Устройство для счистки загрязнений с ленты ленточных конвейерных установок

Устройство содержит расположенную на несущей конструкции (3) системы с возможностью вращения вокруг первой оси (А1) опору (4) пластины, установленную на опоре пластины с возможностью вращения вокруг второй оси (А2) скребковую пластину (6), включающую обращенное к ленте (2) первое плечо (8) и обращенное от ленты второе плечо (9), и связанное с первой осью пружинное устройство (10) с пружинным элементом (11), который обеспечивает предварительный натяг скребковой пластины относительно ленты. Примыкание (А4) сцепляющего элемента (12) к пружинному устройству осуществляется через выступ (19), который может вращаться вокруг первой оси, которая одновременно является осью опоры пластины. Сцепляющий элемент установлен на скребковой пластине (6) с возможностью поворота вокруг оси (A3). Пружинное устройство соединено как с несущей конструкцией системы, так и с опорой пластины и со сцепляющим элементом в шарнирном соединении (5). Опора пластины пружинным устройством прижимается к ленте. Обеспечивается безопасная и надежная очистка загрязнений с ленты. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение касается устройства для счистки загрязнений с ленты ленточных конвейерных установок согласно ограничительной части пункта 1.

Конвейерные ленты, у которых применяются скребки, используются в промышленности для транспортировки вскрышной породы, угля, руды, грунта и тому подобного и циркулируют на роликах в непрерывном режиме. Обычно транспортируемый материал подается на одну сторону конвейерной ленты и падает с конвейера на станциях изменения направления с другой стороны конвейерной ленты, а конвейерная лента пустая движется обратно по нижней стороне конвейерной системы. Но иногда части транспортируемого материала пристают к конвейерной ленте или склеиваются с ней. Такие налипания могут располагаться на ровном участке или же на участке изменения направления конвейерной ленты.

Впрочем, конвейерные ленты имеют также неровности и неправильности, например, в тех местах, в которых бесконечная конвейерная лента соединяется. Скребки не должны повреждать такие места конвейерной ленты. Поэтому скребкам необходимо реагировать на неподвижные загрязнения конвейерной ленты иначе, чем на неправильности самой конвейерной ленты. Это различие, как правило, ставит выполненные по чисто механическому принципу системы скребков перед значительными проблемами, что послужило поводом для создания множества самых разных конструкций.

В EP 1529010 B1 показано устройство для счистки загрязнений с ленты конвейерных установок, которое включает одну опору пластины, установленную на несущей конструкции системы с возможностью вращения вокруг первой оси, и расположено на участке изменения направления конвейерной ленты. На опоре пластины с возможностью вращения вокруг второй оси установлена скребковая пластина, причем скребковая пластина снабжена первым плечом и вторым плечом, которые располагаются диаметрально относительно второй оси. Первое плечо проходит в направлении ленты и имеет скребковую кромку, которая прилегает к ленте, очищая ее. Второе плечо скребковой пластины расположено на обращенной от ленты стороне скребковой пластины. Первая ось образует первое шарнирное соединение опоры пластины с несущей конструкцией системы, причем этому шарнирному соединению соответствует первое пружинное устройство, снабженное пружинным элементом, который обеспечивает предварительный натяг скребковой пластины в направлении ленты, так что скребковая пластина в положении счистки первым плечом прилегает к ленте и счищает загрязнения с ленты. Вторая ось образует второе шарнирное соединение скребковой пластины с опорой пластины, причем второму шарнирному соединению соответствует второе пружинное устройство, снабженное вторым пружинным элементом. Направление усилия пружины второго пружинного устройства ориентировано противоположно направлению усилия пружины первого пружинного устройства. С помощью второго пружинного элемента скребковая пластина удерживается на ленте в желаемом положении счистки, обеспечивая очистку. Если скребковая пластина наткнется на ленте на препятствие большего размера, то скребковая пластина оторвется от ленты благодаря двум шарнирным соединениям, предварительный натяг которых обеспечивается двумя пружинными элементами.

