Линейный подвесной изолятор



Линейный подвесной изолятор
Линейный подвесной изолятор
Линейный подвесной изолятор
Линейный подвесной изолятор
Линейный подвесной изолятор

 


Владельцы патента RU 2454746:

Общество с ограниченной ответственностью "Львовская изоляторная компания" (UA)

Изобретение относится к электроэнергетике, а именно к линейным подвесным изоляторам. Линейный подвесной изолятор содержит металлическую шапку, металлический стержень и изоляционную деталь, соединенные при помощи затвердевшей цементно-песчаной связки. Изоляционная деталь состоит из головки и тарелки. На нижней поверхности тарелки выполнено, по меньшей мере, одно кольцевое ребро. Основание утолщения нижней части головки выступает за край нижней поверхности тарелки. Утолщение плавно спряжено с внутренней боковой поверхностью головки и с нижней поверхностью тарелки. Высота утолщения (Hп), а также глубина армирования (Hо) составляют не менее 2 мм каждая. Величина радиуса сопряжения утолщения с внутренней поверхностью головки (Rп) составляет не менее 3 мм, а ширина (Вп) утолщения составляет не менее 6 мм. Основание нижней части края тарелки выполнено каплеобразной формы и спряжено с выступом прямоугольной формы. Техническим результатом является повышение значений допустимого напряжения по уровню радиопомех и надежности эксплуатации гирлянд изоляторов при атмосферных и промышленных загрязнениях. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к основным элементам электрического оборудования, в частности, к электрическим изоляторам воздушных линий электропередачи, и является устройством линейного подвесного изолятора.

Известны линейные подвесные тарельчатые изоляторы ПС120Б, ПС160В, ПС210В (ГОСТ 27661-88), содержащие шапку, стержень и изоляционную деталь, которая состоит из головки и тарелки с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности.

Недостатком этих изоляторов являются низкие значения напряжений по уровню радиопомех, обусловленные конфигурацией изоляционной детали и соотношением существующих размерных параметров.

Известен высоковольтный подвесной изолятор, выбранный как аналог, который содержит шапку, стержень и изоляционную деталь, состоящую из головки и тарелки, выполненную в виде сегмента сферы, причем металлическая шапка и изоляционная деталь, а также металлический стержень и изоляционная деталь соответственно соединены между собой с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки [а.с. СССР №851499, МКВ3 Н01В 17/02. Опубл. 30.07.1981, Бюл. №28].

Недостатком этого изолятора являются низкие значения напряжений по уровню радиопомех, обусловленные конфигурацией изоляционной детали и неэффективным соотношением существующих размерных параметров.

Как наиболее близкий аналог выбран линейный (высоковольтный) подвесной изолятор, который содержит металлическую шапку, металлический стержень и изоляционную деталь, выполненную на основе закаленного оптически прозрачного электроизоляционного стекла, и состоящую из головки и тарелки, выполненной в виде сегмента сферы, при этом на нижней поверхности выполнено по меньшей мере одно кольцевое ребро, основание нижней части головки имеет утолщение, которое выступает за край нижней поверхности тарелки, а внутренняя поверхность металлической шапки и внешняя поверхность головки изоляционной детали, а также внешняя поверхность металлического стержня и внутренняя поверхность головки изоляционной детали соединены между собой с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки [патент UA №52677, МПК (2009) Н01В 17/02. Опубл. 10.09.2010, Бюл. №17].

Недостатком наиболее близкого аналога является отсутствие эффективных соотношений основных размерных параметров, что снижает надежность эксплуатации как отдельно изолятора, так и гирлянд изоляторов, а также низкие значения напряжений по уровню радиопомех.

Технической задачей изобретения является повышение значений допустимого напряжения по уровню радиопомех, повышение надежности эксплуатации гирлянд изоляторов при атмосферных и промышленных загрязнениях путем установления эффективных соотношений основных размерных параметров, что будет способствовать снижению напряженности электрического поля, повышению разрядных характеристик изоляторов, а также надежности эксплуатации как отдельно изолятора, так и гирлянд из однотипных изоляторов.

