Способ нанесения покрытия, не содержащего летучих органических соединений

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2443481:

ТАРКСОЛ ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи (US)

Изобретение относится к способу нанесения покрытий. Способ нанесения покрытия включает обеспечение первого растворителя, содержащего ацетон, затем смешивание терпенового спирта с указанным первым растворителем с получением второго растворителя с температурой воспламенения по меньшей мере 140°F, далее следует растворение по меньшей мере одной смолы в указанном втором растворителе с образованием покрытия. Указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутиратцеллюлозные смолы. Наносят указанное покрытие на субстрат. Техническим результатом изобретения является улучшение свойств поверхностной пленки: блеск, плотность, эластичность, поверхностное смачивание и вязкость. 6 н. и 9 з.п. ф-лы.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытий, в частности к способу нанесения покрытий, соответствующих заданному стандарту по содержанию летучих органических веществ.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последние несколько лет наблюдается рост озабоченности, связанной с применением летучих органических соединений (ЛОС). ЛОС представляют собой химические органические соединения, имеющие достаточно высокие давления насыщенных паров при нормальных условиях, что приводит к их существенному испарению и попаданию в атмосферу. К ЛОС относится широкий ряд углеродных соединений, таких как альдегиды, кетоны и углеводороды.

Некоторые ЛОС взаимодействуют с оксидами азота в воздухе в присутствии солнечного света с образованием озона. Несмотря на то, что присутствие озона является желательным в верхних слоях атмосферы, так как он поглощает ультрафиолет (UV), тем самым защищая людей, растения и животных от воздействия вредной солнечной радиации, в низших слоях атмосферы он наносит вред здоровью, вызывая проблемы дыхательных путей. Кроме того, высокие концентрации озона в низших слоях могут повреждать сельскохозяйственные культуры и сооружения. Разнообразные ЛОС, присутствующие в жилых помещениях, такие как растворители для удаления лакокрасочных покрытий и антисептики для древесины, способствуют развитию «синдрома больного здания» вследствие высоких давлений их насыщенных паров.

Многие покрытия получают путем растворения твердых смол в растворителях. Традиционно в качестве растворителей, представляющих собой ЛОС, используют монометиловый эфир ацетата пропиленгликоля (ПМ ацетат), метилэтилкетон, ксилол, толуол, бутанол, лаковый бензин и другие алифатические растворители. Состав, полученный после растворения смолы в растворителе, далее наносят на субстрат с образованием защитной или декоративной пленки на указанном субстрате при испарении растворителя.

Обычные искусственные источники ЛОС включают без ограничений покрытия, промышленные чистящие и обезжиривающие продукты, полироли, клеи, продукты бытовой химии, продукты для ухода за автомобилями и покрытия по металлам. Агентство защиты окружающей среды США (АЗОС) заставило промышленность перейти на покрытия на водной основе из-за несоответствий ЛОС на основе органических растворителей нормам по ЛОС. Это послужило толчком к созданию новых растворимых смол для систем на водной основе, не обладающих пленкообразующими свойствами или свойствами, подобными системам на основе органических растворителей. Ниже представлены некоторые недостатки систем на водной основе (т.н. латексных систем):

слабая адгезия;

меньший блеск;

низкая износоустойчивость - изнашиваются сильнее, чем смолы на основе растворителей;

проблемы, связанные с вязкостью;

медленное высыхание или схватывание.

Наиболее часто используемыми смолами в покрытиях на основе органических растворителей являются:

Акриловые

Эпоксидные

Виниловые

Силоксановые

Эпокси/силоксановые

Поливинилбутиральные

Фенольные

Ацетобутиратцеллюлозные

Битумные

Указанные покрытия используют для нанесения на бетон, металл, жесть, в печати, в промышленных красках, для нанесения покрытий на бумагу, на проволоку, эластичные металлические трубы, для нанесения дорожных покрытий и т.д.

Многие покрытия используют для защиты поверхностей и декоративной отделки. Почти во всех покрытиях используют пластификатор для придания блеска и глянца, однако многие пластификаторы потенциально токсичны для человека. Токсичные испарения могут "выветриваться" со временем. Примером выветривающегося пластификатора является "запах новой машины". Запах пластификатора происходит от пластиковых материалов в машине.

В некоторых странах приняли или принимают нормы в отношении концентрации ЛОС, присутствующих в продуктах, создаваемых человеком, включая, но не ограничиваясь покрытиями. Таким образом, существует потребность в обеспечении способа получения покрытия, соответствующего заданному стандарту по летучим органическим соединениям, при этом функционирующему в качестве покрытия и пластификатора.

В патенте США №7163979 от 16 января 2007, выданном Shuichi Okazaki et al. на "КОМПОЗИЦИЮ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ", описана композиция для промежуточного покрытия на водной основе, содержащая полиэфирную смолу, включающую в качестве основных компонентов алициклическую многоосновную кислоту и/или алициклический многоосновный спирт, другую многоосновную кислоту и другой многоосновный спирт, сшивающий агент и эмульсию уретановой смолы на водной основе.

В патенте США №5425893 от 20 июня 1995, Edwin Stevens, на "КОМПОЗИЦИЮ И СПОСОБ ФОТОРЕАКТИВНОГО УДАЛЕНИЯ" краски описаны фотореактивные, существенно нетоксичные, невоспламеняющиеся безопасные композиции с использованием главным образом биодеградируемых компонентов, таких как сопряженные терпены и родственные им полиены в комбинации с растворяющим спиртом для использования при удалении полимерных материалов с субстратов, в частности затвердевшей краски с твердых и/или мягких поверхностей. В композициях не используют метиленхлорид, фенол, коррозивы и щелочи, метанол, толуол или ацетон. Композиции согласно патенту Stevens предпочтительно имеют температуру воспламенения около 49°С (около 120°F) и предпочтительный рН ниже 9. Также описаны способы удаления полимерных покрытий с поверхностей и способы получения указанных композиций.

В патенте США №7166248 от 23 января 2007, Gary A. Francis et al., на "АЛКЕНИЛЬНЫЕ АРОМАТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЕНЫ С ПОНИЖЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ЛОС И ПРОЦЕССЫ" описан способ получения структуры алкенильной ароматической полимерной пены, включающий плавление по меньшей мере одной алкенильной ароматической полимерной смолы. Эффективное количество смеси вспенивающего агента растворяют в указанном алкенильном ароматическом полимере. Смесь вспенивающего агента содержит вспенивающий агент, представляющий собой ЛОС и ацетон. Преимущественно по молярному проценту вспенивающий агент, представляющий собой ЛОС, выбран из н-бутана, изо-бутана, пропана и комбинации перечисленных веществ. Формируют экструдат, содержащий алкенильную ароматическую полимерную смолу, вспенивающий агент - ЛОС, и ацетон. Экструдат содержит менее 2.7% по массе вспенивающего агента - ЛОС. Экструдат перемещают в объем для рсширения и позволяют ему расшириться с образованием пенистой структуры. Пенистая структура имеет плотность экструдата менее 7 фунт/фут3 и базовую массу менее 20 г на 100 дюйм2.

В патенте США №7166664 от 23 января 2007 Nicole Marie Anderson на "ЛИМОНЕН, ПИНЕН ИЛИ ДРУГИЕ ТЕРПЕНЫ И ИХ ПРОИЗВОДНЫЕ СПИРТЫ, АЛЬДЕГИДЫ И КЕТОНЫ В КАЧЕСТВЕ ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В СОСТАВ ВОДНЫХ И НЕВОДНЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ" описан состав для нанесения покрытия с низким содержанием ЛОС и/или с низкой токсичностью, содержащий по меньшей мере один негалогенированный растворитель, включая терпен(ы) или терпеноид(ы), и по меньшей мере один полимер, включая проводящие полимеры, электроактивные полимеры и/или сопряженные полимеры, отличающийся тем, что полимеры и негалогенированный(ые) растворитель(ли) находятся в неводной форме. В других вариантах реализации состав для нанесения покрытия включает от 0.01 до 99.9% по массе по меньшей мере одного негалогенированного растворителя, включая терпен или терпеноид, от 0.01 до 90% по массе по меньшей мере одного полимера, включая проводящие полимеры, сопряженные полимеры и электроактивные полимеры, и примерно от 0.001 до 90% по массе по меньшей мере одного поверхностно активного вещества, причем полимеры, растворители и поверхностно-активные вещества находятся в неводной форме. Изобретение также относится к составу для покрытия на водной основе с низким содержанием ЛОС и/или с низкой токсичностью, содержащему по меньшей мере один негалогенированный растворитель, включая терпен(ы) или терпеноид(ы), и по меньшей мере один сопряженный, электроактивный или проводящий полимер, сополимер или блок-полимер, или их смеси.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению предложен способ нанесения компаунда, соответствующего заданному стандарту по содержанию летучих органических соединений. Указанный компаунд выполняет функцию покрытия с пластификатором. Способ согласно изобретению включает смешивание ацетона и терпенового спирта со смолой для растворения указанной смолы в покрытии, которое затем наносят на поверхность субстрата для сушки.

Термин "терпеновый спирт" согласно настоящему изобретению относится к соединениям общей формулы С10Н18О, представляющим собой моноциклические, бициклические и ациклические спирты соответственно. Альфа-терпинеол является коммерчески доступным терпеновым спиртом, который, помимо других терпеновых углеводородов, может содержать альфа-терпен, с температурой воспламенения в интервале между 180°F и 200°F, в зависимости от присутствующих летучих примесей.

Ацетон не входит в группу ЛОС согласно Поправке к Акту о чистом воздухе 1990 г. Агентства защиты окружающей среды США. Ацетон является крайне легковоспламеняющимся растворителем с температурой воспламенения, равной 18°С (0°F). При смешении терпенового спирта с ацетоновым растворителем температура воспламенения растворителя увеличивается, выше 140°F, что соответствует нормам АЗОС США.

Компаунд, полученный в соответствии со стадиями способа согласно настоящему изобретению, при использовании его в качестве покрытия, имеет значительно улучшенные поверхностные пленочные свойства по сравнению с продуктами на основе других растворителей и продуктами на водной основе. Составляющая терпенового спирта смеси выполняет функцию пластификатора смолы, благодаря чему смола образует пленки, отличающиеся большим блеском, плотностью, эластичностью, демонстрирующие улучшенное поверхностное смачивание и вязкость. Способ согласно настоящему изобретению может включать дальнейшие стадии, при которых могут быть использованы другие растворители для определенных целей.

Одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа нанесения смеси на субстрат, функционирующей в качестве покрытия.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение способа нанесения компаунда, служащего в качестве эффективного пластификатора при нанесении на подложку.

Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа нанесения компаунда, соответствующего требованиям по содержанию ЛОС.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу нанесения компаунда, соответствующего заданному стандартному показателю по содержанию летучих органических соединений. В частности, предложенный способ обеспечивает применение компаундов в качестве покрытий и пластификаторов, не являющихся вредными по сравнению с ЛОС.

Ранее растворимые смолы коммерчески поставляли в таких растворителях, как ПМ ацетат, метилэтилкетон, ксилол, толуол, бутанол, лаковый бензин и других алифатических растворителях, относящихся к ЛОС, которые в настоящий момент не соответствуют действующим нормам о ЛОС АЗОС США.

Способ согласно настоящему изобретению включает первоначально добавление терпенового спирта к ацетону до достижения температуры воспламенения 140°F или выше. Далее полученный растворитель смешивают с твердой смолой. Смола растворяется в растворителе с образованием смеси, которая может быть нанесена на субстрат в качестве покрытия. Указанная смесь может быть нанесена на субстрат путем распыления, распределения, натирания, промывания и погружения, в том смысле, что указанная смесь содержится в резервуаре, куда затем помещают субстрат, на который наносят покрытие. Пленка высыхает и затвердевает в течение 10-15 минут. Способ согласно настоящему изобретению может быть осуществлен с использованием дополнительных растворителей, выбранных для определенных целей с точки зрения сольватирующих характеристик.

В результате осуществления способа согласно настоящему изобретению при растворении смол в растворителе «терпеновый спирт/ацетон» образуются смеси со значительно улучшенными, по сравнению с другими, свойствами поверхностной пленки. Составляющая терпенового спирта получаемой смеси выполняет функцию пластификатора, формирующего пленки, характеризующиеся более выраженным блеском, плотностью, эластичностью, демонстрирующие улучшенное поверхностное смачивание и вязкость.

Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает получение смеси, которая может быть использована в качестве покрытия и пластификатора и является безопасной с точки зрения содержания ЛОС. Преимущества способа согласно настоящему изобретению по сравнению с известными из уровня техники следующие:

- смеси, полученные согласно указанному способу, представляют собой пластификаторы. Терпеновый спирт выполняет функцию пластификатора (спирт с высокой температурой кипения), а растворитель «ацетон/терпеновый спирт» растворяет большинство смол;

- терпеновый спирт замедляет испарение, обеспечивая оптимальное время сушки и отверждения;

- смеси, полученные согласно указанному способу, образуют более плотную поверхностную пленку;

- смеси, полученные согласно указанному способу, имеют более выраженный блеск;

- предлагаемый способ повышает смачивание покрываемой поверхности;

- предлагаемый способ улучшает вязкость растворенной смолы, облегчая нанесение;

- предлагаемый способ улучшает глубину проникновения в толщу субстрата;

- предлагаемый способ обеспечивает более быструю сушку;

- смеси, полученные согласно указанному способу, не содержат ЛОВ согласно всем действующим нормам;

- смеси, полученные согласно указанному способу, имеют высокую температуру воспламенения и

- предлагаемый способ улучшает повторное нанесение покрытия, так как растворитель проникает в первоначальное покрытие.

Термин "терпеновый спирт" согласно настоящему изобретению относится к соединениям общей формулы С10Н18О, представляющим собой моноциклические, бициклические и ациклические спирты соответственно. Терпеновые спирты по своей структуре соответствуют терпеновым углеводородам, за исключением того, что в указанную структуру входят несколько гидроксильных групп. Они могут быть первичными, вторичными или третичными спиртовыми производными моноциклических, бициклических или ациклических терпенов, так же, как указано выше. Такие третичные спирты включают терпинеол, обычно имеющийся в продаже в виде смеси альфа-, бета- и гамма-изомеров. Линалоол, являющийся коммерчески доступным терпеновым спиртом. Вторичные спирты включают борнеол и первичные терпеновые спирты включают гераниол. Обычно терпеновые спирты доступны через коммерческие источники.

Альфа-терпинеол является коммерчески доступным терпеновым спиртом, который, помимо прочих терпеновых углеводородов, может содержать альфа-терпен и проявляет температуру воспламенения в интервале между 180°F и 200°F, в зависимости от присутствующих летучих примесей.

Ацетон является идеальным растворителем для смешения с терпеновым спиртом, так как он исключен из списка ЛОС согласно Поправке к Акту о чистом воздухе 1990 г. Агентства защиты окружающей среды США. При смешении терпенового спирта с ацетоном температура воспламенения растворителя возрастает до выше 140°F, что позволяет считать указанный растворитель соответствующим нормам АЗОС США.

Композиция согласно настоящему изобретению может содержать смесь, содержащую от 1 до 25 процентов по массе терпенового спирта и от 1.0 до 90.0 процентов по массе ацетона. Типичный состав может содержать от 1.0 до 90.0 процентов по массе ацетона и от 1.0 до 25.0 процентов по массе терпенового спирта α, в частности альфа-терпинеола.

Способ согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, как указано выше, или может включать дополнительные стадии, включая без ограничения смешение итогового состава с другими органическими растворителями, для различных целей, включающих, например, получение смеси, безопасной для окружающей среды. В этом случае итоговый состав далее смешивают с другими растворителями, при этом желательно, чтобы указанные растворители имели подобно растворителю «ацетон/терпеновый спирт» относительно высокую температуру воспламенения. Такие растворители включают без ограничений вещества, выбираемые из группы: кетоны, спирты, ароматические и алифатические углеводороды, простые и сложные эфиры, амины. Примеры растворителей, которые могут быть использованы, включают:

1) многоатомные спирты с температурой воспламенения, равной 232°F, включающие этиленгликоль, диэтиленгликоль, 1,3-бутандиол с температурой воспламенения 249.8°F;

2) алифатические углеводороды, включающие растворители с температурой воспламенения 140°F, бензин с температурой воспламенения 143.6°F;

3) ароматические углеводороды, включающие L высокочистные изопарафины с температурой воспламенения 147.2°F;

4) сложные эфиры, включающие пропиленкарбонат с температурой воспламенения 269.6°F, двухосновные эфиры с температурой воспламенения 212°F;

5) простые эфиры, включающие моноэтиловый эфир диэтиленгликоля с температурой воспламенения 204.8°F, диметиловый эфир диэтиленгликоля с температурой воспламенения 145.4°F, дибутиловый эфир этиленгликоля с температурой воспламенения 185°F, и

6) амины, включающие н-метилпирролидон с температурой воспламенения 269°F.

Все перечисленные выше химические компоненты коммерчески доступны. Нижеследующие примеры демонстрируют некоторые аспекты настоящего изобретения, но не ограничивают объем настоящего изобретения.

Пример 1. Акриловое покрытие.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли Paraloid B-64 с получением композиции, содержащей 25 массовых частей Paraloid B-64 и 75 массовых частей второго растворителя.

Paraloid B-64 был произведен компанией Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA 19106.

Традиционно составы, содержащие акриловую смолу Paraloid B-64, обычно растворяли в толуоле, ксилоле и ПМ ацетате. Однако составы, содержащие эти растворители, не соответствуют нормам о ЛОВ АЗОС США.

При смешении Paraloid B-64 с растворителем «ацетон/альфа-терпинеол» состав не проявлял свойств ЛОВ и при этом имел более выраженный блеск, образовывал более упругую пленку, имел улучшенные адгезивные свойства и не требовал добавления других пластификаторов.

Пример 2. Акрил/винил/ацетобутират целлюлозы для отделочного покрытия.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь, состоящую из

Paraloid A-11

винилового сополимера

ацетобутирата целлюлозы

с получением композиции, содержащей 32 массовые части Paraloid A-11, 65 массовых частей винилового сополимера и 4 массовых части - ацетобутирата целлюлозы. Второй растворитель требуется для надлежащего отверждения или вязкости.

Указанные соединения были произведены следующими компаниями:

Paraloid A-11 - Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA 19106

виниловый сополимер - Dow Chemical Co.

ацетобутират целлюлозы - Eastman Chemical Products

Акрил/винил/ацетобутират целлюлозное покрытие, полученное по способу согласно настоящему изобретению, демонстрировало улучшенные пленочные свойства по сравнению с составами, полученными на основе растворителей, относящихся к ЛОВ. Блестящая однородная поверхностная пленка была получена без использования каких-либо пластификаторов.

Пример 3. Поливинилбутиральное покрытие.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь, состоящую из

Butvar B-76

Durite P-97

с получением композиции, содержащей 56.7 массовых частей второго растворителя, 3.3 массовых частей Butvar B-76 и 4.0 массовых части Durite P-97.

Указанные соединения были произведены следующими компаниями:

Butvar B-76 - Solutia, St. Louis, МО 63166

Durite P-97 - Borden Chemical Company

В результате приготовления смеси «поливинилбутираль/фенильная смола/альфа-терпинеол» немедленно образовывался раствор, формирующий отличное покрытие, полученное без использования каких-либо пластификаторов. Высохшее покрытие демонстрировало те же свойства, что и состав, полученный с использованием толуола, ксилола, метилизобутилкетона и этанола. Полученный состав обеспечивал покрытие, не содержащее ЛОВ, с эквивалентными пленочными свойствами.

Пример 4. Силкон/силоксановое покрытие.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли Silblock L-ON с получением композиции, содержащей 95 массовых частей второго растворителя и 5 массовых частей Silblock L-ON - 5.

Silblock L-ON был произведен компанией Momentive Co., ранее GE Silicones.

Silblock L-ON представляет собой алкилированный алкоксисилоксан, растворимый в растворителях силоксан, который, при использовании согласно способу, предложенному в настоящем изобретении, образовывал стабильную смесь, обеспечивающую проникающее защитное покрытие для бетона. Silblock образовывал отчетливую поверхностную пленку, необходимую с визуальной точки зрения, которую не удается получить при использовании составов на водной основе.

Пример 5. Ацетобутиратцеллюлозное покрытие.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь из

ацетобутирата целлюлозы/уайт-спирита

смеси «ацетон/альфа-терпинеол»

с получением композиции, содержащей 10.0 массовых частей ацетобутиратцеллюлозы 15 массовых частей уайт-спирита и 75 массовых частей второго растворителя.

Смешение компонентов, перечисленных выше, позволяло получать пленку с ярко выраженным блеском и с высокой эластичностью. Воздействие солей, УФ-света, а также испытание на изгиб не ухудшили свойств полученной пленки.

Пример 6. Покрытие на основе виниловых смол А.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь «90% винилхлорида/10% винилацетата»

с получением композиции, содержащей 15 массовых частей смеси «90% винилхлорид/10% винилацетат» и 85 массовых частей второго растворителя.

Пример 7. Покрытие на основе виниловых смол В.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь «90% винилхлорида/10% винилацетата»

с получением композиции, содержащей 25 массовых частей смеси «90% винилхлорид/10% винилацетат» и 75 массовых частей второго растворителя.

Пример 8. Покрытие на основе виниловых смол С.

1) Альфа-терпинеол добавляли к ацетону (первый растворитель) с получением второго растворителя, имеющего температуру воспламенения по меньшей мере 140°F.

2) Во втором растворителе растворяли смесь «81% винилхлорида/4% винилацетата/15% гидроксиакрилата»

с получением композиции, содержащей 20 массовых частей смеси «81% винилхлорида /4% винилацетата/15% гидроксиакрилата» и 80 массовых частей второго растворителя.

Традиционно растворителями, используемыми для растворения винилхлоридных, винилацетатных и акриловых смол, являлись МЭК и толуоловые смеси. Толуол и МЭК требовались для "смачивания" виниловой смолы с образованием раствора растворенной смолы. При смешении с использованием композиции согласно настоящему изобретению смолы растворялись незамедлительно и образовывали пленки при нанесении на субстрат.

Специалистам в данной области техники будет очевидно, что система растворителей в соответствии с предлагаемой композицией, полученная по способу согласно настоящему изобретению, может быть использована для удаления жировых веществ и других загрязнителей из различных материалов, таких как сталь, алюминий, и других субстратов. Указанная смесь может быть нанесена на субстрат путем распыления, промазывания, натирания, замывки и погружения, в том смысле, что указанная смесь содержится в резервуаре, куда затем помещают субстрат для покрытия. Нагревание указанной системы растворителей может не потребоваться, в зависимости от конкретного применения, но может быть выполнено благодаря высокой температуре воспламенения. Если концентрация загрязняющих веществ в системе растворителей слишком высока, контейнер может быть очищен или загрязняющие вещества могут быть отделены от системы растворителей различными способами, включая без ограничений фильтрацию через мембрану.

Поскольку другие модификации и изменения, варьируемые в соответствии с определенными эксплуатационными требованиями и условиями, будут очевидными для специалистов в данной области техники, настоящее изобретение не считается ограниченным примерами, выбранными для иллюстрации настоящего описания, и включает в себя все изменения и модификации, не отклоняющиеся от общего замысла и объема притязаний настоящего изобретения.

Объем правовой охраны, запрашиваемой на основании описанного изобретения, представлен ниже в виде соответствующей формулы изобретения.

1. Способ нанесения покрытия, включающий:
a) обеспечение первого растворителя, содержащего ацетон;
b) смешивание терпенового спирта с указанным первым растворителем с получением второго растворителя, с температурой воспламенения по меньшей мере 140°F;
c) растворение по меньшей мере одной смолы в указанном втором растворителе с образованием покрытия, причем указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутират целлюлозные смолы; и
d) нанесение указанного покрытия на субстрат.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный терпеновый спирт содержит альфа-терпинеол.

3. Способ нанесения покрытия, включающий:
a) обеспечение первого растворителя, содержащего ацетон;
b) смешивание терпенового спирта с указанным первым растворителем и вторым растворителем с получением третьего растворителя с температурой воспламенения по меньшей мере 140°F;
c) растворение по меньшей мере одной смолы в указанном третьем растворителе с образованием покрытия, причем указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутират целлюлозные смолы; и
d) нанесение указанного покрытия на субстрат.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный терпеновый спирт содержит альфа-терпинеол.

5. Способ нанесения покрытия, включающий
a) смешение с получением системы растворителей:
i) первого органического растворителя, выбранного из группы, включающей кетоны, спирты, ароматические углеводороды, алифатические углеводороды, простые и сложные эфиры, причем указанный первый растворитель имеет температуру воспламенения по меньшей мере 140°F; и
ii) второго органического растворителя, содержащего терпеновый спирт в количестве, составляющем от 5 до 45% от общего объема системы растворителей и достаточном для повышения температуры воспламенения системы растворителей выше 140°F, определенной в соответствии со стандартной методикой определения температур воспламенения ASTM D-93;
b) растворение по меньшей мере одной смолы в указанной системе растворителей с образованием покрытия, причем указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутират целлюлозные смолы; и
c) нанесение вышеуказанного покрытия на субстрат.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный второй органический растворитель содержит альфа-терпинеол в количестве от по меньшей мере 5 до 20 об.%.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный первый растворитель представляет собой ацетон, причем указанный первый растворитель присутствует в концентрации около 82% по массе от общей массы системы растворителей, а указанный второй растворитель присутствует в концентрации около 18% по массе от общей массы системы растворителей таким образом, что температура воспламенения системы растворителей превышает 140°F.

8. Способ нанесения покрытия, включающий
a) смешивание с получением системы растворителей:
i. первого органического растворителя на основе ацетона;
ii. второго органического растворителя, содержащего терпеновый спирт в количестве от примерно 5 до 45% от общего объема системы растворителей, и достаточном для повышения температуры воспламенения системы растворителей выше 140°F, определенной в соответствии со стандартной методикой определения температур воспламенения ASTM D-93; и
iii) третьего органического растворителя с температурой воспламенения ниже 140°F, не являющегося терпеновым спиртом;
b) растворение по меньшей мере одной смолы в указанной системе растворителей с образованием покрытия, причем указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутират целлюлозные смолы; и
c) нанесение указанного покрытия на субстрат.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный второй растворитель содержит альфа-терпинеол.

10. Способ нанесения покрытия, включающий
а) смешение с получением системы растворителей:
i. первого органического ацетонового растворителя в концентрации от примерно 42 до 95% по массе от общей массы системы растворителей;
ii. второго органического растворителя, содержащего терпеновый спирт в количестве от примерно от 5 до 20% от общего объема системы растворителей, и достаточном для повышения температуры воспламенения системы растворителей выше 140°F, определенной в соответствии со стандартной методикой определения температур воспламенения ASTM D-93; и
iii. третьего органического растворителя с температурой воспламенения ниже 140°F, выбранного из группы, включающей кетоны, спирты, ароматические углеводороды, алифатические углеводороды, простые и сложные эфиры;
b) растворение по меньшей мере одной смолы в указанной системе растворителей с образованием покрытия, причем указанную смолу выбирают из группы, включающей акриловые, эпоксидные, виниловые, силоксановые, эпокси/силоксановые, поливинилбутиральные, фенольные, нефтяные и ацетобутират целлюлозные смолы; и
c) нанесение вышеупомянутого покрытия на субстрат.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный второй органический растворитель содержит альфа-терпинеол.

12. Способ нанесения очищающей композиции, включающий
a) смешивание с получением системы растворителей
i. от 5 до 45% по массе альфа-терпинеола, причем количество указанного альфа-терпинеола достаточно для повышения температуры воспламенения очищающей композиции по меньшей мере до 140°F;
ii. от 1 до 35% по массе первого органического ацетонового растворителя с температурой воспламенения ниже 140°F, причем указанный первый органический растворитель представляет собой ацетон; и
iii. от 5 до 90% по массе второго органического растворителя с температурой воспламенения выше 140°F; и
b) нанесение указанной системы растворителей на субстрат посредством по меньшей мере одного из способов, выбранных из группы, включающей: распыление, промазывание, натирание, замывка и погружение.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный первый органический растворитель содержит органическое соединение, выбранное из группы, включающей: кетоны, спирты, ароматические углеводороды, алифатические углеводороды, простые и сложные эфиры с температурой воспламенения ниже 140°F; и указанный второй органический растворитель содержит органическое соединение, выбранное из группы, включающей кетоны, спирты, ароматические углеводороды, простые и сложные эфиры с температурой воспламенения выше 140°F.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный второй органический растворитель представляет собой органическое соединение, выбранное из группы, включающей кетоны, спирты, ароматические углеводороды, простые и сложные эфиры с температурой воспламенения выше 140°F.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура воспламенения указанной очищающей композиции выше 140°F.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обжига листовой конструкции, состоящей из нескольких соединенных между собой элементов, после этапа нанесения покрытия. .

Изобретение относится к способу получения покрытий с сильной адгезией на неорганических или органических субстратах, в котором эти субстраты обрабатывают низкотемпературной плазмой, коронным разрядом или огневой обработкой, при нормальном давлении наносят на неорганические или органические субстраты один или несколько фотоинициаторов, и такие субстраты с предварительным покрытием фотоинициатора покрывают композицией, содержащей, по меньшей мере, один этиленово ненасыщенный мономер или олигомер, и покрытие отверждают, используя излучение.

Изобретение относится к технологии нанесения полимерных покрытий на поверхности изделий путем термодинамического осаждения порошка пневмоэлектростатическим напылением на металлические поверхности крупногабаритных конструкций, например, в полевых условиях.

Изобретение относится к изготовлению конструкций из титановых сплавов и может быть использовано в объемной и листовой штамповке и при термообработке титановых сплавов.

Изобретение относится к производству микросхем и касается процессов и оборудования в микролитографии. .

Изобретение относится к излучающему устройству, предназначенному для облучения деревянных поверхностей, преимущественно, имеющих форму панели или диска

Изобретение относится к устройству и к способу для нагревания металлической полосы в конвекционной печи. В устройстве для нагревания металлической полосы в направлении транспортировки металлической полосы перед конвекционной печью расположено устройство для индуктивного предварительного нагревания металлической полосы. В направлении транспортировки металлической полосы перед устройством для индуктивного предварительного нагревания расположены средства впуска воздуха для обдува металлической полосы наружным воздухом. Изобретение повышает качество и выход готовой продукции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность из полимерного материала посредством лазерного плакирования термопластического порошка на указанной поверхности, в частности, в том случае, если указанный пластический материал и указанный термопластический порошок являются взаимно несовместимыми пластиками. Способ нанесения покрытия (17) из термопластического материала на субстрат (11), выполненный из полимерного материала, причем указанный термопластический материал и указанный полимерный материал являются несовместимыми, включает этапы: во-первых, обрабатывают субстрат первым плазменным разрядом (12) или полученной из него струей химически активного газа, получая обработанный плазмой субстрат (14), обеспечивая таким образом совместимость поверхностей субстрата и покрытия; во-вторых, осуществляют нанесение порошка (16) лучом лазера (15) на субстрат, образуя покрытие на субстрате. Техническим результатом изобретения является обеспечение качественного сцепления термопластического покрытия с субстратом из полимерного материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к полупроводниковой электронике, а именно к способу изготовления фотопроводящих радиационно стойких структур. Способ включает предварительное формирование монослоя жирной кислоты на поверхности раствора свинецсодержащей соли в воде в концентрации 1·10-3-5·10-3 моль/л для получения свинецсодержащего монослоя жирной кислоты по методу Ленгмюра-Блоджетт, перенос одного свинецсодержащего монослоя жирной кислоты на поверхность фоточувствительной пленки, термическую сенсибилизацию фоточувствительной пленки. При этом перенос монослоя на поверхность фоточувствительной пленки осуществляют по методу Ленгмюра-Шеффера после процедуры термической сенсибилизации. Предварительное формирование свинецсодержащего монослоя жирной кислоты осуществляют на поверхности раствора свинецсодержащей соли в воде при pH раствора 8,0±0,4. Технический результат заключается в повышении радиационной стойкости структур на основе пленок сульфоселенида кадмия толщиной до нескольких микрон при сохранении их высокой фоточувствительности и спектрального диапазона фоточувствительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 3 пр.
Наверх