и оно используется в качестве движущей силы для уплотнения. Кроме того, в настоящее время известны стержневые элементы, которые подвергаются переменному тепловому воздействию, и изменение их длины в осевом направлении в зависимости от температуры преобразуется в установочное перемещение уплотнения. Эти конструкции имеют немало недостатков.

Исходя из вышеизложенного, задачей изобретения является создание простого, автоматического и недорогого способа регулирования уплотнения в регенеративном теплообменнике.

Эта задача решается первым объектом изобретения - способом регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника. Согласно способу используется по меньшей мере одно регулировочное устройство, содержащее несколько стержневых элементов, подвергаемых переменному тепловому воздействию; изменение длины стержневого элемента в осевом направлении в зависимости от температуры преобразуется в установочное перемещение уплотнения. При этом стержневой элемент, по меньшей мере, частями размещается, по меньшей мере, в одной камере и через эту камеру, или вокруг нее, по меньшей мере, частично пропускают управляющую среду, которая непосредственно или косвенно оказывает на стержневой элемент переменное тепловое воздействие, причем температура управляющей среды соответствует температуре газового потока, проходящего через ротор, так что при изменении температуры газового потока изменяется длина стержневого элемента в осевом направлении и выполняется соответствующее установочное перемещение уплотнения. По меньшей мере одно регулировочное устройство содержит несколько стержневых элементов, которые за счет взаимодействия друг с другом создают установочное перемещение уплотнения, причем по меньшей мере двумя из этих стержневых элементов управляют раздельно через соответствующие камеры с помощью управляющей среды с переменной температурой, так что эти стержневые элементы также подвергаются воздействию различных температур.

Стержневой элемент представляет собой сплошное тело, у которого удлинение в осевом продольном направлении во много раз превышает его поперечные размеры. Стержневой элемент, подвергаемый переменному тепловому воздействию, изготовлен из материала, объем которого изменяется при изменении температуры в соответствии с коэффициентом теплового расширения, в результате чего происходит, в частности, изменение длины в осевом направлении.

Стержневой элемент, который подвергается переменному тепловому воздействию, размещен в камере, по меньшей мере, частями. Соответствующий стержневой элемент, по меньшей мере, частями окружен по меньшей мере одной камерой или проходит по меньшей мере через одну такую камеру. Стенки такой камеры выполнены предпочтительно герметичными по текучей среде. Для непосредственного воздействия переменной температуры на стержневой элемент в такую камеру может вводиться управляющая среда, которая в предлагаемом способе представляет тепловой уровень газового потока, проходящего через ротор. Для улучшения теплообмена поверхности стержневого элемента можно придать соответствующую форму. На поверхность стержневого элемента можно также нанести покрытие для защиты, например, от воздействия агрессивной управляющей среды. При переменном тепловом воздействии на стержневой элемент косвенным путем управляющую среду пропускают вокруг этой камеры, как это подробнее описано ниже. Можно комбинировать обе возможности.

Вращающийся ротор предназначен предпочтительно для передачи тепла от первого газового потока, например потока дымового газа, второму газовому потоку, например потоку свежего газа или потоку смешанного воздуха, такая технология используется, в частности, на электростанциях.

Управляющая среда может быть газообразной или жидкой, однако она должна быть в состоянии проходить по системе трубопроводов и аналогичным системам. В предлагаемом способе предусматривается, что температура управляющей среды соответствует температуре газового потока, проходящего через ротор, т.е. имеется взаимное соответствие между ними. Ведущее значение имеет либо первый, либо второй газовый объемный поток. Предпочтительно ведущим является второй газовый поток, т.е. поток воздуха, температура которого после прохождения через ротор или на выходе из ротора (на горячей стороне ротора) имеет существенное значение для регулировки уплотнительного зазора.

Основной принцип изобретения заключается в определении необходимой корреляции между температурой газового потока, проходящего через ротор, и деформацией ротора, возникающей при определенной температуре. Такая деформация ротора наблюдается, например, в виде выпуклости ротора, описанной, например, в DE 2162248 А. Это вызывает необходимость в том, чтобы устанавливать уплотнительный зазор путем повторной регулировки. Это относится к радиальным уплотнениям и уплотнениям по периметру с обеих сторон ротора, а также к аксиальным уплотнениям и уплотнениям кожуха. Изобретение позволяет производить простое, но чрезвычайно эффективное регулирование уплотнений ротора, благодаря чему можно в любое время почти автоматически оптимально устанавливать уплотнительные зазоры при разных режимах работы.

В предлагаемом способе температура управляющей среды соответствует температуре газового потока, проходящего через ротор. Технически это можно реализовать разными способами. Так, например, можно посредством теплообменника обеспечить тепловой контакт управляющей среды с газовым потоком. Можно также сделать отвод части потока от газового потока, который является управляющей средой. Можно также на основании измерения температуры газового потока целенаправленно установить параметры управляющей среды. Можно также комбинировать эти возможности друг с другом. Ниже приводится более детальное описание некоторых из этих возможностей в качестве примеров осуществления способа.

Изобретение обладает многими преимуществами, например:

- стержневой элемент, испытывающий переменное тепловое воздействие, и окружающую его камеру (камеры) можно размещать почти в любом месте,

- на стержневой элемент (элементы), испытывающий переменное тепловое воздействие, в основном воздействует только одна определенная управляющая среда,

- изобретение может использоваться для регулирования радиальных уплотнений, уплотнений по периметру и аксиальных уплотнений,

- соответствующие уплотнения при любых изменениях нагрузки автоматически компенсируют деформацию ротора,

- нет необходимости в каких-либо электрических, пневматических, гидравлических и/или аналогичных сервоприводах,

- нет необходимости в прокладке электрических кабелей,

- уплотнительные зазоры могут индивидуально регулироваться в зависимости от места расположения и во время работы,

- во время работы уплотнительные зазоры остаются неизменными, т.е. утечки незначительны,

- большой срок службы, и

- небольшие расходы на текущий ремонт.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения в качестве управляющей среды, которая подается, по меньшей мере, на один стержень, используется часть потока, проходящего через ротор. Стержневой элемент размещают, по меньшей мере частями, по меньшей мере в одной камере, через которую и/или вокруг которой по меньшей мере, частично, проходит ответвленная часть потока, так что в зависимости от изменения температуры этого газового потока происходит изменение длины стержневого элемента в осевом направлении и выполняется соответствующее установочное перемещение уплотнения. Часть потока предпочтительно отбирается на горячей стороне ротора от второго потока, т.е. от потока воздуха. После ответвления часть потока также может разделяться на несколько частей.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения отобранная часть потока после прохождения через и/или вокруг камеры поступает в тот же газовый поток или в другой газовый поток, проходящий через ротор. Так, например, часть потока, отобранная от потока воздуха, возвращается в этот поток воздуха или поступает в поток дымового газа. Возврат или ввод может осуществляться перед входом соответствующего газового потока в ротор или после выхода из него. При умелом возврате или вводе можно использовать разницу давлений между основным потоком и ответвлением. Кроме того, этот прием позволяет получить положительный энергетический эффект.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения дополнительно проводится измерение уплотнительного зазора с помощью по меньшей мере одного датчика, по результатам которого устройство управления определяет и регулирует, по меньшей мере один существенный параметр управляющей среды или изменяет часть потока, чтобы обеспечить необходимое изменение длины стержневого элемента в осевом направлении и выполнить соответствующее установочное перемещение уплотнения. Существенными параметрами управляющей среды или части потока являются, в частности, давление, температура и объем потока. На эти параметры можно воздействовать, например, путем нагрева и/или охлаждения, а также с помощью нагнетателя. Идея заключается в том, что при воздействии на управляющую среду или на часть потока можно получить определенное изменение длины стержневого элемента и тем самым определенное установочное перемещение уплотнения.

В соответствии с особо предпочтительным вариантом осуществления изобретения холодная управляющая среда поступает сначала по меньшей мере на один стержневой элемент, затем она нагревается и подается на другие стержневые элементы. Благодаря этому можно получить высокую точность регулирования уплотнительного зазора. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

Вторым объектом изобретения является регулировочное устройство. Термически управляемое регулировочное устройство предназначено для регулировки уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором в регенеративном теплообменнике. Регулировочное устройство содержит по меньшей мере один стержневой элемент, который подвергается переменному тепловому воздействию, и изменение длины которого в осевом направлении в зависимости температуры преобразуется в установочное перемещение уплотнения. При этом по меньшей мере один стержневой элемент, подвергаемый переменному тепловому воздействию, размещен по меньшей мере частями, по меньшей мере в одной камере, и в эту камеру непосредственно или косвенно подается управляющая среда, которая (непосредственно или косвенно) оказывает переменное тепловое воздействие на этот стержневой элемент.

На регулировочное устройство соответственно распространяются вышеизложенные положения, касающиеся предлагаемого способа, и наоборот. В качестве управляющей среды предпочтительно используется отобранная часть газового потока, нагретого при прохождении через ротор. Предлагаемое регулировочное устройство особо подходит для реализации предлагаемого способа.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения через камеру частично проходит управляющая среда или по меньшей мере часть управляющей среды, для этого камера содержит по меньшей мере один вход и по меньшей мере один выход. Вследствие этого происходит непосредственное или косвенное переменное тепловое воздействие на стержневой элемент. Такая камера может быть выполнена в виде проходной камеры. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения через камеру частично проходит управляющая среда или по меньшей мере часть управляющей среды, поэтому камера выполнена с двойными стенками (т.е. с замкнутой полостью) и/или с кожухом трубопровода. Вследствие этого происходит непосредственное или косвенное воздействие на стержневой элемент.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения между этим стержневым элементом и камерой обеспечивается возможность относительного перемещения. Альтернативно обеспечивается отсутствие относительного перемещения между стержневым элементом и камерой.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения стержневой элемент выполнен в виде трубы. Труба имеет предпочтительно круглое сечение, однако, возможны и другие формы поперечного сечения. Возможно также сплошное выполнение.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения камера насажена на стержневой элемент. Предпочтительно камера прикреплена к стержневому элементу и полностью охватывает его в радиальном направлении. Длина камеры в аксиальном направлении соответствует примерно 60-80% аксиальной длины стержневого элемента, так что он предпочтительно на обоих аксиальных концах выступает за пределы камеры. В аксиальном направлении стержневого элемента могут устанавливаться и несколько камер, через которые можно, например, пропускать разные управляющие среды.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения стенки камеры содержат по меньшей мере один сильфонный участок, благодаря которому осуществляется компенсация объема в зависимости от температуры. Ниже приведены более детальные пояснения с ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения в одной камере параллельно и/или последовательно установлено несколько таких стержневых элементов по меньшей мере по частям. Возможно несколько таких камер, в которых установлена одна такая группа стержневых элементов. Количество стержневых элементов, совместно установленных в одной камере, может быть разным. Альтернативно и/или дополнительно несколько таких стержневых элементов или по меньшей мере их частей, установлено в раздельных камерах. В результате это включает все технически возможные комбинации размещения.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, если установлено много стержневых элементов, то по меньшей мере два стержневых элемента выполнены из одного материала. Принципиально все стержневые элементы выполнены из одного материала. Даже в случае использования стержневых элементов, выполненных из одного материала, вследствие разной аксиальной длины и/или разных температурных нагрузок стержни удлиняются или укорачиваются не одинаково. Альтернативно и/или дополнительно по меньшей мере два стержневых элемента изготовлены из разных материалов.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, по меньшей мере одна первая камера имеет ввод для ненагретой или холодной управляющей среды, например воздуха, и по меньшей мере вторая камера имеет ввод для подогретой управляющей среды, так что стержневые элементы, установленные в этих камерах, находятся под воздействием определенной разницы температур от управляющей среды (воздуха). Идея заключается в создании независимой системы с регулируемой температурой управляющей среды или с регулируемым объемом потока, чтобы целенаправленно воздействовать на изменение длины в осевом направлении. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения поток соединяет первую и вторую камеры, и первая камера расположена выше по потоку от второй камеры в отношении предпочтительного направления потока управляющей среды. Поток проходит через систему труб. Предпочтительный диаметр трубопровода составляет приблизительно 20 мм. Более детальные пояснения приведены ниже со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения система содержит по меньшей мере одно устройство нагрева и/или охлаждения. В частности, устройство нагрева для вспомогательного нагрева управляющей среды установлено между выходом из первой камеры и входом во вторую камеру. Такое устройство нагрева встраивается предпочтительно в систему трубопроводов. Предпочтительно в этом устройстве нагрева устанавливается байпас. Это особенно необходимо в том случае, если управляющая среда по меньшей мере частично представляет собой часть теплого или горячего объемного потока, отобранную из одного из проходящих через ротор объемов газового потока. Дополнительный нагрев в этом случае может не потребоваться. Однако может потребоваться охлаждение. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусматривается по меньшей мере один нагнетатель. В частности, между выходом из первой камеры и входом соединенной с ней второй камеры установлен нагнетатель для поддержки подачи управляющей среды. Такой нагнетатель установлен предпочтительно в системе трубопроводов. С помощью нагнетателя в случае необходимости можно увеличить давление управляющей среды. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения регулировочное устройство содержит по меньшей мере одно клапанное устройство. В частности, по меньшей мере одно клапанное устройство предназначено для регулирования объемного потока управляющей среды. Клапанное устройство установлено предпочтительно в системе трубопроводов. Ниже приведены более детальные пояснения со ссылкой на чертежи.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения регулировочное устройство содержит по меньшей мере один фильтр. В частности, фильтр установлен в направлении потока перед стержневыми элементами, чтобы исключить возможные отложения загрязнений на стержневых элементах. Такой фильтр установлен предпочтительно в системе трубопроводов.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения регулировочное устройство содержит по меньшей мере один датчик для измерения уплотнительного зазора.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения используется устройство управления. В частности, устройство управления на основании сигнала измерительного датчика включает устройство нагрева и/или устройство охлаждения, нагнетатель и/или клапанное устройство. Устройством управления предпочтительно является электронный блок управления, который, в частности, содержит алгоритм управления на базе компьютерной программы.

Еще одним объектом изобретения является регенеративный теплообменник, содержащий по меньшей мере одно термически управляемое регулировочное устройство. В частности, регенеративный теплообменник способен работать или работает по предлагаемому способу. В отношении этого регенеративного теплообменника соответственно действуют вышеизложенные положения.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения уплотнение, которое регулируется с помощью регулировочного устройства представляет собой радиальное уплотнение, кольцевое уплотнение и/или уплотнение кожуха. В частности, уплотнение, которое регулируется с помощью предлагаемого регулировочного устройства, представляет собой радиальное уплотнение и/или кольцевое уплотнение на холодной и/или горячей стороне ротора.

Ниже приводятся подробные пояснения сущности изобретения со ссылкой на на чертежи, на которых:

фиг.1 - ротор регенеративного теплообменника, вид сбоку;

фиг.2 - пример выполнения регулировочного устройства по предлагаемому способу, сечение;

фиг.3 - альтернативный пример выполнения регулировочного устройства по предлагаемому способу, сечение;

фиг.4 - еще один пример выполнения регулировочного устройства по предлагаемому способу с примерной монтажной схемой; и

фиг.5 - диаграмма изменения температуры стержневых элементов при скачке температуры управляющей среды.

На фиг.1 показан ротор, обозначенный в целом 1, предлагаемого регенеративного теплообменника. Ротор 1 имеет вертикальную ось 2 вращения, направление вращения в качестве примера показано стрелкой R. Через ротор 1 проходят в противоположных направлениях первый газовый поток 3, например горячий поток дымового газа, и второй газовый поток 4, например холодный поток воздуха. С помощью ротора 1 теплота от первого газового потока 3 передается на второй газовый поток 4, вследствие чего первый газовый поток 3 при прохождении через ротор 1 охлаждается, а второй газовый поток при прохождении через ротор 1 нагревается. На основании имеющихся температурных условий верхнюю торцевую сторону ротора можно назвать «горячей торцевой стороной» (или стороной ротора) А, а нижнюю торцевую сторону ротора - «холодной торцевой стороной» (или стороной ротора) В. Буквой U в качестве примера обозначен уплотнительный зазор.

Для предотвращения утечек на роторе 1 выполнены кольцевые уплотнения 7а и 7b, радиальные уплотнения 8а и 8b, а также аксиальные уплотнения или уплотнения кожуха 9а и 9b. Эти уплотнения 7а, 7b, 8а, 8b, 9а и 9b могут быть установлены по частям. Вследствие изменения температурных условий во время работы необходимо постоянно регулировать эти уплотнения, чтобы сохранялись определенные уплотнительные зазоры. Эта регулировка уплотнений 7а, 7b, 8а, 8b, 9а и 9b осуществляется с помощью по меньшей мере одного предлагаемого регулировочного устройства 10, более детальное описание которого будет приведено ниже. Для уплотнений 7а, 7b, 8а, 8b, 9а и 9b можно предусмотреть несколько таких регулировочных устройств 10, которые могут работать независимо друг от друга или согласованно между собой.

На фиг.2 схематически в сечении показано простое выполнение предлагаемого регулировочного устройства 10. Регулировочное устройство 10 жестко закреплено на участке кожуха или на раме 5 регенеративного теплообменника. В регулировочном устройстве 10 имеется участок управления 11 и участок регулирования или привод 12. На участке управления расположены стержневые элементы 13 и 14, аксиальная длина которых изменяется в зависимости от текущей температуры. Стержневые элементы 13 имеют одинаковую аксиальную длину, они короче, чем стержневые элементы 14.

Наружные стержневые элементы 13, их наружное расположение приведено лишь для примера, левыми аксиальными концами закреплены на неподвижной опоре 15. При изменении длины в осевом направлении под воздействием температуры стержневые элементы 13 передают это изменение длины на расположенный с правой стороны плавающий подшипник 16. Движение V, переданное на плавающий подшипник 16 через стержневые элементы 14, передается на коромысло 20, которое через регулировочный винт 21 передает движение на соответствующее уплотнение, как показано двойной стрелкой X. Гайки 22 служат для ручной настройки уплотнения. Рычажный механизм показан на фигуре лишь в качестве примера. Так можно без проблем реализовать и другие механические приводы. Показанное диагональное расположение стержневых элементов 13 и 14 приведено лишь в качестве примера.

Стержневые элементы 13 изготовлены из материала, объем которого при изменении температуры сильно увеличивается. Стержневой элемент 14 изготовлен из материала, объем которого при таком же изменении температуры изменяется значительно меньше, вследствие чего изменение длины стержневых элементов 13 не компенсирует изменение длины стержневого элемента 14. Механизм управления можно описать следующим образом: Стержневые элементы 13 с большим коэффициентом линейного расширения инициируют установочное движение, которое по меньшей мере через один стержневой элемент 14 с малым коэффициентом линейного расширения передается на привод 12. Количество отдельных типов стержневых элементов приведено лишь в качестве примера, при этом предпочтительно предусмотреть установку нескольких стержневых элементов 13, чтобы получить большую установочную силу. На стержневые элементы 13 действует давление, поэтому их можно назвать «стержнями сжатия». Стержневой элемент(элементы) 14 испытывает нагрузку на растяжение, поэтому его можно назвать «стержнем растяжения».

Стержневые элементы 13 и 14 расположены в одной камере 17, образованной герметичными стенками 17а. В представленном примере выполнения стержневые элементы 13 и 14 полностью находятся в камере 17. В камере 17 в качестве примера показан вход 18 и выход 19. Через вход 18 и выход 19 по камере 17 может проходить управляющая среда в направлении, указанном стрелками. При этом управляющая среда непосредственно контактирует со стержневыми элементами 13 и 14, которые вследствие этого приобретают температуру управляющей среды. Изменение температуры управляющей среды вызывает изменение длины в осевом направлении стержневых элементов 13, вследствие чего инициируется установочное движение Х для уплотнения, как описано выше.

В качестве управляющей среды предпочтительна газообразная среда. В частности, в качестве управляющей среды используется часть потока, которая отбирается от второго нагреваемого газового потока или от потока воздуха 4 после его прохождения через ротор 1, т.е. на горячей торцевой стороне А ротора 1. За счет корреляции между температурой этого газового потока 4 на горячей торцевой стороне А ротора 1 и возникающей деформацией ротора регулировочное устройство 10 механически можно подстроить так, чтобы соответствующее уплотнение при определенном изменении температуры смещалось на определенное расстояние, что будет происходить затем почти автоматически. Определенный участок пути перемещения Х можно задать, например, основываясь на коэффициенте передачи в механическом приводе 12, или путем подбора материала стержневых элементов 13 и 14 или их геометрических размеров.

Изменяя объем и/или давление потока управляющей среды в камере 17, можно в случае необходимости изменять время реакции, которое требуется для того, чтобы стержневые элементы 13 и 14 приобрели текущую температуру управляющей среды. Чтобы управлять изменением объема и/или давления потока управляющей среды, используются устройства нагрева и/или охлаждения, а также нагнетатель. Кроме того, может потребоваться целенаправленное воздействие на свойства управляющей среды, чтобы получить нужное установочное движение Х для уплотнения. Ниже на основании фиг.3 приведен пример соответствующего выполнения.

На фиг.3 показан альтернативный пример выполнения регулировочного устройства 10. Его конструкция по сути идентична конструкции, показанной на фиг.2. Однако в этом случае управляющая среда омывает стержневые элементы 13 и 14 не непосредственно, вследствие чего прямого переменного теплового воздействия не происходит, а управляющая среда проходит через полость 17b в стенках 17а и, следовательно, не вступает в непосредственный контакт со стержневыми элементами 13 и 14, именно поэтому стенки 17а выполнены полыми. В этом случае переменное тепло воздействует на стержневые элементы 13 и 14 лишь косвенно, так как управляющая среда передает свое тепло воздуху, заключенному в камере 17 (это может быть газ или жидкость). Такое выполнение имеет немало преимуществ, например, по герметичности. Кроме того, можно применять и агрессивные управляющие среды, в этом случае они не смогут оказывать вредного воздействия на уплотнения и/или стержневые элементы 13 и 14. Вместо полости 17b или дополнительно к ней стенки 17а камеры 17 по меньшей мере на определенных участках могут закрываться кожухом трубопровода, например спирального трубопровода, по которому проходит управляющая среда.

