Упаковочный ламинат и способ его получения
Изобретение относится к упаковочному ламинату, включающему слой бумаги или картона и внешние водонепроницаемые покрытия из полиолефина. Задачей изобретения является получение упаковочного ламината, обладающего улучшенными свойствами по защите от вредного ультрафиолетового излучения. Ламинат (10) включает слой (11) бумаги или картона и внешние влагонепроницаемые покрытия (12, 13), из которых одно (12) содержит светопоглощающие частицы углерода. При этом слой (11) бумаги или картона содержит светоотражающие частицы, которые внедрены и распределены по всему слою (11) бумаги или картона. Объектами изобретения являются также способ получения упаковочного ламината, а также гибкий упаковочный контейнер в форме подушки для жидких молочных продуктов, изготовленный методом сгибания и термосваркой упаковочного ламината. Техническим результатом изобретения является получение упаковочного ламината, обладающего улучшенными свойствами по защите от вредного ультрафиолетового излучения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к упаковочному ламинату, включающему слой бумаги или картона и внешние водонепроницаемые покрытия из полиолефина, при этом одно из покрытий из полиолефина содержит светопоглощающие частицы углерода. В частности, настоящее изобретение относится к такому упаковочному ламинату, как для упаковочных контейнеров для жидких пищевых продуктов, таких как молоко или йогурт.
Настоящее изобретение также относится к способу получения такого упаковочного ламината.
Уровень техники
Молочные продукты, в частности молоко и йогурт, чрезвычайно чувствительны к свету и быстро разрушаются или приходят в негодность при воздействии на них видимого света. Упаковочный ламинат, включающий слой бумаги или картона, разумеется, сам по себе обладает неотъемлемыми свойствами задерживать свет, которых достаточно для того, чтобы исключить или предотвратить проникновение подобного губительного света, однако при условии, что этот слой изготовлен из небеленой целлюлозы. Проблема, связанная с упаковочным ламинатом, имеющим один или более слоев из подобной небеленой целлюлозы или картона или комбинации слоев как беленой, так и небеленой целлюлозы, то есть двухслойной бумаги, состоит, однако, в том, что он не всегда соответствует требованиям по переработке, установленным компетентными органами. Например, в некоторых странах полностью запрещено использование самого небеленого волокна или в комбинации с беленым волокном, поскольку на рынках этих стран бумага или картон должны быть абсолютно свободными от небеленых волокон, чтобы отвечать соответствующим требованиям правительства. С другой стороны, упаковочный ламинат, содержащий один или более слоев беленой бумаги или картона, обладает недостаточными светозащитными свойствами, чтобы предотвратить проникновение пагубного видимого света, если только к нему не добавлен еще один слой с целью компенсации недостаточной в первом случае светонепроницаемости. С этой целью, в известном уровне техники используют нанесение по меньшей мере одного внешнего слоя полиэтилена на упаковочный ламинат, обычно с той стороны, которая должна быть направлена внутрь упаковки, со светопоглощающими частицами углерода в достаточном количестве, чтобы усилить и поддерживать требуемые защитные свойства упаковки против видимого света.
Упаковочный ламинат с дополнительно непроницаемыми свойствами по отношению к видимому свету описан, например, в WO 2006/073341. Упаковочный ламинат имеет слой бумаги или картона, который, с одной стороны, имеет первое внешнее покрытие из полиолефина и, с другой стороны, имеет второе внешнее покрытие из полиолефина, которое с целью усиления свойств светонепроницаемости содержит светопоглощающие частицы углерода. Покрытие из содержащего частицы полиолефина ламинируют на слой бумаги или картона посредством экструдированного ламинирующего. Чтобы скрыть почерневшее содержащее частицы полиолефиновое покрытие, при преобразовании упаковочного ламината в упаковочный контейнер путем формирования методом сгибания и термосваркой, упаковочный ламинат сгибают так, чтобы черное покрытие находилось с внутренней стороны упаковки.