В DE 3402407 A1 показано другое устройство для счистки загрязнений с ленты конвейерных установок, которое устанавливается на нижней, движущейся в обратном направлении ветви ленты. Это устройство имеет установленное на траверсе с возможностью вращения вокруг первой оси водило и установленный с возможностью вращения вокруг второй оси скребковый элемент, который включает обращенное к ленте первое плечо и обращенное от ленты второе плечо, а также связанную с первой осью пружину, которая обеспечивает предварительный натяг скребкового элемента в направлении ленты, так что скребковый элемент прилегает к ленте в положении счистки. Кроме того, на втором плече скребкового элемента расположено водило, которое сцепляет скребковый элемент с пружиной.

Недостатком скребков такого рода является тот факт, что их конструкция из-за большого количества отдельных деталей бывает сложной и дорогостоящей. Чтобы добиться оптимального прилегания скребковой пластины к ленте при удалении небольших загрязнений и одновременно, однако, добиться того, чтобы скребковая пластина в случае больших препятствий обходила их, отклоняясь назад, усилия пружин двух пружинных элементов, расположенных на двух шарнирных соединениях, должны быть точно согласованы так, чтобы обеспечивалась возможность соответствующей очистки ленты.

Другая проблема возникает после отклонения назад подпружиненных скребков, когда их необходимо вернуть в исходное положение. С одной стороны, этот процесс не может продолжаться слишком долго, с другой стороны, скребковая пластина не может ударяться о ленту со слишком большой скоростью, чтобы не разрубить ее, нанеся ей повреждение. Практически это означает, что, с одной стороны, это отклонение назад может вызваться только большими усилиями, но необходимое для противодействия усилие пружины при последующем наклоне вперед не может передавать на ленту больших импульсов. Соответствующие амортизаторы практически не должны замедлять подведение вперед. Эти требования, с первого взгляда, принципиально противоречат друг другу.

Задачей изобретения является предложить устройство для счистки загрязнений с лент, с помощью которого возможна безопасная и надежная счистка загрязнений, и которое в случае больших препятствий на ленте отклоняется от нее и быстро и надежно снова подводится к ней, причем одновременно его конструкция упрощена.

Эта задача в соответствии с изобретением решается в соответствии с признаками пункта 1 посредством устройства для счистки загрязнений с ленты конвейерных установок, включающего

- по меньшей мере, одну опору пластины, установленную на несущей конструкции системы с возможностью вращения вокруг первой оси,

- по меньшей мере, одну установленную на опоре пластины с возможностью вращения вокруг второй оси скребковую пластину, которая включает обращенное к ленте первое плечо и обращенное от ленты второе плечо, и

- по меньшей мере, одно связанное с первой осью пружинное устройство, по меньшей мере, с одним пружинным элементом, который обеспечивает предварительный натяг скребковой пластины в направлении ленты, так что скребковая пластина в положении счистки первым плечом прилегает к ленте,

- на одном из первого и второго плеч скребковой пластины расположен, по меньшей мере, один сцепляющий элемент, который сцепляет скребковую пластину с пружинным устройством, причем

- примыкание сцепляющего элемента к пружинному устройству осуществляется через выступ, который может вращаться вокруг оси, которая одновременно является осью опоры пластины,

- сцепляющий элемент установлен на скребковой пластине с возможностью вращения вокруг оси,

- пружинное устройство соединено как с несущей конструкцией системы, так и с опорой пластины и со сцепляющим элементом в шарнирном соединении, и

- опора пластины пружинным устройством прижимается к ленте.

Чтобы обеспечить безопасную и надежную счистку загрязнений с ленты конвейерной установки, скребковая пластина должна прилегать к ленте, обеспечивая соответствующую очистку, при этом сила прижима скребковой пластины не может быть ни слишком большой, во избежание повреждений ленты, ни слишком малой, чтобы удалять загрязнения. Первая ось между несущей конструкцией системы и опорой пластины образует первое шарнирное соединение, предварительный натяг которого обеспечивается пружинным элементом пружинного устройства, чтобы приводить скребковую пластину в контакт с лентой и удерживать ее.

В соответствии с изобретением предусмотрено, что на втором плече скребковой пластины расположен, по меньшей мере, один сцепляющий элемент, который сцепляет скребковую пластину с расположенным на первой оси пружинным устройством. Так как скребковая пластина может вращаться относительно второго шарнирного соединения, которое образовано второй осью, то сцепляющий элемент передает усилие от пружинного устройства на скребковую пластину, так что и скребковая пластина подвергается предварительному натягу расположенным на первой оси пружинным элементом. Благодаря этому, с одной стороны, гарантируется, что скребковая пластина прилегает к ленте и счищает с ленты небольшие загрязнения. С другой стороны, благодаря этому гарантируется, что скребковая пластина в случае больших препятствий отрывается от ленты. При отрыве скребковой пластины от ленты препятствие сначала натыкается на первое плечо скребковой пластины и отклоняет его против усилия пружины пружинного элемента, которое действует на скребковую пластину через сцепляющий элемент. Одновременно опора пластины отклоняется от ленты, против того же усилия пружины пружинного элемента.

На движение поворота скребковой пластины относительно второго шарнирного соединения накладывается движение поворота опоры пластины относительно первого шарнирного соединения. Благодаря предусмотренному взаимодействию этих двух движений поворота, обеспечиваемому сцеплением скребковой пластины с пружинным элементом, достигается равномерное движение поворота, которое надежно отрывает скребковую пластину от ленты, так что она не получает повреждений от препятствий. Кроме того, благодаря этому обеспечивается, что скребковая пластина быстро и надежно поворачивается обратно к ленте, не нанося ленте повреждений, и загрязнения отделяются.

Кроме того, сцепляющий элемент предоставляет то преимущество, что конструкция устройства счистки упрощается таким образом, что на втором шарнирном соединении, чтобы обеспечить возможность вращения скребковой пластины относительно опоры пластины, отсутствует необходимость в другом пружинном устройстве.

Путем позиционирования сцепляющего элемента относительно пружинного устройства и скребковой пластины, то есть под каким углом сцепляющий элемент распложен к скребковой пластине и пружинному устройству, определяется передача усилия пружины от пружинного элемента пружинного устройства на скребковую пластину. Чтобы обеспечить передачу усилия пружины сцепляющим элементом на скребковую пластину во время всего движения поворота опоры пластины и скребковой пластины, сцепляющий элемент предпочтительно установлен на скребковой пластине с возможностью вращения вокруг оси, так что сцепляющий элемент при повороте скребковой пластины и опоры пластины позиционируется желательным образом, передавая усилие между пружинным устройством и скребковой пластиной, путем поворота.

Целесообразно предусмотреть, чтобы сцепляющий элемент также был установлен с возможностью вращения на пружинном устройстве.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления сцепляющий элемент выполнен в виде соединительной тяги, благодаря чему конструкция устройства еще более упрощается.

Разумеется, сцепляющий элемент может быть также выполнен в виде штанги, работающей на сжатие или растяжение, чтобы поддерживать или ослаблять усилие пружины пружинного элемента в зависимости от поставленной задачи. Так, сцепляющий элемент может быть, например, выполнен в виде пружины растяжения или гидравлического амортизатора. Кроме того, может быть предусмотрено исполнение сцепляющего элемента в виде троса.

В другом предпочтительном варианте осуществления пружинное устройство имеет корпус, в котором расположен один пружинный элемент пружинного устройства. Благодаря этому обеспечивается ограждение пружинного элемента от внешних влияний, так что предотвращается загрязнение пружинного элемента и связанное с этим нарушение работоспособности.

Корпус включает предпочтительно первую часть корпуса и вторую часть корпуса, причем первая часть корпуса связана с несущей конструкцией системы, а вторая часть корпуса связана с опорой пластины. При этом первая часть корпуса предпочтительно жестко соединена с несущей конструкцией системы, так что первая часть корпуса не может вращаться вокруг первой оси. Вторая часть корпуса, наоборот, связана с опорой пластины таким образом, что вторая часть корпуса может вращаться вокруг первой оси. Соответственно этому первая часть корпуса установлена на оси с возможностью вращения относительно второй части корпуса.

Обе части корпуса целесообразно подвергнуть предварительному натягу пружинным элементом пружинного устройства относительно друг друга. Пружинный элемент пружинного устройства выполнен предпочтительно в виде спиральной пружины, причем спиральная пружина имеет первый конец, который соединен с первой частью корпуса, и второй конец, который соединен со второй частью корпуса. Благодаря этому первая часть корпуса предварительно натягивается относительно второй части корпуса, так что обеспечивается предварительный натяг опоры пластины относительно несущей конструкции системы. Разумеется, пружинный элемент может представлять собой также пружину любого другого рода, как, например, торсионную резиновую пружину или нечто подобное.

В другом предпочтительном варианте осуществления сцепляющий элемент расположен на втором плече скребковой пластины, т.е. на обращенной от ленты стороне скребковой пластины. При этом оба плеча разделены второй осью, соответственно, задаваемым второй осью шарнирным соединением. Это означает, что если сцепляющий элемент расположен на обращенном от ленты втором плече, то сцепляющий элемент расположен на той стороне скребковой пластины, которая относительно второй оси обращена от ленты.

При размещении сцепляющего элемента на скребковой пластине и пружинном устройстве следует учитывать, что для скребковой пластины обеспечивается предварительный натяг относительно второго шарнирного соединения, которое направлено в противоположном, соответственно, во встречном направлении относительно предварительного натяга пружинным элементом опоры пластины по отношению к несущей конструкции системы относительно первого шарнирного соединения. Для обеспечения пружинным элементом предварительного натяга во встречном направлении для первого шарнирного соединения и второго шарнирного соединения необходимо учитывать ту прямую, которая соединяет первую и вторую ось, соответственно, два шарнирных соединения друг с другом. Если сцепляющий элемент, например, расположен слева от соединительной прямой, например на выступе на второй части корпуса, вращающейся относительно первой оси, то пружинным элементом будет обеспечиваться предварительный натяг первого шарнирного соединения в направлении часовой стрелки. Чтобы теперь обеспечить ориентированный во встречном направлении предварительный натяг второго шарнирного соединения, сцепляющий элемент должен быть расположен на втором плече скребковой пластины, т.е. на правой стороне соединительной прямой. Сцепляющий элемент и соединительная прямая должны скрещиваться.

В другом предпочтительном варианте осуществления пружинное устройство включает второй пружинный элемент. Благодаря предусмотренному второму пружинному элементу, который также связан с первым шарнирным соединением, т.е. с первой осью между несущей конструкцией системы и опорой пластины, обеспечивается, что первый пружинный элемент через сцепляющий элемент создает предварительный натяг скребковой пластины относительно второго шарнирного соединения, а второй пружинный элемент создает предварительный натяг опоры пластины относительно первого шарнирного соединения. Действие обеих пружин двух пружинных элементов направлено в одном направлении.

На втором плече скребковой пластины целесообразно предусмотреть упор, причем этот упор в положении счистки устройства для счистки загрязнений прилегает к опоре пластины. Упор удерживается на опоре пластины посредством сцепляющего элемента. Благодаря прилеганию упора к опоре пластины достигается передача упором усилия на опору пластины за счет сцепления пружинного устройства со вторым плечом скребковой пластины, так что опора пластины продолжает надежно удерживаться в направлении ленты, и таким образом скребковая пластина продолжает прочно и надежно прилегать к ленте, и загрязнения удаляются.

Кроме того, благодаря упору достигается то, что скребковая пластина после ее отклонения назад после обхода больших препятствий, заблаговременно, т.е. до того, как скребковая пластина снова войдет в контакт с лентой, благодаря упору прилегает к опоре пластины, так что скребковая пластина приобретает ориентацию, в которой скребковая пластина при столкновении с лентой не повреждает ее.

Упор предпочтительно изготовлен из упругого материала, благодаря чему обеспечивается, что при отклонении назад скребковой пластины благодаря упору столкновение скребковой пластины с опорой пластины амортизируется. При этом для амортизации удара упор изготавливается, например, из резины или полимерного материала.

Другие преимущества следуют из зависимых пунктов, а также из последующего описания.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью двух предпочтительных примеров осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 - вид сбоку первого предпочтительного примера осуществления предлагаемого изобретением устройства для счистки загрязнений с лент;

фиг.2 - вид спереди первого примера осуществления по фиг.1;

фиг.3 - вид спереди второго примера осуществления по фиг.1.

На фиг.1 и 2 показан первый предпочтительный пример осуществления предлагаемого изобретением устройства 1 для счистки загрязнений с ленты 2 ленточных конвейеров, в котором предусмотрена несущая конструкция 3 системы, на которой с возможностью вращения вокруг первой оси A1 первым концом установлена опора 4 пластины. Благодаря установке с возможностью вращения опоры 4 пластины на несущей конструкции 3 системы образуется первое горизонтальное шарнирное соединение 5. На обращенном от первого конца втором конце на опоре 4 пластины установлена с возможностью вращения вокруг второй оси A2 скребковая пластина 6, благодаря чему образуется второе горизонтальное шарнирное соединение 7.

Скребковая пластина 6 имеет первое плечо 8 и второе плечо 9, причем оба плеча 8, 9 относительно второго шарнирного соединения 7 проходят в противоположных направлениях от этого второго шарнирного соединения 7. Первое плечо 8 проходит от второй оси A2 в направлении ленты 2, к которой прилегает первое плечо 8 скребковой пластины. Второе плечо 9 направлено от ленты 2.

С первым шарнирным соединением 5 на первой оси A1 связано пружинное устройство 10 с пружинным элементом 11, который обеспечивает предварительный натяг скребковой пластины 6 против ленты 2. Пружинное устройство 10 через два сцепляющих элемента 12 сцеплено со вторым плечом 9 скребковой пластины 6.

На виде спереди, показанном на фиг.2, видно, что изображенное там устройство для счистки загрязнений имеет конструкцию, симметричную относительно опоры 4 пластины, т.е., в частности, что пружинное устройство содержит два направленных в одном направлении пружинных элемента 11, причем каждый из двух пружинных элементов 11 через отдельный сцепляющий элемент 12 сцеплен со вторым плечом 9 скребковой пластины 6. При этом каждый из двух сцепляющих элементов 12 расположен на соответствующей одной стороне опоры 4 пластины, причем эти два сцепляющих элемента 12 параллельны друг другу. Каждый из двух сцепляющих элементов 12 соединен со вторым плечом 9 скребковой пластины 6 с возможностью поворота вокруг третьей оси A3. В последующем пояснении будет более подробно описано исполнение пружинного устройства только на одной стороне опоры 4 пластины, так как обе стороны имеют одинаковую конструкцию.

Пружинное устройство 10 имеет корпус 13, который имеет круглое поперечное сечение. Корпус 13 имеет первую часть 14 корпуса и вторую часть 15 корпуса, причем первая часть 14 корпуса установлена на несущей конструкции 3 системы, а вторая часть 15 корпуса на опоре 4 пластины. Первая часть 14 корпуса установлена на несущей конструкции 3 системы таким образом, что первая часть 14 корпуса не может вращаться относительно первой оси A1. Вторая часть 15 корпуса, наоборот, связана с опорой 4 пластины таким образом, что вторая часть 15 корпуса, как и эта опора, имеет возможность вращения вокруг первой оси A1. Соответственно этому первая часть 14 корпуса и вторая часть 15 корпуса установлены с возможностью вращения относительно друг дуга, причем между двумя корпусами расположено кольцо 16 круглого сечения из полимерного материала, например резины.

В корпусе 13 пружинного устройства 10 предусмотрен пружинный элемент 11, причем пружинный элемент 11 образован спиральной пружиной. Первый конец 17 спиральной пружины соединен с первой частью 14 корпуса, а второй конец 18 со второй частью 15 корпуса, так что благодаря действию спиральной пружины вторая часть 15 корпуса испытывает предварительный натяг относительно первой части 14 корпуса. При этом и опора 4 пластины соответственно нагружена усилием. Усилие пружины пружинного элемента 11 ориентировано при этом против часовой стрелки, так что опора 4 пластины также испытывает предварительный натяг в направлении часовой стрелки, и установленная на опоре 4 пластины скребковая пластина 6 нагружена усилием в направлении ленты 2.

На второй части 15 корпуса предусмотрен выступ 19, который проходит в направлении ленты 2. В положении счистки, в котором с ленты удаляются небольшие загрязнения, этот выступ относительно прямой G1, которая соединяет первое шарнирное соединение 5 и второе шарнирное соединение 7 друг с другом, расположен на левой стороне, то есть на стороне соединительной прямой G1, обращенной к ленте 2.

На выступе 19 установлен с возможностью вращения вокруг четвертой оси A4 сцепляющий элемент 12. Сцепляющий элемент 12 выполнен в виде соединительной тяги. Соответственно этому первый конец 20 сцепляющего элемента 12 относительно соединительной прямой G1 расположен на стороне, обращенной к ленте 2.

Вторым концом 21 соединительная тяга 12 установлена с возможностью вращения вокруг третьей оси A3 на втором плече 9 скребковой пластины 6. Второе плечо 9 скребковой пластины 6 расположено относительно соединительной прямой G1 на правой стороне, т.е. на обращенной от ленты 2 стороне. Таким образом, сцепляющий элемент 12 первым концом 20 и вторым концом 21 установлен на противоположных сторонах соединительной прямой G1 на скребковой пластине 6 и на пружинном устройстве 10. Благодаря этому обеспечивается, что первое шарнирное соединение 5 по часовой стрелке, а второе шарнирное соединение 7 против часовой стрелки нагружаются усилием с помощью расположенного на первом шарнирном соединении 5 пружинного элемента 11 пружинного устройства 10.

На втором плече 9 скребковой пластины 6 предусмотрен упор 22, который в положении счистки прилегает к опоре 4 пластины. На первом плече 8 скребковой пластины 6 имеется скребковая кромка 23, которая имеет по существу прямоугольное поперечное сечение с длинной и короткой стороной. Одной длинной и одной короткой стороной скребковая кромка 23 закреплена на первом плече 8, например приклеена. Другой короткой стороной скребковая кромка 23 прилегает к ленте 2, так что это ребро между длинной и короткой сторонами скребковой кромки 23 счищает загрязнения с ленты 2.

На виде спереди, показанном на фиг.3, изображено другое симметричное устройство для счистки загрязнений, которое имеет не одну расположенную в середине опору 4 пластины, а две осесимметричные опоры 4 пластины. Все прочие элементы аналогичны фиг.2.

Описанное выше устройство для счистки загрязнений с лент конвейерной установки функционирует следующим образом.

При обычном режиме эксплуатации, т.е. в положении счистки небольших загрязнений устройства 1 это устройство располагается на ленте 2 таким образом, что оно в так называемом положении «три часа» прилегает к ленте 2 скребковой кромкой 23 скребковой пластины 6. Благодаря этому с ленты 2 скребковой кромкой 23 счищаются небольшие загрязнения. Благодаря ориентированному против часовой стрелки усилию пружины пружинного элемента 11 опора 4 пластины и вместе с ней также скребковая пластина 6 прижимаются к ленте 2 и удерживаются, так что скребковая пластина 6 не отталкивается загрязнениями от ленты 2, а эти загрязнения удаляются с ленты 2. Чтобы добиться оптимальной ориентации скребковой пластины 6 на ленте 2, эта пластина посредством сцепляющего элемента 12 через вторую часть 15 корпуса сцеплена со спиральной пружиной пружинного устройства 10, так что второе шарнирное соединение 7 и вместе с ним скребковая пластина 6 испытывают предварительный натяг в направлении часовой стрелки пружинным элементом 11. Благодаря этому обеспечивается предварительный натяг скребковой пластины 6, который направлен против загрязнений на ленте 2. Благодаря прилегающему к опоре 4 пластины в положении счистки упору 22 скребковая пластина 6 удерживается в этом положении.

Когда на ленте попадаются помехи или препятствия, такие как, например, повреждение ленты, то скребковая пластина 6 и опора 4 пластины наклоняются навстречу усилию пружины пружинного устройства 10. При этом препятствие сначала попадает на скребковую кромку 23 и поворачивает скребковую пластину 6 против часовой стрелки вокруг второй оси A2 второго шарнирного соединения 7, причем упор 22 отклоняется от опоры 4 пластины. Второе плечо 9 скребковой пластины 5 при этом поворачивается против действия пружины пружинного элемента 11, так как второе плечо 9 сцеплено с этой пластиной через сцепляющий элемент 12. При этом опора 4 пластины поворачивается вокруг первой оси A1 в первом шарнирном соединении 5 по часовой стрелке. Благодаря наложению поворота вокруг первой оси A1 и второй оси A2 скребковая пластина 6 отклоняется от ленты 2 и при этом обеспечивается, что скребковая пластина 6 обходит препятствие и не повреждается этим препятствием.

За счет усилия пружины пружинного элемента 11 скребковая пластина 6 и опора 4 пластины снова поворачиваются обратно в направлении ленты 2. При этом благодаря пружинному элементу 11 сначала скребковая пластина 6 снова поворачивается по часовой стрелке, пока упор 22 не примкнет к опоре 4 пластины. После этого опора 4 пластины поворачивается вокруг оси A1 первого горизонтального шарнирного соединения 5 относительно несущей конструкции 3 системы, так что скребковая кромка 23 снова приходит в контакт с лентой 2, очищая ее, причем благодаря тому, что упор 22 снова приходит в контакт с опорой 4 пластины, скребковая пластина 6 ориентирована таким образом, что скребковая кромка 23 приходит в контакт с лентой 2 гладкой поверхностью, и грань скребковой кромки не сталкивается с лентой 2, из-за чего она могла бы быть повреждена. Процесс поворота устройства 1 происходит в доли секунды.

Выше изобретение было описано более подробно с помощью двух примеров осуществления, при которых сцепляющий элемент 12 расположен на втором плече 9 скребковой пластины 6. Разумеется, сцепляющий элемент 12 точно так же может быть расположен на первом плече 8 скребковой пластины 6. При этом следует учитывать, что сцепляющий элемент 12 сцеплен соответственно с пружинным устройством 10, так что предварительный натяг первого и второго шарнирного соединений 5 и 7 должен осуществляться во встречном направлении.

Перечень ссылочных позиций

1 Устройство для счистки

2 Лента

3 Несущая конструкция системы

4 Опора пластины

5 Первое горизонтальное шарнирное соединение

6 Скребковая пластина

7 Второе горизонтальное шарнирное соединение

8 Первое плечо

9 Второе плечо

10 Пружинное устройство

11 Пружинный элемент

12 Сцепляющий элемент

13 Корпус

14 Первая часть корпуса

15 Вторая часть корпуса

16 Кольцо круглого сечения

17 Первый конец пружинного элемента 11

18 Второй конец пружинного элемента 11

19 Выступ

20 Первый конец сцепляющего элемента 12

21 Второй конец сцепляющего элемента 12

22 Упор

23 Скребковая кромка

A1 Первая ось

A2 Вторая ось

A3 Третья ось

A4 Четвертая ось

G1 Соединительная прямая

1. Устройство для счистки загрязнений с ленты конвейерных установок, содержащее
по меньшей мере, одну установленную на несущей конструкции (3) системы с возможностью поворота вокруг первой оси (А1) опору (4) пластины,
по меньшей мере, одну установленную на опоре (4) пластины с возможностью поворота вокруг второй оси (А2) скребковую пластину (6), которая имеет обращенное к ленте (2) первое плечо (8) и обращенное от ленты (2) второе плечо (9), и
по меньшей мере, одно связанное с первой осью (А1) пружинное устройство (10), по меньшей мере, с одним пружинным элементом (11) для предварительного натяга скребковой пластины (6) в направлении ленты (2), так что скребковая пластина (6) в положении счистки первым плечом (8) прилегает к ленте (2),
по меньшей мере, один расположенный на одном из первого (8) и второго (9) плеч скребковой пластины (6) сцепляющий элемент (12) для сцепления скребковой пластины (6) с пружинным устройством (10), отличающееся тем, что
примыкание (А4) сцепляющего элемента (12) к пружинному устройству (10) осуществляется через выступ (19), который может вращаться вокруг оси (А1), которая одновременно является осью опоры (4) пластины,
сцепляющий элемент (12) установлен на скребковой пластине (6) с возможностью поворота вокруг оси (A3),
пружинное устройство (10) соединено как с несущей конструкцией (3) системы, так и с опорой (4) пластины и со сцепляющим элементом (12) в шарнирном соединении (5), и
опора (4) пластины пружинным устройством (10) прижимается к ленте (2).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен второй сцепляющий элемент (12), и оба сцепляющих элемента (12) параллельны друг другу.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что два сцепляющих элемента (12) расположены на противоположных сторонах относительно опоры (4) пластины.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена вторая опора (4) пластины, и что обе опоры (4) пластины параллельны друг другу.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что предусмотрена вторая опора (4) пластины, и что обе опоры (4) пластины параллельны друг другу.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один пружинный элемент (11) содержит спиральную пружину или торсионную пружину.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружинное устройство (10) имеет корпус (13), в котором расположен, по меньшей мере, один пружинный элемент (11).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что корпус (13) имеет первую часть (14) корпуса и вторую часть (15) корпуса, причем первая часть (14) корпуса соединена с несущей конструкцией (3) системы, а вторая часть (15) корпуса - с опорой (4) пластины.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что сцепляющий элемент (12) расположен на второй части (15) корпуса.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один пружинный элемент (11) содержит спиральную пружину, причем первый конец (17) спиральной пружины расположен на первой части (14) корпуса, а второй конец (18) на второй части (15) корпуса.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один пружинный элемент (11) содержит спиральную пружину, причем первый конец (17) спиральной пружины расположен на первой части (14) корпуса, а второй конец (18) на второй части (15) корпуса.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один сцепляющий элемент (12) расположен на втором плече (9) скребковой пластины (6).

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на первом плече (8) имеется скребковая кромка (23).

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на втором плече (9) предусмотрен упор (22), который в положении счистки прилегает к опоре (4) пластины.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вторая ось (А2) предусмотрена в точке соединения первого и второго плеча.

16. Устройство по одному из пп.1-15, отличающееся тем, что скребковая пластина (6) расположена на несущем элементе, причем несущий элемент установлен на опоре (4) пластины с возможностью поворота.