В соответствии со схемой, представленной на фиг.4, в альтернативном регулировочном устройстве 10 стержневой элемент 14 работает на растяжение, а несколько стержневых элементов 13 - на сжатие. Они заключены в герметичные камеры 171 и 172, которые выполнены в виде пустотелых цилиндрических кожухов с круглыми торцевыми сторонами. Камеры 171 и 172 - проходные, рабочая среда проходит прямо через них. Камеры 171 и 172 как бы насажены на стержневые элементы 13 и 14. Камеры 171 и 172 являются частью системы потоков или трубопроводов, в которой имеется вход 181, несколько соединительных линий 40, выход 192, несколько клапанов или клапанных устройств 51-54, фильтр 60, регулируемый нагнетатель 60, а также регулируемое электрическое устройство нагрева 70. При этом обе проходные камеры 171 и 172 соединены между собой последовательно. Соединительные линии 40 трубопроводной системы имеют, например, внутренний диаметр приблизительно 20 мм.

Стержни сжатия 13 и стержень растяжения 14 расположены параллельно друг к другу и обеспечивают перемещение уплотнения в зависимости от температуры, как описано выше, причем в качестве примера здесь показано кольцевое уплотнение 7. Уплотнительный зазор для ротора 1 обозначен буквой U. Стержни сжатия 13 своими верхними аксиальными концами жестко закреплены в неподвижной опоре 15, а их нижние аксиальные концы остаются подвижными в плавающем подшипнике 16. Это движение в плавающем подшипнике 16 через стержень растяжения 14 и через не показанную на фигуре рычажную систему передается как установочное движение на уплотнение 7, зазор обозначен буквой U. Стержни сжатия 13 и стержень растяжения 14 имеют в этом случае разные коэффициенты теплового расширения. Альтернативно и/или дополнительно стержни могут иметь, например, разное сечение. В представленном примере стержневые элементы 13 и 14 имеют и разную аксиальную длину.

В предпочтительном конструктивном выполнении стержневые элементы 13 и/или 14 имеют диаметр приблизительно 10-20 мм и аксиальную длину приблизительно 2 м. Камеры 171 и 172 имеют преимущественно цилиндрическую форму и внутренний диаметр, например, приблизительно 100 мм.

Камеры 171 и 172 имеют, в основном, неизменяемый объем. Через эти камеры 171 и 172 (проходные камеры) проходит управляющая среда, которая оказывает непосредственное тепловое воздействие на стержни сжатия 13 и стержень растяжения 14. Торцевые стороны камер 171 и 172 жестко связаны стержнями сжатия 13 и стержнем растяжения 14. Для компенсации изменения длины под воздействием температуры в стенках камер 171 и 172 установлены сильфоны 173 и 174.

В показанном примере выполнения не нагретый атмосферный воздух, имеющий температуру, например, 20°С, через вход 181 на одном конце засасывается в камеры 171, охватывающие стержни сжатия 13. Этот воздух используется далее как управляющая среда. Управляющая среда омывает стержни сжатия 13 почти по всей длине, а затем выходит через выход 191 на другом конце. Оттуда она через соединительную линию 40 попадает в электрическое устройство нагрева 70, где нагревается и подается на вход 182 камеры 172, в которой расположен стержень растяжения 14. Устройство нагрева 70 в случае необходимости может работать как устройство охлаждения или как комбинированное устройство нагрева/охлаждения. Производительность устройства нагрева 70 регулируется устройством управления 80, которое соединено, например, с датчиком 90 для измерения уплотнительного зазора U. В соединительной линии 40 расположен также нагнетатель 60, который создает или по меньшей мере поддерживает движение потока в системе трубопроводов. Нагнетатель 60 тоже может регулироваться устройством управления 80. Кроме этого выше по потоку, перед устройством нагрева 70 расположен фильтр 50, который очищает, в частности, управляющую среду или воздух от твердых частиц.

Нагретый в устройстве нагрева 70 и/или прошедший через нагнетатель 60 воздух после прохождения почти по всей длине стержня растяжения 14 выходит через выход 192 и предпочтительно подается в подлежащий нагреву газовый поток 4 (на фигуре не показан).

Описанное расположение позволяет подавать на стержневые элементы 13 и 14 среду с разной температурой. Благодаря этому обеспечивается хорошая регулируемость. Кроме этого можно осуществлять косвенное регулирование уплотнительного зазора в зависимости от температуры газовых потоков или отобранной части потока. Благодаря этому имеется преимущество, заключающееся в том, что можно создать однозначно заданный поток, проходящий через камеры 171 и 172 вдоль стержневых элементов 13 и 14, тем самым гарантируется определенная теплопередача на стержневые элементы 13 и 14. Таким простым способом можно определить зависимость изменения длины в осевом направлении от температуры или от объема потока воздуха (или управляющей среды) и благодаря этому регулировать уплотнительный зазор U уплотнения 7. Так как изобретение можно реализовать как независимую систему, его можно использовать для многих случаев. Так как в системе используются сравнительно простые детали, она работает надежно и не требует больших затрат на изготовление.

В качестве альтернативы или для поддержки устройства нагрева 70 и/или нагнетателя 60 нагретый воздух можно отбирать с горячей стороны ротора 1 и подавать его через другой вход 41 на узловую точку 42 в соединительной линии 40. Подача регулируется клапанами 51 и 52, которые получают команды от устройства управления 80. Закрывание клапана 51 исключает нежелательный возврат нагретого воздуха на стержни сжатия 13.

Параллельно устройству нагрева 70 проходит байпас 44 с клапаном 53, благодаря чему воздух по выбору можно направлять в обход устройства нагрева 70. Объем потока воздуха через устройство нагрева 70 можно частично или полностью регулировать клапаном 54, расположенным ниже по ходу потока. Клапаны 53 и 54 позволяют также регулировать объем потока, а благодаря возможности регулирования состава смешанного потока - задавать температуру воздуха на входе 182. Работа клапанов 53 и 54 регулируется устройством управления 80. Можно также установить байпас и на нагнетатель 60 и/или на фильтр 50.

На фиг.5 показана диаграмма температуры стержневых элементов S при скачке температуры L управляющей среды. Видно, что температура стержневых элементов S медленно нарастает до температуры L управляющей среды, проходящей через камеру 17 (или 171 и/или 172), причем изменение длины в осевом направлении происходит синхронно с кривой S. Этот график должен служить основой для расчета регулировочного устройства 10. На ход кривой можно воздействовать, например, используя нагнетатель 60 или устройство нагрева 70, работа которых будет, соответственно, находиться под контролем устройства управления 80.

1. Способ регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника, заключающийся в том, что используют, по меньшей мере, одно регулировочное устройство, содержащее, по меньшей мере, один стержневой элемент, который подвергают переменному тепловому воздействию, при этом изменение длины стержневого элемента в осевом направлении в зависимости от температуры преобразуют в установочное перемещение уплотнения, причем стержневой элемент, по меньшей мере, частями расположен, по меньшей мере, в одной камере и через эту камеру или вокруг нее, по меньшей мере, частично пропускают управляющую среду, которая непосредственно или косвенно оказывает на стержневой элемент переменное тепловое воздействие, причем температура управляющей среды соответствует температуре газового потока, проходящего через ротор, вследствие чего при изменении температуры газового потока изменяется длина стержневого элемента в осевом направлении и выполняется соответствующее установочное перемещение уплотнения, отличающийся тем, что несколько стержневых элементов, содержащихся, по меньшей мере, в одном регулировочном устройстве, за счет взаимодействия друг с другом создают установочное перемещение уплотнения, при этом, по меньшей мере, двумя из этих стержневых элементов управляют раздельно через соответствующие камеры с помощью управляющей среды с переменной температурой, так чтобы эти стержневые элементы подвергались воздействию различных температур.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве управляющей среды используют часть потока, которую отбирают от проходящего через ротор газового потока и которую подают, по меньшей мере, на один указанный стержневой элемент, причем стержневые элементы, по меньшей мере, частями размещают, по меньшей мере, в одной камере, через которую или вокруг которой пропускают отобранную часть потока, так что в зависимости от изменения температуры этого газового потока изменяется длина стержневого элемента в осевом направлении и выполняется соответствующее установочное перемещение уплотнения.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что часть потока после прохождения через камеру или вокруг камеры возвращают в тот же газовый поток или подают в другой газовый поток, прошедший через ротор.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно измеряют уплотнительный зазор с помощью, по меньшей мере, одного датчика и на основании показаний датчика с помощью устройства управления изменяют, по меньшей мере, один существенный параметр управляющей среды или части потока с тем, чтобы обеспечить требуемое изменение длины стержневого элемента в осевом направлении и соответствующее установочное перемещение уплотнения.

5. Термоуправляемое регулировочное устройство для регулировки уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника, содержащее участок управления, по меньшей мере, с одним стержневым элементом, установленным с возможностью испытывать переменное тепловое воздействие, и механический привод, выполненный с возможностью преобразования изменения длины стержневого элемента в осевом направлении, вызванного изменением температуры, в установочное перемещение уплотнения, причем, по меньшей мере, один испытывающий переменное тепловое воздействие стержневой элемент размещен, по меньшей мере, частями, по меньшей мере, в одной камере, которая выполнена с возможностью пропускания управляющей среды, при этом управляющая среда непосредственно или косвенно оказывает переменное тепловое воздействие на стержневой элемент, отличающееся тем, что содержит несколько взаимодействующих между собой стержневых элементов, которые установлены, по меньшей мере, частями в отдельных камерах, так что обеспечивается воздействие различной температуры на эти стержневые элементы.

6. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что камеры выполнены с возможностью пропускания, по меньшей мере, частично управляющей среды, при этом камеры содержат, по меньшей мере, один вход и, по меньшей мере, один выход.

7. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что стенки камер выполнены полыми и/или закрыты кожухом трубопровода, при этом камеры, по меньшей мере, частично омываются управляющей средой.

8. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что обеспечивается возможность относительного движения между стержневыми элементами и камерами.

9. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что стержневые элементы выполнены в виде трубы.

10. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что камеры насажены на стержневые элементы.

11. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что стенки камер содержат, по меньшей мере, по одному сильфонному участку для компенсации изменения объема, обусловленного изменением температуры.

12. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, первая камера содержит вход (181) для ненагретой управляющей среды, и, по меньшей мере, вторая камера содержит вход для нагретой управляющей среды, вследствие чего расположенные в этих камерах стержневые элементы подвергаются воздействию разницы определенных температур, возникающей вследствие подачи управляющей среды.

13. Регулировочное устройство по п.12, отличающееся тем, что первая камера и вторая камера соединены потоками, при этом первая камера расположена выше по потоку от второй камеры относительно предпочтительного направления потока управляющей среды.

14. Регулировочное устройство по п.13, отличающееся тем, что между выходом первой камеры и входом последующей второй камеры расположено устройство нагрева для вспомогательного нагрева управляющей среды.

15. Регулировочное устройство по п.13, отличающееся тем, что между выходом первой камеры и входом последующей второй камеры расположен нагнетатель для вспомогательной подачи управляющей среды.

16. Регулировочное устройство по п.13, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, одно клапанное устройство для регулирования потока управляющей среды.

17. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, один датчик для измерения уплотнительного зазора.

18. Регулировочное устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит устройство управления, выполненное с возможностью включения устройства нагрева, нагнетателя и/или клапанного устройства на основании полученного от датчика сигнала.

19. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два стержневых элемента выполнены из одного и того же материала.

20. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что по меньшей мере, два стержневых элемента выполнены из разных материалов.

21. Регулировочное устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, один фильтр.

22. Регенеративный теплообменник, содержащий, по меньшей мере, одно термоуправляемое регулировочное устройство по п.5.

23. Регенеративный теплообменник по п.22, отличающийся тем, что регулируемое с помощью регулировочного устройства уплотнение представляет собой радиальное уплотнение, кольцевое уплотнение и/или уплотнение кожуха.

24. Регенеративный теплообменник по п.22, отличающийся тем, что регулируемое с помощью регулировочного устройства уплотнение представляет собой радиальное уплотнение и/или кольцевое уплотнение на холодной стороне ротора и/или на горячей стороне ротора.

25. Регенеративный теплообменник по п.22, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью осуществления способа регулировки в зависимости от температуры уплотнительного зазора между подвижным уплотнением и вращающимся ротором регенеративного теплообменника, причем способ регулировки заключается в том, что используют, по меньшей мере, одно регулировочное устройство, содержащее, по меньшей мере, один стержневой элемент, который подвергают переменному тепловому воздействию, при этом изменение длины стержневого элемента в осевом направлении в зависимости от температуры преобразуют в установочное перемещение уплотнения, причем стержневой элемент, по меньшей мере, частями расположен, по меньшей мере, в одной камере и через эту камеру или вокруг нее, по меньшей мере, частично пропускают управляющую среду, которая непосредственно или косвенно оказывает на стержневой элемент переменное тепловое воздействие, причем температура управляющей среды соответствует температуре газового потока, проходящего через ротор, вследствие чего при изменении температуры газового потока изменяется длина стержневого элемента в осевом направлении, и выполняется соответствующее установочное перемещение уплотнения, причем несколько стержневых элементов, содержащихся, по меньшей мере, в одном регулировочном устройстве, за счет взаимодействия друг с другом создают установочное перемещение уплотнения, при этом, по меньшей мере, двумя из этих стержневых элементов управляют раздельно через соответствующие камеры с помощью управляющей среды с переменной температурой, так чтобы эти стержневые элементы подвергались воздействию различных температур.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к устройствам для утилизации тепла. .

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменникам, и может быть использовано в теплообменниках или теплопередающих устройствах. .

Изобретение относится к управляющим и регулирующим системам общего назначения и может быть использовано в устройствах для контроля и автоматического управления подогревателем газа, нефти, нефтяных эмульсий, воды и других продуктов.

Изобретение относится к теплообменнику с корпусом, имеющим первичную сторону, содержащую первичный контур между входным соединением и соединением обратного трубопровода, и вторичную сторону, содержащую вторичный контур между подводящим соединением и отводящим соединением, имеющему вентиль для управления потоком теплоносителя через первичную сторону.

Изобретение относится к области теплотехники, и может быть использовано в системе централизованного теплоснабжения для нагревания технической воды. .

Изобретение относится к многоступенчатому теплообменному аппарату, содержащему первичный и вторичный контур, между которыми происходит теплообмен, и теплоноситель в которых протекает в противоположных направлениях.

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации технологических процессов охлаждения природного газа с применением аппаратов воздушного охлаждения (АВО) и может быть использовано на дожимных компрессорных станциях газовых промыслов Крайнего Севера для поддержания оптимального режима работы аппаратов воздушного охлаждения природного газа.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования температуры по меньшей мере одного вторичного потока во вторичном контуре, выходящего из теплообменника, с помощью первичного потока в первичном контуре, через посредство управляющего элемента, который может подвергаться воздействию с блока управления, при этом элемент регулирует первичный поток.

Изобретение относится к области водоснабжения и теплоэнергетики и может быть использовано в системах магистральных сетей водо- и теплоснабжения. .

Изобретение относится к клапанному узлу (1), содержащему впускное отверстие, распределитель и выпускную часть, имеющую по меньшей мере два выпускных отверстия