Поставленная техническая задача решается тем, что в линейном подвесном изоляторе, который содержит металлическую шапку, металлический стержень и изоляционную деталь, состоящую из головки и тарелки, выполненную в виде сегмента сферы, при этом на нижней поверхности тарелки выполнено по меньшей мере одно кольцевое ребро, основание нижней части головки имеет утолщение, выступающее за край нижней поверхности тарелки, причем внутренняя поверхность металлической шапки и внешняя поверхность головки изоляционной детали, а также поверхность металлического стержня и внутренняя поверхность головки изоляционной детали соединены между собой с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки, новым является то, что утолщение выполнено плавно сопряженным по радиусам с одной стороны с внутренней боковой поверхностью головки, а с другой стороны - с нижней поверхностью тарелки, при этом величины высоты утолщения (Нп) и глубины армирования (Но), которая измеряется по вертикали от основания утолщения до ближайшей поверхности затвердевшей цементно-песчаной связки, находящейся между поверхностью металлического стержня и внутренней поверхностью головки, составляют каждая не менее 2 мм.

Величина радиуса сопряжения утолщения с внутренней поверхностью головки (Rп) составляет не менее 3 мм, а ширина (Вп) утолщения, которая измеряется как минимальное расстояние в горизонтальной плоскости между вертикальными линиями, первая из которых проведена в месте сопряжения боковой поверхности утолщения с затвердевшей цементно-песчаной связкой, а вторая - в месте сопряжения нижней поверхности утолщения с нижней поверхностью тарелки, составляет не менее 6 мм.

Основание нижней части края тарелки выполнено каплеобразной формы и сопряженным с выступом прямоугольной формы.

Вышеперечисленные признаки составляют сущность изобретения.

Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.

Изоляторы состоят из изоляционной детали, выполненной из электротехнического фарфора или закаленного стекла, чугунной шапки и стального стержня. На воздушных линиях электропередач высокого напряжения применяют гирлянды, которые состоят из последовательно соединенных изоляторов. Количество изоляторов в гирлянде определяется номинальным напряжением линии и условиями эксплуатации, например, загрязненностью и увлажненностью атмосферы в местах прохождения линии.

Изолятор воздушных линий электропередачи подвергаются влиянию атмосферных осадков и промышленных загрязнений. Даже небольшое загрязнение значительно снижает электрическую прочность изоляции. Значительное количество аварий на воздушных линиях электропередачи происходит при перекрытии линейных изоляторов в результате их загрязнения.

Было установлено, что именно заявленные форма выполнения и геометрические параметры утолщения, а именно величина высоты утолщения (Нп) и глубина армирования (Но), которая измеряется по вертикали от основания утолщения к ближайшей поверхности затвердевшей цементно-песчаной связки, которая находится между поверхностью металлического стержня и внутренней поверхностью головки, является одними из самых существенных соотношений, которые характеризуют размерные параметры высоковольтных подвесных изоляторов. Ведь наличие этого утолщения характерно практически для всех без исключения линейных изоляторов.

При этом было экспериментально исследовано, что именно заявленные значения соотношений (Нп≥2 мм. Но≥2 мм), обеспечивают эффективные значения допустимого напряжения по уровню радиопомех.

Кроме того, было установлено, что решению поставленной технической задачи также способствует и то, что величина радиуса сопряжения утолщения с внутренней поверхностью головки (Rп) составляет не менее 3 мм, а ширины утолщения (Вп), которое измеряется как минимальное расстояние (по горизонту) между вертикальными линиями, первая из которых проведена в месте сопряжения боковой поверхности утолщения с затвердевшей цементно-песчаной связкой, а вторая - в месте сопряжения нижней поверхности утолщения с нижней поверхностью тарелки, составляет не менее 6 мм.

Этому также способствует и форма выполнения кольцевого ребра, которое имеет вертикальное сечение в форме усеченного конуса со скругленной вершиной, направленной книзу, при этом ребро с обеих сторон плавно сопряжено с нижней поверхностью тарелки по радиусам (r1, r2, в общем случае разными).

Было экспериментально установлено, что при значениях (Нп<2 мм, Но<2 мм) не обеспечиваются эффективные значения допустимого напряжения по уровню радиопомех.

Наличие по меньшей мере одного ребра на внутренней поверхности изоляционной детали заявленной формы (выполнение основания нижней части края тарелки каплеобразной формы и сопряженным с выступом прямоугольной формы) позволяет также увеличить длину пути утечки (L) изолятора, а следовательно, и удельную длину пути утечки гирлянды. Это уменьшает вероятность перекрытия гирлянды в загрязненном и увлажненном состоянии, а также повышает надежность эксплуатации гирлянд изоляторов при атмосферных и промышленных загрязнениях.

Суть технического решения объясняется фиг.1-5, на которых представлен линейный подвесной изолятор (фиг.1), где показан общий случай Ноп; на фиг.2 показана зависимость усредненной напряженности электрического поля (Е) по поверхности диэлектрика от глубины армирования (Но); на фиг.3 показана зависимость усредненной напряженности электрического поля (Е) от расстояния по поверхности диэлектрика, начиная от точки сопряжения внутренней поверхности головки с цементно-песчаной связкой; на фиг.4 показана зависимость напряжения начала коронирования (то есть начала появления радиопомех) от напряженности электрического поля (Е); на фиг.5 показано распределение электрического поля (Е) в изоляторе в виде эквипотенциальных линий.

На фиг.1 приняты следующие условные обозначения: 1 - изоляционная деталь; 2 - головка; 3 - тарелка; 4 - металлическая шапка; 5 - металлический стержень; 6 - шплинт; 7 - цементно-песчаная связка; 8 - кольцевое ребро; 9 - нижняя поверхность тарелки 3; 10 - утолщение; 11 - край тарелки 3; 12 - выступ.

На фиг.2-3 приняты следующие условные обозначения: «1» - глубина армирования при Но=22 мм; «2» - глубина армирования при Но=2 мм; «3» - глубина армирования при Но=12 мм; «4» - стандартный изолятор (без утолщения); «5» - заявляемый изолятор; Uн - напряжение начала коронирования.

Линейный подвесной изолятор состоит из изоляционной детали 1 на основе закаленного электроизоляционного стекла, состоящей из головки 2 и тарелки 3, металлической шапки 4, закрепленной на головке 2 изоляционной детали 1, металлического стержня 5, вмонтированного внутрь головки 2.

Для последовательного соединения изоляторов между собой в гирлянду каждый изолятор комплектуется выгнутыми W-образными замками / V-образными шплинтами 6.

Внутренняя поверхность металлической шапки 4 и внешняя поверхность головки 2 изоляционной детали 1, а также поверхность металлического стержня 5 и внутренняя поверхность головки 2 изоляционной детали 1 соединены между собой с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки 7.

На нижней поверхности изоляционной детали 1 выполнено по меньшей мере одно кольцевое ребро 8. Кроме того, кольцевое ребро 8 имеет вертикальное сечение в форме усеченного конуса со скругленной вершиной, направленной книзу.

Основание нижней части головки имеет утолщение 10, которое выступает за край нижней поверхности 9 тарелки 3.

При этом кольцевое ребро 8 выполнено плавно сопряженным по радиусам (r1, r2) с нижней поверхностью 9 тарелки 3, а утолщение 10 основания нижней части головки 2 выполнено плавно сопряженным по радиусу (Rп) с внутренней поверхностью головки 2.

Величины высоты утолщения 10 (Нп), а также глубины армирования (Но), которая измеряется по вертикали от основания утолщения к ближайшей поверхности затвердевшей цементно-песчаной связки, находящейся между поверхностью металлического стержня и внутренней поверхностью головки (Но), составляет не менее 2 мм. Как правило, на практике выполняется условие Но≥Нп.

Основание нижней части края 11 тарелки 3 выполнено каплеобразной формы и сопряженным с выступом 12 прямоугольной формы.

Величина радиуса сопряжения (Rп) утолщения 10 с внутренней поверхностью головки 2 составляет не менее 3 мм, а ширины (Вп) утолщения 10, которая измеряется как минимальное расстояние (по горизонту) между вертикальными линиями, первая из которых проведена в месте сопряжения боковой поверхности утолщения с затвердевшей цементно-песчаной связкой 7, а вторая - в месте сопряжения нижней поверхности утолщения 10 с нижней поверхностью 9 тарелки 3, составляет не менее 6 мм.

Анализируя приведенные на фиг.2 кривые, можно заметить, что чем больше величина глубины армирования (Но), тем меньше напряженность электрического поля (Е). При этом при Но<2 мм (т.е. при меньших значениях, которые соответствуют кривой «2») напряженность электрического поля (Е) достигает величины, при которой уровень радиопомех начинает превышать допустимый уровень.

Из анализа зависимостей, приведенных на фиг.3 следует, что выполнение утолщения согласно заявляемого технического решения приводит к снижению напряженности электрического поля (Е) по поверхности диэлектрика. Причем в наибольшей степени это происходит в более напряженной зоне, расположенной около цементно-песчаной связки.

Из кривой, приведенной на фиг.4, следует, что уменьшение напряженности электрического поля (Е) приводит к уменьшению напряжения коронирования (Uн), т.е. допустимый уровень радиопомех достигается при больших допустимых величинах электрических напряжений, прикладываемых к изолятору.

Выполняя форму поверхности изоляционной детали около стержня по возможности близкую к эквипотенциальной (см. фиг.5), т.е. благодаря выполнению утолщения заявляемых геометрических размеров (Нп, Вп, Rп) и формы, был достигнут желаемый эффект снижения напряженности электрического поля (Е) в исследуемой области. Это также привело к снижению уровня радиопомех.

Результаты проведенных испытаний изоляторов на допустимое напряжение по уровню радиопомех подтверждают снижение вероятности перекрытия гирлянд изоляторов в результате загрязнения по меньшей мере на 15-20%.

Среди преимуществ предлагаемого изолятора можно также отметить выполнение требования некоторых стран к линейным подвесным изоляторам относительно снижения уровня шумов, которые образуются при охлаждении ветром гирлянды изоляторов, а также в результате возникающей турбулентности воздушного потока. Заявленная форма выполнения изоляционной детали способствует снижению турбулентности воздушного потока, за счет чего уровень шумов значительно снижается.

1. Линейный подвесной изолятор, который содержит металлическую шапку, металлический стержень и изоляционную деталь, состоящую из головки и тарелки, выполненную в виде сегмента сферы, при этом на нижней поверхности тарелки выполнено по меньшей мере одно кольцевое ребро, основание нижней части головки имеет утолщение, выступающее за край нижней поверхности тарелки, причем внутренняя поверхность металлической шапки и внешняя поверхность головки изоляционной детали, а также поверхность металлического стержня и внутренняя поверхность головки изоляционной детали соединены между собой с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки, отличающийся тем, что утолщение выполнено плавно сопряженным по радиусам с одной стороны с внутренней боковой поверхностью головки, а с другой стороны - с нижней поверхностью тарелки, при этом величины высоты утолщения (Hп) и глубины армирования (Hо), которая измеряется по вертикали от основания утолщения до ближайшей поверхности затвердевшей цементно-песчаной связки, находящейся между поверхностью металлического стержня и внутренней поверхностью головки, составляют каждая не менее 2 мм.

2. Линейный подвесной изолятор по п.1, отличающийся тем, что величина радиуса сопряжения утолщения с внутренней поверхностью головки (Rп) составляет не менее 3 мм, а ширина (Bп) утолщения, которая измеряется как минимальное расстояние в горизонтальной плоскости между вертикальными линиями, первая из которых проведена в месте сопряжения боковой поверхности утолщения с затвердевшей цементно-песчаной связкой, а вторая - в месте сопряжения нижней поверхности утолщения с нижней поверхностью тарелки, составляет не менее 6 мм.

3. Линейный подвесной изолятор по п.1, отличающийся тем, что основание нижней части края тарелки выполнено каплеобразной формы и сопряженным с выступом прямоугольной формы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электротехнического оборудования. .

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтным подвесным стержневым полимерным изоляторам воздушных линий электропередачи (ВЛЭП), рассчитанным на напряжение преимущественно 6-1150 кВ.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям высоковольтных изоляторов, применяемых в условиях высоких механических нагрузок в высоковольтных линиях электропередач, контактной сети городского транспорта, на железных дорогах.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям высоковольтных изоляторов, применяемых в условиях высоких механических нагрузок в высоковольтных линиях электропередач, контактной сети городского транспорта, на железных дорогах.

Изобретение относится к электротехнике и представляет собой устройство высоковольтного подвесного изолятора. .

Изобретение относится к области электротехники и позволяет повысить электрическую надежность путем создания эффективной системы герметизации конструкции изолятора при работе в условиях повышенной влажности в течение длительного времени.

Изобретение относится к подвесным изоляторам. .

Изобретение относится к электротехнике и касается опорных изоляционных конструкций для высоковольтных подстанций. .

Изобретение относится к электроэнергетике, а более конкретно к изолирующим траверсам, предназначенным для крепления проводов фаз к опорам одноцепных воздушных линий электропередачи (ВЛ).

Изобретение относится к области электротехнике, в частности к высоковольтным изоляторам. .

Изобретение относится к разрядникам высокого напряжения, высоковольтным изоляторам, с помощью которых могут закрепляться провода или ошиновки высоковольтных установок, а также высоковольтных линий электропередачи и электрических сетей

Изобретение относится к электроэнергетике, а именно к основным элементам электрического оборудования, в частности к электрическим изоляторам воздушных линий электропередачи, и является устройством высоковольтного подвесного изолятора
Изобретение относится к кремнийорганическим гидрофобным композициям, предназначенным для электроизоляционных конструкций, например высоковольтных изоляторов, и может быть использовано для повышения электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Кремнийорганическая электроизоляционная гидрофобная композиция для высоковольтных изоляторов в качестве силиконового низкомолекулярного каучука содержит каучук марки СКТН, в качестве низкомолекулярной кремнийорганической жидкости кремнийорганическую жидкость марки 119-215, в качестве отвердителя метилтриацетоксисилан. На 100,0 мас.ч. каучука заявленная композиция содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель (2,5-6,5) мас.ч. Техническим результатом предложенного изобретения является повышение надежности и увеличение срока службы завулканизированного покрытия электроизоляционной конструкции на основе гидрофобной электроизоляционной композиции путем установления оптимального состава и соотношения компонентов гидрофобной композиции. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Предложенное изобретение относится к электроизоляционным конструкциям в виде опорно-стержневых или линейно-подвесных изоляторов воздушных линий электропередачи с электроизоляционным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Электроизоляционная конструкция состоит как минимум из одного изолятора, содержащего изоляционную деталь, состоящую из ствола с ребрами или без ребер на боковой поверхности. Изоляционная деталь соединена по обоим концам с металлической арматурой, выполненной, например, в виде фланца, с помощью затвердевшей цементно-песчаной связки. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с равной толщиной на разных участках ее наружной поверхности, составляющей 80-800 мкм. Гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с, что обеспечивает надежную работу конструкции при высоких значениях разрядных напряжений в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способу механизированного нанесения гидрофобного покрытия, которое наносят на очищенную наружную поверхность путем распыления с использованием источника сжатого воздуха. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения на основе силиконового низкомолекулярного каучука, наполнителя, а также отвердителя или вулканизатора. При наличии увлажнения производят подсушку и очистку сухой гидрофобизируемой поверхности только от нецементирующихся загрязнений. Очистку производят аэрогазодинамическим методом путем использования источника сжатого воздуха, обеспечивающего давление не менее 0,4 МПа. Для нанесения слоя гидрофобного покрытия на очищенную поверхность электроизоляционной конструкции используют источник сжатого воздуха, обеспечивающий расход не менее 15 м3/ч и давление не менее 0,15 МПа, после чего производят распыление при расстоянии от среза сопла распылителя до покрываемой поверхности в пределах от 100 мм до 600 мм, при скорости перемещения сопла диаметром 1,6-2,7 мм вдоль гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, составляющей не менее 0,15 м/с. Техническим результатом является повышение надежности и увеличение срока службы наносимого гидрофобного покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл.

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления защиты от влагоразрядного напряжения и электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. В предложенном способе на очищенную и сухую поверхность изолятора наносят гидрофобное покрытие на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, который смешивают с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью, и полученную смесь разбавляют органическим растворителем, например, сольвентом нефтяным. В компаунд перед смешиванием с низкомолекулярной кремнийорганической жидкостью также дополнительно вводят твердый наполнитель в виде сажи ацетиленовой, а в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан. Предложенный компаунд на 100,0 мас.ч. каучука содержит низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость в количестве (1,25-2,5) мас.ч., гидрат окиси алюминия в количестве (5-15,0) мас.ч., сажу ацетиленовую в количестве (0,5-2,5) мас.ч., а также отвердитель в количестве (2,5-6,5) мас.ч. Повышение надежности и увеличение срока службы гидрофобного электроизоляционного покрытия в вулканизированном состоянии является техническим результатом изобретения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к опорно-стержневым или линейно-подвесным изоляторам воздушных линий электропередачи. Электроизоляционная конструкция изолятора выполнена с разнотолщинным гидрофобным покрытием, жидким или пастообразным в исходном состоянии. Боковые наружные поверхности металлической арматуры, а также наружная поверхность изоляционной детали покрыты гидрофобным покрытием с различной толщиной. Толщина гидрофобного покрытия наружной боковой поверхности металлической арматуры изолятора, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, а также изоляционной детали изолятора на участке, расположенном от основания металлической арматуры, непосредственно контактирующей с источником высокого напряжения, вдоль наружной поверхности изоляционной детали и до вершины ближайшего ребра, но не далее чем на 1/3 строительной высоты электроизоляционной конструкции, составляет 200-800 мкм. На остальной поверхности электроизоляционной конструкции толщина гидрофобного покрытия составляет 80-400 мкм. Техническим результатом предложенного изобретения является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике и может быть использовано для усиления поверхностной электрической прочности внешней изоляции, работающей в условиях загрязнения. Способ включает очистку наружной поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений и нанесение гидрофобного покрытия на основе кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Перед очисткой поверхности от загрязнений определяют наличие их увлажнения. При наличии увлажнения производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с загрязнениям, очистку сухой поверхности только от нецементирующихся загрязнений, после чего наносят один или несколько слоев гидрофобного покрытия. Толщину наносимого слоя выбирают в зависимости от величины максимально допустимого рабочего напряжения и от максимальной напряженности электрического поля на участке металлической арматуры. В качестве дополнительных условий эксплуатации выбирают степень загрязнения атмосферы и величину ее относительной влажности w. Техническим результатом является повышение эффективности способа, а также обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способам нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию. Способ включает предварительную очистку наружной поверхности конструкции изолятора с последующим нанесением на нее гидрофобного покрытия одинаковой толщины. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции. Полученное гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 час при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом от использования предложенного способа является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к оборудованию для осуществления электропередачи, в частности для закрепления проводов, деталей и узлов, находящихся под напряжением относительно несущих конструкций, например опор линий электропередач, т.е к изоляторам. Изолятор содержит изоляционный элемент, оконцеватели и, по меньшей мере, одну юбку, выполненную из диэлектрика, установленную на изоляционном элементе, проходящую вдоль и/или вокруг продольной оси изолятора и закрывающую, по меньшей мере, часть боковой поверхности оконцевателя. Изобретение обеспечивает увеличение расстояния от токоведущей части изолятора до заземленной без изменения строительной длины изолятора. 11 з.п. ф=лы, 5 ил.
Наверх