Если содержащее частицы полиолефиновое покрытие по какой-либо причине содержит такие светопоглощающие частицы в избыточном количестве, может быть необходимо дополнить упаковочный ламинат по крайней мере одним дополнительным слоем и/или наделить по меньшей мере один из слоев материала, уже присутствующих в упаковочном ламинате, оптическими свойствами, чтобы скрыть черное полиолефиновое покрытие, чтобы его нельзя было увидеть или даже заметить снаружи упаковки. Согласно WO 2006/073341, предусмотрен экструдированный ламинирующий слой между слоями бумаги или картона, и черным полиолефиновым покрытиеи, наделенный подобными дополнительными оптическими свойствами путем добавки светоотражающих белых частиц диоксида титана. Путем добавки светоотражающих белых частиц в ламинируемый слой упаковку наделяют как более «чистым», так и более белым внешним видом, а также в результате увеличившейся контрастности улучшается восприимчивость к печати упаковки декоративными изображениями или подобным.
В WO 2006/073344 описан еще один пример известного из уровня техники упаковочного ламината в соответствии с указанным выше. Этот известный из уровня техники упаковочный ламинат имеет относительно тонкий слой бумаги или картона, который, с одной стороны, имеет первое внешнее покрытие из полиолефина и, с другой стороны, имеет второе внешнее покрытие из полиолефина, которое с целью увеличения барьерных свойств против света включает светопоглощающие частицы углерода. Черное покрытие из полиолефина, содержащее частицы, ламинируют на слой бумаги или картон при помощи экструдированного ламинирующего слоя. Согласно WO 2006/073344 черное полиолефиновое покрытие скрывают путем добавления в упомянутое первым полиолефиновое покрытие светоотражающих частиц диоксида титана.
Еще один упаковочный ламинат вышеописанного типа известен из WO 2006/073343. Этот известный из уровня техники упаковочный ламинат включает относительно тонкий слой бумаги или картона, который, с одной стороны, имеет первое внешнее покрытие из полиолефина и, с другой стороны, имеет второе внешнее покрытие из полиолефина, которое, с целью улучшения свойств защиты от света, содержит светопоглощающие частицы углерода. Содержащее частицы покрытие из полиолефина ламинируют на бумагу или картон посредством экструдированного ламинирующего слоя. В соответствии с WO 2006/073343 как в первое упомянутое внешнее покрытие из полиолефинов, так и в экструдированный ламинирующий слой добавляют частицы диоксида титана, обладающие светоотражающими свойствами, чтобы скрыть черное полиолефиновое покрытие.
Описанные выше известные из уровня техники упаковочные ламинаты изготавливают путем процесса ламинирования, в котором изготовленную заранее содержащую частицы полиолефиновую пленку ламинируют на одну сторону ленты бумаги или картона путем ламинирующего слоя полиолефина, который экструдируют между пленкой и полотном и при котором, в конечном итоге, противоположная сторона оказывается покрытой полиолефиновым покрытием в результате экструзии.
Неотъемлемым недостатком при производстве этих известных из уровня техники упаковочных ламинатов является то, что смесь полиолефина, содержащая частицы, требует контроля процесса тщательного перемешивания и сложного оборудования для экструзии, чтобы обеспечить однородное распределение частиц по всему ламинируемому и полиолефиновому слою соответственно. Подобное однородное распределение частиц, между прочим, требует тщательно перемешанной смеси полиолефина и частиц, что, не без значительных трудностей, может быть достигнуто без использования сложного шнека экструдера. Далее тщательное перемешивание требует контроля частиц и коррекции вязкости расплава полиолефина, чтобы создать однородный поток расплава через экструдер. Более того, примесь частиц, а также других твердых веществ в расплавленном полимере увеличивает риск избыточного износа и повреждения частей оборудования процесса, чувствительных к присутствию частиц, в то же время обычно требуется по меньшей мере одна отдельная операция предварительной подготовки или взаимного смешивания частиц, чтобы смешать их с соответствующими полиолефинами.
Поэтому в уровне техники существует необходимость в упаковочном ламинате для пищевых продуктов, в частности жидких молочных продуктов, который обеспечивает необходимую защиту от вредного для продукции УФ-излучения, но который в то же время может быть получен путем простого процесса ламинирования и не требующий избыточно тщательного контроля процесса или сложного технологического оборудования.
Цели изобретения
Таким образом, одной целью настоящего изобретения является удовлетворение вышеупомянутой потребности, имеющейся в уровне техники.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание упаковочного ламината вышеупомянутого типа, из которого возможно получение рентабельных упаковочных контейнеров для пищевых продуктов, в частности для жидкой молочной продукции, с требуемыми защитными свойствами.
Еще одной целью настоящего изобретения является получение упаковочного ламината для гибких упаковочных емкостей в виде подушек или пакетов для жидкой молочной продукции, такой как молоко или йогурт, обладающего превосходными характеристиками по защите от вредного УФ-излучения.
Еще одной целью настоящего изобретения является реализация простого способа получения упаковочного ламината для гибких и рентабельных упаковочных контейнеров, обладающих требуемыми защитными свойствами для пищевых продуктов, в частности для молочной продукции.
Эти и иные цели и преимущества будут достигнуты по настоящему изобретению при помощи упаковочного ламината по независимому п.1 и при помощи способа, описанного в независимом п.11 соответственно.
Целесообразные и предпочтительные варианты осуществления упаковочного ламината и способа по настоящему изобретению даны в отличительных признаках, приведенных в записанных пунктах 2-10 и 12-15 соответственно.
Сущность изобретения
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, получен упаковочный ламинат, включающий слой бумаги или картона и внешние влагонепроницаемые покрытия из полиолефина, из которых одно из полиолефиновых покрытий содержит светопоглощающие частицы углерода. Упаковочный ламинат характеризуется тем, что слой бумаги или картона включает светоотражающие частицы, которые включены и распределены по всему слою бумаги или картона.
В результате наличия светоотражающих белых частиц в слое бумаги или картона слою, состоящему из волокон, «придается» роль скрывать черное полиолефиновое покрытие, но с тем преимуществом, что как ламинированный слой, так и внешнее полиолефиновое покрытие могут быть нанесены экструзией «чистых» полиолефинов, то есть полиолефинов без примесей частиц. В результате придачи такой роли существует возможность простого производства упаковочного ламината по настоящему изобретению, без требований по высоким светонепроницаемым свойствам и «чистого» и имеющего белый внешний вид безопасного упаковочного ламината.
Количество светоотражающих белых частиц в слое бумаги или картона может варьировать в широком диапазоне, но в каждом отдельном случае должно быть достаточно большим, чтобы черные частицы углерода в полиолефиновом покрытии, содержащем частицы углерода, были совершенно невидимыми через слой бумаги или картона. Предпочтительно, чтобы количество было достаточно большим, чтобы придать упаковочному ламинату белый фон, улучшающий контрастность, и тем самым улучшенную восприимчивость к печати печатной краской, которую для декоративных или информационных целей наносят на упаковочный ламинат.
На практике оказалось преимуществом, если количество светоотражающих частиц составляет по меньшей мере 7 вес.% в расчете на полный вес слоя из волокон, чтобы наделить упаковочный ламинат как требуемыми свойствами светонепроницаемости, так и требуемым белым внешним видом и пригодности для печати с хорошей контрастностью. С другой стороны, количество светоотражающих частиц не должно быть более приблизительно 20 вес.% в расчете на полный вес слоя из волокон, поскольку слой из волокон будет постоянно становиться все более хрупким и постепенно терять механическую прочность. Таким образом, предпочтительное количество светоотражающих частиц в слое волокна составляет 7-20 вес.% в пересчете на полный вес слоя волокна.
Предпочтительным примером светоотражающих частиц для использования в упаковочном ламинате по настоящему изобретению являются частицы диоксида титана.
Примерами полиолефинов, которые могут быть использованы в качестве внешнего покрытия для упаковочного ламината по настоящему изобретению, являются полиэтилен и полипропилен. Предпочтительно, чтобы полиолефины были выбраны из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE).
Примерами полиолефинов, которые могут быть использованы для наносимого слоя в упаковочном ламинате по настоящему изобретению, являются полиэтилен и полипропилен. Предпочтительно, чтобы полиолефины были выбраны из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE).
По еще одному из аспектов настоящего изобретения создан способ получения упаковочного ламината, включающего слой бумаги или картона и внешние влагонепроницаемые покрытия из полиолефина, из которых одно содержит светопоглощающие частицы углерода. Этот способ характеризуется тем, что предварительно изготовленную пленку из полиолефинов, содержащую светопоглощающие частицы углерода, ламинируют на одну сторону полотна бумаги или картона посредством ламинирующего слоя полиолефина, который экструдируют между пленкой и полотном так, что непокрытая сторона полотна оказывается покрытой полиолефиновым покрытием посредством экструзии.
Способ по данному изобретению использует то преимущество, что он может быть выполнен без требований к тщательному контролю процесса или сложного экструзионного оборудования и что он может быть легко выполнен при использовании простого технологического оборудования.
Прочие цели, преимущества и детали настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания изобретения со ссылкой на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематично изображено поперечное сечение упаковочного ламината по настоящему изобретению; и
на фиг.2 изображено производство упаковочного ламината, изображенного на фиг.1 способом по настоящему изобретению.
Детальное описание предпочтительного варианта осуществления и чертежей
Хотя изобретение будет описано в соответствии с чертежами, оно не ограничено исключительно проиллюстрированными вариантами осуществления. Специалисту в данной области техники, будет очевидно, что конкретные детали проиллюстрированных и описанных вариантов осуществления могут быть изменены в соответствии с описанием, без отхода от описанной здесь концепции изобретения. Поэтому концепция изобретения определена лишь в приложенной формуле изобретения.
На фиг.1 схематически изображено поперечное сечение упаковочного ламината по данному изобретению, в целом обозначенного ссылочной позицией 10. Упаковочный ламинат 10 имеет тонкий слой 11 бумаги или картона и внешние влагонепроницаемые покрытия 12 и 13 из полиолефинов, из которых одно покрытие 12 содержит светопоглощающие частицы углерода в количестве, достаточном для наделения упаковочного ламината 10 требуемой непроницаемостью по отношению к видимому свету, в частности УФ-излучению. Покрытие 12, содержащее частицы, ламинируют на слой 11 бумаги или картона при помощи ламинирующего слоя 14 полиолефинов.
Слой 11 бумаги или картона предпочтительно имеет плотность или массу носителя около 50-70 г/м2 и может состоять из крафт-бумаги.
Покрытие 12, содержащее частицы, может включать полиолефины - полиэтилен или пропилен, и предпочтительно является полиэтиленом, который выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен очень низкой плотности (LDPE), полиэтилен ультранизкой плотности (ULDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE). Предпочтительно, чтобы покрытие 12, содержащее частицы, имело вес покрытия (вес поверхностного слоя) около 15-30 г/м2. Количество светопоглощающих частиц углерода в покрытии 12 должно находиться в интервале 0,2-3 г/м2.
Экструдированный ламинированный слой 14 может включать полиолефины - полиэтилен или полипропилен и предпочтительно является полиэтиленом, который выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилен ультранизкой плотности (ULDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE). Ламинированный слой 14 предпочтительно имеет вес покрытия (вес поверхностного слоя) 10-30 г/м2.
Слой 13 покрытия, свободный от частиц, как и покрытие 12 включает полиолефины - полиэтилен или пропилен, и предпочтительно является полиэтиленом, который выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилен ультранизкой плотности (VLDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE). Предпочтительно, чтобы покрытие 13 имело вес покрытия (вес поверхностного слоя) около 10-20 г/м2.
Для того чтобы скрыть покрытие 12, имеющее черный цвет из-за частиц углерода, и сделать его невидимым через слой бумаги или картона 11, слой бумаги или картона 11 содержит светопоглощающие белые частицы, предпочтительно частицы диоксида титана, которые внедряют и распределяют по всему слою волокна 11.
Количество светоотражающих белых частиц в слое бумаги или картона 11 может варьировать в широком интервале, но в каждом конкретном случае оно должно быть достаточно большим, чтобы черные частицы углерода в полиолефиновом покрытии, содержащем частицы, были практически невидны через слой бумаги или картона 11. Предпочтительно, их количество должно быть также достаточно большим, чтобы придать упаковочному ламинату 10 белый фон, улучшающий контрастность краски, наносимой для декоративных и/или информационных целей на упаковочный ламинат 10.
На практике оказалось преимуществом, если количество светоотражающих белых частиц составляет по меньшей мере 7 вес.% в пересчете на общий вес слоя волокна, чтобы придать упаковочному ламинату 10 как требуемую светонепроницаемость, так и требуемый белый внешний вид и восприимчивость к печати с хорошим контрастом. С другой стороны, количество светоотражающих белых частиц не должно превышать 20 вес.% в пересчете на общий вес слоя 11 волокна, поскольку слой 11 волокна будет постоянно становиться все более хрупким и постепенно терять механическую прочность. Поэтому предпочтительное количество светоотражающих белых частиц в слое 11 волокна находится в интервале от 7 до 20 вес.% в пересчете на общий вес слоя 11 волокна.
Упаковочный ламинат 10, изображенный на фиг.1, получают способом, схематически проиллюстрированным на фиг.2. Слева на чертеже полотно бумаги 20, содержащее светоотражающие частицы, разматывают из бобины (не показана), в то время как полотно пленки 21 полиолефина, содержащего светопоглощающие частицы углерода, разматывают из бобины (не показана) в правой части чертежа. Полотна 20 и 21 сходятся и их пропускают через зону контакта между двумя вращающимися охладительными валами 22 и 23 в то же время, как ламинирующая пленка 24 полиолефинов экструдируется между полотнами 20 и 21 при помощи экструдера 25 так, чтобы осуществить их ламинирование. После прохождения через зону контакта, между двумя вращающимися охладительными валами 22 и 23, ламинированные полотна 20 и 21 пускают через перегибной ролик 26 на станцию покрытия А, где непокрытую сторону бумажного полотна 20 покрывают пленкой 27 полиолефинов, которую наносят на полотно при помощи экструдера 28 для образования упаковочного ламината с целью дальнейшего перемещения и обработки.
На практике, светоотражающие частицы в полотне 20 бумаги могут быть диоксидом титана, при этом этих частиц диоксида титана должно быть не менее 7 вес.% в пересчете на общий вес бумажного полотна 20. Однако количество частиц диоксида титана не должно превышать 20 вес.% в пересчете на общий вес бумажного полотна 20, поскольку полотно 20 постепенно теряет механическую прочность при возрастании количества частиц. Таким образом, диапазон количества светоотражающих частиц на практике должен составлять от 7 до 20 вес.%, при котором бумажное полотно 20 эффективно скрывает черный цвет частиц углерода в расположенной под ней пленке 21 полиолефинов, в то время как светоотражающие частицы придают упаковочному ламинату белый внешний вид и хорошую восприимчивость к печати.
Как пленка 21 полиолефинов, содержащая частицы, так и ламинирующая пленка 24, а также пленка 27 полиолефинов, не содержащая частиц, могут включать полиэтилен или пропилен, но предпочтительно включает полиэтилен, который выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), и металлоценовый полиэтилен (mPE). Наиболее предпочтительным полиолефином является полиэтилен низкой плотности (LDPE).
Предпочтительные количества в покровном слое (вес в поверхностном слое) слоев материалов, включенных в упаковочный ламинат, очевидны из следующей таблицы:
| Слой материала | Количество в покровном слое (г/м 2 ) |
| Покрытие полиолефина, не содержащее частиц | 10-20 |
| Слой бумаги, содержащий частицы | 30-100 |
| Ламинированный слой | 10-30 |
| Покрытие, содержащее частицы | 15-30 |
Как уже было упомянуто, из упаковочного ламината по настоящему изобретению гибкие, тонкостенные упаковочные контейнеры для перевозки и хранения жидких молочных продуктов, например, таких как молоко или йогурт, производят путем формирования методом сгибания и термосваркой упаковочного ламината известным самим по себе способом.
Например, из полотна упаковочного ламината, подобные упаковки в виде подушек или пакетов изготавливают так, что вначале из полотна получают трубчатую форму путем термосварки вдоль продольных краев трубы. Трубу заполняют соответствующим продуктом и разделяют на заполненные упаковки в форме подушек, путем повторяемой термосварки перпендикулярно продольно оси трубы. Затем упаковки, имеющие форму подушек, отделают друг от друга при помощи надрезов или прорезей в областях трубы, где была проведена перпендикулярная сварка.
Одним из хорошо известных примеров подобных гибких упаковок в форме подушек является ранее упомянутая упаковка Tetra Fino®, в которой жидкие молочные продукты, такие как молоко или йогурт, можно надежно перевозить или хранить без риска проникновения пагубного УФ-излучения.
Хотя настоящее изобретение детально описано в соответствии с приложенными чертежами, оно не ограничено исключительно проиллюстрированными и описанными вариантами осуществления. Для специалиста в данной области, в соответствии с данными выше указаниями, будет очевидным, что возможно большое количество модификаций и изменений без отклонения от концепции изобретения. Таким образом, все подобные модификации и изменения охватываются концепцией изобретения, как оно описано в прилагаемой формуле изобретения.
Промышленное применение
Упаковочный ламинат по настоящему изобретению особенно применим для гибких, тонкостенных упаковочных контейнеров для жидких молочных продуктов, таких как, например, молоко и йогурт, но может быть, естественно, использован для упаковки и транспортировки также других видов жидких продуктов питания, например сока, вина, масла для жарки и т.д.
1. Упаковочный ламинат, включающий слой (11) бумаги или картона и внешние влагонепроницаемые покрытия (12, 13), из которых одно (12) содержит светопоглощающие частицы углерода, отличающийся тем, что слой (11) бумаги или картона содержит светоотражающие частицы, которые внедрены и распределены по всему слою (11) бумаги или картона.
2. Упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что количество светоотражающих частиц в слое (11) бумаги или картона достаточно велико, чтобы покрытие (12), почерневшее из-за частиц углерода, стало невидимым через слой (11) бумаги или картона.
3. Упаковочный ламинат по п.1 или 2, отличающийся тем, что количество светоотражающих частиц в слое (11) бумаги или картона достаточно велико, чтобы придать упаковочному ламинату светлый внешний вид.
4. Упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что светоотражающие частицы в слое (11) бумаги или картона состоят из частиц диоксида титана.
5. Упаковочный ламинат по п.4, отличающийся тем, что количество светоотражающих частиц диоксида титана в слое (11) бумаги или картона составляет по меньшей мере 7% в пересчете на полный вес слоя (11).
6. Упаковочный ламинат по п.5, отличающийся тем, что количество светоотражающих частиц диоксида титана в слое (11) бумаги или картона составляет менее 20% в пересчете на полный вес слоя (11).
7. Упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что содержащее частицы покрытие (12) ламинировано на слой (11) бумаги или картона при помощи ламинирующего слоя (14).
8. Упаковочный ламинат по п.7, отличающийся тем, что оба покрытия (12 и 13) и ламинирующий слой (14) содержат полиолефин.
9. Упаковочный ламинат по п.8, отличающийся тем, что указанный полиолефин выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилен ультранизкой плотности (VLDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE).
10. Упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что содержащее частицы покрытие (12), является пленкой, полученной методом экструзии с раздувом.
11. Способ получения упаковочного ламината по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что предварительно полученное полотно пленки (21) полиолефина, содержащее светопоглощающие частицы углерода, ламинируют на полотно (20) бумаги или картона, содержащее светоотражающие частицы, посредством ламинирующего слоя (24) полиолефина, который экструдируют между указанными полотнами (20 и 21), при этом непокрытую сторону полотна (20) бумаги или картона покрывают пленкой (27) полиолефина.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что пленку (27) полиолефина получают методом экструзии.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что светоотражающие частицы в полотне (20) бумаги или картона состоят из частиц диоксида титана.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что количество частиц диоксида титана в ленте (20) бумаги или картона составляет по меньшей мере 7 вес.%.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что полиолефин в обеих пленках (21 и 27) полиолефина, а также в ламинирующем слое (24) выбирают из группы, включающей, главным образом, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и металлоценовый полиэтилен (mPE).
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что содержащая частицы пленка (21) является пленкой, полученной методом экструзии с раздувом.
17. Гибкий упаковочный контейнер в форме подушки для жидких молочных продуктов, отличающийся тем, что он изготовлен методом сгибания и термосваркой упаковочного ламината по любому из пп.1-10.