Изобретение относится к клапанному устройству (1). Техническим результатом является обеспечение быстрого управления клапаном при подходящей характеристике регулирования. Клапанное устройство содержит клапан, регулирующий расход теплоносителя в теплообменном аппарате, имеющий первичный контур и вторичный контур, и устройство управления клапаном, имеющее термостатический элемент, на который воздействует температура во вторичном контуре и на который может воздействовать устройство изменения температуры и/или давления, причем на указанное устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления влияет физическая величина, получаемая от клапана (2) или теплообменного аппарата (22), при этом теплообменный аппарат выполнен в виде водонагревателя (22), имеющего первичный подводящий трубопровод (25) и первичный отводящий трубопровод (26) в первичном контуре (23), а также вторичный подводящий трубопровод (27) и вторичный отводящий трубопровод (28) во вторичном контуре (24), причем через вторичный отводящий трубопровод (28) можно осуществлять забор воды, имеющей повышенную температуру, при этом на устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления воздействует температура первичного подводящего трубопровода (25). 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области теплотехники. Система теплообменника, через которую протекает жидкость, содержащая теплообменник с входом и выходом для жидкости, перепускной клапан с входом и выходом для жидкости и самоочищающийся фильтр с входом и двумя выходами для жидкости, один из которых является выходом для отфильтрованной жидкости, а второй - для неотфильтрованной жидкости, причем выход для отфильтрованной жидкости соединен с входом теплообменника, а выход для неотфильтрованной жидкости соединен с входом клапана; при этом выход теплообменника подсоединен ниже по потоку относительно выхода клапана. Технический результат - исключение засорения теплообменника. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в энергетике, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в процессах, протекающих с большими тепловыми эффектами. Теплообменник-реактор содержит корпус (1) в форме усеченного конуса с днищами (2) и (3), патрубки (4) и (5) ввода и вывода теплоносителя трубного пространства, патрубки (6) и (7) ввода и вывода теплоносителя межтрубного пространства. На центральной части одного из днищ, в частности днища (2), имеется вогнутость (8) (если смотреть снизу днища). Корпус (1) снабжен компенсатором (9) тепловых влияний. В одном из днищ, в частности в днище (3), закреплен тонкостенный полый конус (10) - распределитель потоков с мелкими (11) и крупными (12) отверстиями. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника за счет равномерного распределения скоростей потока по всему его объему и снижение габаритных размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплообмена и может быть использовано преимущественно в области машиностроения для использования теплоты от выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Таким образом, осуществляется автоматическое поддержание температуры внутритрубного теплоносителя в заданных значениях. Газожидкостный кожухотрубный теплообменник с автоматической системой управления процессом теплообмена содержит кожух из двух концентрично расположенных цилиндров, между которыми расположены теплообменные трубы, в верхней части центральной трубы установлена газовая заслонка, выходной конец оси которой соединен с механизмом привода, представляющим собой рычаг, соединенный с терморегулятором при помощи тяги. Технический результат - создание конструкции кожухотрубного газожидкостного теплообменника с автоматическим регулированием. 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к пластинчатому теплообменнику и к теплообменной пластине (1). Теплообменная пластина для пластинчатого теплообменника содержит зону (10) теплопередачи и краевую зону (11), продолжающуюся вокруг зоны теплопередачи. Теплообменная пластина является пластиной с двойной стенкой, образованной двумя прилегающими пластинами, сжатыми, чтобы соприкасаться друг с другом. Теплообменная пластина содержит датчик (20), который выполнен с возможностью определения, по меньшей мере, одного параметра и выдачи зависящего от параметра сигнала, при этом датчик содержит зонд (21) датчика, который выполнен между прилегающими пластинами. Технический результат - усовершенствование обнаружения протечек в пластинчатых теплообменниках, содержащих пластины с двойными стенками. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к пластине теплообменника и к пластинчатому теплообменнику. Пластины теплообменника расположены одна за другой в пластинчатом теплообменнике, образуя несколько промежутков между пластинами для первой среды и несколько промежутков между пластинами для второй среды. Пластина теплообменника содержит зону теплопередачи (10), краевую зону (11), которая продолжается вокруг и снаружи зоны теплопередачи (10), и устройство (25), предназначенное для приема или передачи сигнала. Пластина теплообменника также содержит модуль (20) связи, содержащий электронную схему (21), присоединенную к упомянутому устройству и средству связи, позволяющему обмен упомянутым сигналом с устройством (30) управления посредством, по меньшей мере, модуля (20) связи другой пластины теплообменника, содержащейся в пакете пластин. Технический результат - упрощение сборки, повышение надежности работы теплообменника. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при охлаждении трансформаторов. Устройство охлаждения теплообменного типа для трансформатора включает в себя: циркуляционную трубу для изоляционного масла, сконфигурированную в форме замкнутого контура таким образом, что изоляционное масло, залитое в трансформатор, выводится наружу и затем возвращается обратно в трансформатор; насос для изоляционного масла, сконфигурированный для переноса изоляционного масла; и систему охлаждения изоляционного масла, сконфигурированную для охлаждения изоляционного масла, причем система охлаждения изоляционного масла включает в себя: жидкий хладагент, поддерживаемый в жидком состоянии на протяжении всего цикла циркуляции; циркуляционную трубу для хладагента, сконфигурированную для циркуляции жидкого хладагента; насос для хладагента, сконфигурированный для переноса жидкого хладагента; и теплообменную часть, сконфигурированную для обеспечения теплообмена между жидким хладагентом и изоляционным маслом для охлаждения изоляционного масла. Технический результат - снижение веса и габаритов устройства. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в системах отопления и кондиционирования. Устройство (1) для измерения тепловой энергии, излучаемой радиаторами, конвекторами или подобными устройствами, в частности для пропорционального распределения стоимости отопления и/или кондиционирования, содержащее радиатор (2), соединенный, через подающий патрубок (3) и возвратный патрубок (4), соответственно с трубой (5) для подачи горячей воды, подаваемой котлом (7) к радиатору (2), и с трубой (6) для возврата воды на выходе из радиатора (2) к указанному бойлеру (7). Устройство содержит первый измеритель (8) для температуры воды, протекающей через подающий патрубок (3), и второй измеритель (9) для температуры воды, протекающей через возвратный патрубок (4), а также расходомер (10) для воды, протекающей через патрубок (2). Технический результат - упрощение монтажа и обслуживания устройств отопления и кондиционирования. 1 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх