Способ герметизации сваркой полости, заполненной жидкостью



Способ герметизации сваркой полости, заполненной жидкостью
Способ герметизации сваркой полости, заполненной жидкостью

 


Владельцы патента RU 2441209:

Закрытое Акционерное Общество Промышленная Группа "Метран" (RU)

Изобретение относится к области технологии изготовления датчиков давления и направлено на повышение надежности герметизации и упрощение процесса герметизации при изготовлении датчиков, что обеспечивается за счет того, что при осуществлении герметизации полости в датчике давления, заполненной жидкостью, герметизирующий элемент помещают в заливочное отверстие полости корпуса, заполненной жидкостью, обжимают и заваривают. При этом, согласно изобретению, герметизирующий элемент выполняют в форме цилиндрического вкладыша, помещают его в заливочное отверстие с зазором, затем выбирают этот зазор обжатием по конусу выступа вокруг отверстия в корпусе и выполняют герметизирующую сварку торца цилиндрического вкладыша с вершиной конического выступа. 2 ил.

 

Изобретение относится к области технологии изготовления датчиков давления и может использоваться в измерительной технике.

Известен способ герметизации полости корпуса датчика, заполненной жидкостью, с помощью шарика, используемый в настоящее время на предприятии. (См. Приложение 1).

В известном способе в отверстие для заливки полости корпуса жидкостью после заливки вкладывают шарик и прижимают шарик винтом к кромке отверстия корпуса.

Недостатками известного способа являются его трудоемкость, возможный брак при механической обработке кромки отверстия в корпусе и возможные утечки заливочной жидкости при ослаблении резьбового соединения.

Известен также способ герметизации заливочного отверстия полости корпуса с помощью герметизирующего элемента в виде капилляра, вваренного в отверстие полости корпуса. После заливки жидкости капилляр пережимают, обрезают и заваривают. Известный способ также используется на предприятии, выбран в качестве прототипа и представлен в Приложении 2.

Недостатками известного способа являются ненадежность, связанная с дополнительными сварными соединениями и с большой степенью деформации материала капилляра при пережиме и с возможностью образования микротрещин в местах пережима и сварки капилляра, а также необходимость дополнительной защиты капилляра от случайных механических воздействий при эксплуатации, сложность выполнения герметизации с использованием специализированного оборудования.

Задачей является повышение надежности способа герметизации полости корпуса и его упрощение.

Поставленная задача решается предложенным способом герметизации полости корпуса, заполненной жидкостью, при помощи сварки, заключающемся в том, что заливают жидкость в полость корпуса датчика, вкладывают в заливочное отверстие герметизирующий элемент и заваривают его в нем, согласно изобретению герметизирующий элемент выполняют в форме цилиндра, вкладывают его в заливочное отверстие с зазором, затем выбирают этот зазор обжимом по конусу вокруг отверстия и выполняют сварку.

Выполнение герметизирующего элемента в форме цилиндра и выполнение конуса вокруг отверстия позволяют с минимальной деформацией стенок отверстия выбирать зазор вокруг вкладыша обжатием по конусу. При обжатии жидкость вытесняется из зоны сварки, что обеспечивает надежную герметизацию сваркой полости, заполненной жидкостью.

Технический результат - обеспечение надежной герметизации полости датчика, заполненной жидкостью.

Заявляемый способ герметизации сваркой полости датчика, заполненной жидкостью, обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как выполнение герметизирующего элемента в форме цилиндра, вкладывание его в заливочное отверстие с зазором, выборка этого зазора обжимом по конусу вокруг отверстия и последующее выполнение сварки, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Заявителю не известны технические решения, обладающие указанными выше отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата, поэтому он считает, что заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый способ может найти широкое применение в измерительной технике при изготовлении датчиков давления, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».

Изобретение иллюстрируется чертежами, где представлены на:

- фиг.1 - чертеж элементов герметизации полости с жидкостью;

- фиг.2 - схема герметизации.

Заявляемый способ герметизации заключается в следующем.

Заливают жидкость в полость 1 датчика, затем в заливочное отверстие 2, расположенное на оси конического выступа 5, вставляют цилиндрический вкладыш 3 с зазором 4 вокруг вкладыша 3. Герметизация полости 1 достигается за счет обжатия цилиндрического вкладыша 3 при внешнем воздействии на коническую поверхность выступа 5 с помощью инструмента с внутренним конусом и последующей сварки торца вкладыша 3 с вершиной конического выступа 5. Могут применяться различные виды сварки, например аргонодуговая или лазерная.

При обжиме цилиндрического вкладыша 3 жидкость вытесняется из зоны сварки при незначительной деформации конического выступа, что обеспечивает качество сварного соединения и надежность герметизации полости 1.

В сравнении с прототипом заявляемый способ является более простым и обеспечивает более надежную герметизацию полости датчика, заполненной жидкостью.

Способ герметизации сваркой полости, заполненной жидкостью, заключающийся в том, что герметизирующий элемент, помещенный в заливочное отверстие полости корпуса с жидкостью, обжимают и заваривают, отличающийся тем, что герметизирующий элемент выполняют в форме цилиндрического вкладыша, помещают его в заливочное отверстие с зазором, затем выбирают этот зазор обжатием по конусу выступа вокруг отверстия в корпусе и выполняют герметизирующую сварку торца цилиндрического вкладыша с вершиной конического выступа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к датчикам, предназначенным для использования в различных областях науки и техники, связанных с измерением давления в условиях воздействия повышенных виброускорений и широкого диапазона температур.

Изобретение относится к датчикам давления/вакуума для использования в вариантах применения с высокой степенью чистоты. .

Изобретение относится к модулю измерительного преобразователя давления с устойчивым к утечке кожухом датчика. .

Изобретение относится к узлу для измерения давления. .

Изобретение относится к элементам конструкции измерителей давления, предотвращающим влияние перегрузки давлением измеряемой среды на точность измерений, и может использоваться в измерительной технике, в частности в датчиках давления с разделительными мембранами. Техническим результатом является обеспечение защиты гофрированной разделительной мембраны датчика давления от перегрузки при быстром изменении давления. Узел разделительной мембраны содержит корпус, на котором неразъемно по периферии прикреплена разделительная гофрированная мембрана. Гофры разделительной мембраны соответствуют гофрам на корпусе под ней и образуют рабочий зазор с корпусом, заполненный разделительной несжимаемой жидкостью. Рабочий зазор соединен с полостью сенсора с помощью двух отверстий на краевом гофре. На гофрированной поверхности корпуса выполнены два радиальных углубления, соединяющих зазор под центральной областью мембраны с отверстиями, соединяющими рабочий зазор с полостью сенсора. 3 ил.

Датчик давления предназначен для использования при воздействии повышенных виброускорений и широкого диапазона нестационарных температур окружающей и измеряемой среды. Техническим результатом изобретения является уменьшение погрешности датчика давления при воздействии повышенных виброускорений и широкого диапазона нестационарных температур измеряемой и окружающей среды, уменьшение времени готовности после подачи напряжения питания и повышение временной стабильности датчика. Кабельная перемычка датчика давления выполнена в виде четырех скрученных электрически изолированных с помощью фторопласта или полиимида медных посеребренных токопроводящих жил с общим экраном. На боковой поверхности цилиндрического корпуса между торцом накидной гайки и торцом резьбовой втулки выполнены шесть одинаковых по размерам и конфигурации пазов, образующих три пары пазов. Боковые поверхности каждого паза параллельны друг другу и симметричны плоскости, проходящей перпендикулярно продольной оси цилиндрического корпуса через середину расстояния между торцами накидной гайки и резьбовой втулки. Ширина пазов равна расстоянию между торцами накидной гайки и резьбовой втулки, а длина пазов выполнена в соответствии с определенным соотношением. 2 ил.

Изобретение относится к приборам для измерения давления газа, получаемого разложением воды в электролизно-водных генераторах. Техническим результатом изобретения является улучшение герметичности демпфера. Корпус демпфера снабжен гнездом для манометрического устройства и ниппелем для подвода газа. Корпус демпфера разделен вертикальными перегородками на три отсека. В каждой перегородке вблизи от дна корпуса выполнено отверстие диаметром 2,0-3,5 мм, при этом крайние отсеки заполнены жидкостью, например водой, до уровня ниппеля подвода газа. Корпус и перегородки могут быть выполнены из трех коаксиальных труб разной длины. Если для заправки демпфера использованы кремнийорганические или фторорганические жидкости, то демпфер является и разделительным сосудом для измерения давления практически любых агрессивных жидкостей и газов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Микроэлектронный датчик давления с чувствительным элементом, защищенным от перегрузки, содержит корпус - 1, внутри которого установлены: чувствительный элемент давления (ЧЭД) - 2 с интегральным преобразователем давления (ИПД) - 3 с тонкой гибкой симметрично выполненной мембраной - 4 с тензорезисторами - 5, средствами электрических соединений - 6 и контактными площадками - 7, расположенными на лицевой стороне - 8 мембраны - 4, и, по меньшей мере, с тремя жесткими центрами - 9 - на оборотной стороне - 10, и, по меньшей мере, один механический предохранительный упор -11, жестко связанный с периферической частью - 12, ИПД - 3 и с выполненной в нем полостью - 13. А также, по меньшей мере, один канал - 14 с окном - 15 для подвода давления измеряемой среды к полости - 13 механического предохранительного упора - 11. Причем элементы, составляющие ЧЭД - 2, такие как мембрана - 4, ИПД - 3, лицевой - 16 и оборотный - 17 механические упоры, выполнены из одного материала и соединены легкоплавким стеклом - 18 в вакууме. Мембрана - 4 ИПД - 3 выполнена с утолщенной опорной периферической частью - 12, и установлена с возможностью свободного перемещения под действием номинального давления в диапазоне его изменения и контакта, по меньшей мере, одного из жестких центров - 9 с оборотным механическим упором - 17 при превышении номинального давления. Оборотный механический упор - 17 выполнен с симметричным крестообразным выступом - 20, расположенным симметрично продольной - 20 и поперечной - 21 плоскостям симметрии жестких центров - 9 на гибкой мембране - 4 и с прочностью, достаточной, чтобы выдержать перегрузочное давление, превышающее критическое давление разрушения мембраны ИПД и отверстиями - 22, расположенными за пределами проекции выходного окна - 15 канала подвода давления измеряемой среды к тонкой части гибкой мембраны - 4. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к преобразователям давления, а именно к преобразователям давления технологической текучей среды для измерения технологического давления относительно атмосферного давления. Предлагается преобразователь (100) давления технологической текучей среды для измерения технологического давления относительно атмосферного давления. Преобразователь (100) давления технологической текучей среды включает в себя датчик (118) давления, сообщающийся по текучей среде с парой каналов (116, 120) передачи давления. Датчик (118) давления имеет электрическую характеристику, которая изменяется в зависимости от давлений, прилагаемых каналами (116, 120) передачи давления. Вход (114) для технологической текучей среды располагается таким образом, чтобы контактировать с технологической текучей средой, и сообщается по текучей среде с первым каналом (116) из пары каналов (116, 120) передачи давления. Средство (134) сообщения с атмосферой связано со вторым каналом (120) из пары каналов (116, 120) передачи давления. Средство (134) сообщения с атмосферой является сменным и имеет сменный фильтрующий элемент (140), который размещается в нем. Технический результат изобретения заключается в простоте замены и обеспечении возможности быстрой сборки средства сообщения с атмосферой. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство содержит выполненный в виде полого цилиндра корпус 1 с, по меньшей мере, одним отверстием 2. На корпусе установлен прилив 3, в верхней части которого расположен патрубок 5 для подключения измерительного прибора. Внутри прилива, сверху и снизу размещены отражатели 6 потока в виде пластин с дренажными отверстиями 7. Между отражателями потока на корпусе закреплена обечайка 8. Ниже корпуса расположена измерительная диафрагма 12. Патрубок для подключения прибора расположен параллельно корпусу. На корпусе возможна установка дополнительного прилива, при этом приливы могут быть выполнены различной длины и снабжены байпасными трубопроводами 4. Отражатели 6 размещены выше входа и ниже выхода байпасного трубопровода. На поверхности байпасного трубопровода, а также внутри теплового кожуха на поверхности корпуса выполнено оребрение. Обеспечивается снижение энергозатрат на подогрев газа и повышение эффективности процесса путем предотвращения гидрато- и льдообразования. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх