Бетоносмеситель (варианты)



Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)
Бетоносмеситель (варианты)

 


Владельцы патента RU 2456155:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов. Для расширения технологических возможностей и упрощения конструкции в бетоносмесителе, содержащем конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус и загрузочно-разгрузочное приспособление, по первому варианту корпус по периметру выполнен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутьих в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой формы с центрами кривизны снаружи корпуса. По второму варианту корпус по периметру выполнен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине корпуса винтовых полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине от загрузки к выгрузке с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке. 2 н.п. ф-лы, 14 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонной смеси.

Известен бетоносмеситель (патент РФ №2044643, кл. B28C 5/18, 1995, бюл. №27), содержащий приводной корпус с загрузочно-разгрузочным отверстием в виде соединенных элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, ребра которых расположены по винтовым линиям, изготовленным в виде трех полос, длина двух из которых превышает длину третьей полосы, причем каждая полоса выполнена с изгибами, расположенными попеременно в противоположные стороны в поперечно-продольных направлениях по линиям, размещенным попарно под углом друг к другу с образованием многогранной поверхности, причем загрузочно-разгрузочное отверстие расположено над внутренней поверхностью. Полосы меньшей длины выполнены с изгибами, расположенными попеременно в противоположные стороны в поперечно-продольных направлениях по линиям, размещенным попарно под углом друг к другу с образованием многогранных наружных и внутренних поверхностей, ребра которых расположены по винтовым линиям.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, а также сложность конструкции и изготовления, что приводит к снижению надежности работы бетоносмесителя.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является бетоносмеситель (патент РФ №1773245, кл. B28C 5/08, 1992, бюл. №40), содержащий конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус с загрузочно-разгрузочным приспособлением, каждая секция которого выполнена в виде соединенных шести пластин по форме равнобедренного треугольника, боковые стороны которого превышают величину основания, причем в каждой секции пластины соединены попарно боковыми сторонами с образованием двухгранного угла, при этом первая и вторая пары выполнены из равных пластин, а основание пластин второй пары равно боковой стороне пластины первой пары, причем одна из пластин третьей пары равна пластинам первой пары, а основание другой пластины равно боковой стороне пластин второй пары.

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, а также сложность конструкции и изготовления, что приводит к снижению надежности работы бетоносмесителя.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, упрощение конструкции.

Техническое решение достигается тем, что в бетоносмесителе, содержащем конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус и загрузочно-разгрузочное приспособление, по первому варианту корпус по периметру выполнен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой формы с центрами кривизны снаружи корпуса; по второму варианту в бетоносмесителе, содержащем конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус и загрузочно-разгрузочное приспособление, корпус по периметру выполнен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине корпуса винтовых полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине от загрузки к выгрузке с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого бетоносмесителя.

Новизна заключается в том, что корпус по периметру выполнен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке полос трапециевидной формы, что упрощает изготовление и обеспечивает надежность в работе бетоносмесителя.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания полос трапециевидной формы переменной ширины в поперечном направлении образованы внутри корпуса криволинейные поверхности различной кривизны в каждом поперечном сечении по длине корпуса, что не только изменяет траекторию движения частиц цемента и инертных составляющих в каждой точке криволинейной поверхности корпуса, нарушает стационарность их движения и усиливает эффект смешивания, но и обеспечивает измельчение инертных материалов на мелкие фракции.

Новизна обусловлена тем, корпус по периметру снабжен тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми линиями, шаг которых изменяется от загрузки к выгрузке и соответственно тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри корпуса, что увеличивает не только скорость перемещений частиц цемента, инертных материалов с водой затворения от загрузки к выгрузке, но и частоту взаимодействия их частиц друг с другом и со стенками корпуса, увеличивает энергоемкость соударений, производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что корпус по периметру выполнен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине корпуса винтовых полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке, что расширяет технологические возможности, упрощает конструкцию и изготовление и приводит к повышению надежности работы бетоносмесителя.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен бетоносмеситель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; фиг.3 - корпус бетоносмесителя по первому варианту, общий вид, смонтированный из трех полос трапециевидной формы; на фиг.4 - вид А на фиг.3; фиг.5 - корпус бетоносмесителя по первому варианту, общий вид, смонтированный из четырех полос трапециевидной формы; фиг.6 - вид Б на фиг.5; фиг.7 - корпус бетоносмесителя по первому варианту, общий вид, смонтированный из пяти полос трапециевидной формы; фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 - трапециевидная полоса после скручивания в продольном направлении относительно собственной продольной оси симметрии; на фиг.10 - трапециевидная полоса после сгиба по винтовой линии в поперечном направлении на конусной оправке; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; фиг.12 - корпус бетоносмесителя по второму варианту, общий вид, смонтированный из пяти полос трапециевидной формы; на фиг.13 - вид В на фиг.12; на фиг.14 - вид Д на фиг.12.

Бетоносмеситель (фиг.1, фиг.2) состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Корпус 5 снабжен двумя ободьями 6, которые опираются на роликовые опоры 4. На станине смонтировано средство для загрузки 7 и разгрузки 8. Бетоносмеситель снабжен трубопроводом 9 (фиг.1) для подачи внутрь корпуса 5 воды затворения на расстояние L от ввода в загрузочное отверстие корпуса 5 сухих инертных материалов и цемента.

Корпус 5 по первому варианту (фиг.3, фиг.4), например, выполнен из трех полос 10, 11, 12 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении. Полосы 10, 11, 12 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру корпуса трех винтовых линий и трех внутренних винтовых канавок, с переменным, увеличивающимся по длине корпуса 5 шагом S1, одна из которых 13-14 показана на фиг.3, фиг.4 утолщенной линией.

Корпус 5 по первому варианту (фиг.5, фиг.6), например, выполнен из четырех полос 15, 16, 17, 18 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении. Полосы 15, 16, 17, 18 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру корпуса винтовых линий и внутренних винтовых канавок, с переменным, увеличивающимся по длине корпуса 5 шагом S2, одна из которых 19-20 показана на фиг.5, фиг.6 утолщенной линией

Корпус 5 по первому варианту (фиг.7, фиг.8), например, выполнен из пяти полос 21, 22, 23, 24, 25 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке, скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении. Полосы 21, 22, 23, 24, 25 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру корпуса винтовых линий и внутренних винтовых канавок, с переменным, увеличивающимся по длине барабана 1 шагом S3, одна из которых 26-27 показана на фиг.7, фиг.8 утолщенной линией.

Каждая из трапециевидных полос 10, 11, 12; 15, 16, 17, 18; 21, 22, 23, 24, 25 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, например, как трапециевидная полоса 28 на фиг.9, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из ее концов и повернут другой конец полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу 28 размещают на конической оправке 29 (фиг.10) и изгибают так, чтобы кромки полосы разместились в поперечном направлении по винтовой линии. При этом полоса деформируется и ее либо снимают с оправки, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом деформируют остальные полосы, образующие корпус. Далее три, четыре, пять и более деформированных таким образом полос соединяют известными методами по боковым винтовым кромкам. Скручивание каждой полосы трапециевидной формы обеспечивает дополнительное искривление поверхности корпуса, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещений частиц цемента и инертных материалов с водой и друг с другом в соседних участках поверхности корпуса. При этом частицы цемента и инертных материалов вместе с водой движутся по сложным траекториям, увеличивая интенсивность смешивания, переориентацию и взаимодействия измельчаемых частиц между собой и со стенками корпуса 5.

Корпус 5 по второму варианту (фиг.12, фиг 13, фиг.14), например, выполнен из пяти полос 30, 31, 32, 33, 34 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине корпуса от загрузки к выгрузке с образованием по периметру корпуса 5 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков 35, 36, 37, 38, 39 (фиг.14) в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса 5 от загрузки к выгрузке (на фиг.14 винтовые лопасти зачернены).

Бетоносмеситель работает следующим образом.

В корпус 5 через средство для загрузки беспрерывно загружаются компоненты (цемент и инертные материалы) бетонной смеси. При вращении корпуса 5 частицы цемента и инертных материалов захватываются внутренней винтовой поверхностью и в направлении вращения поднимаются вверх и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы цемента и инертных материалов движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к стенкам вращающегося корпуса 5 и перемещается в сторону выгрузки. Так как криволинейная поверхность корпуса 5 непрерывна, то непрерывен и процесс движения последующих порций цемента и инертных материалов, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя поверхность корпуса 5 криволинейна, то в каждой порции частицы цемента и инертных материалов перемещаются по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс смешивания и перетирания частиц цемента и инертных материалов друг с другом и со стенками корпуса, повышает интенсивность смешивания частиц цемента и инертных материалов и расширяет технологические возможности. Так как из-за криволинейности конической поверхности корпуса 5 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц цемента и инертных материалов, то каждая частица движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва этих частиц от стенок корпуса, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса смешивания. При этом происходит активация сухих сыпучих материалов компонентов смеси и обеспечивается не только интенсивное перемешивание цемента и инертных составляющих, но и измельчение инертных составляющих на меньшие фракции.

В таком сухом состоянии компоненты бетонной смеси перемещаются вдоль продольной оси корпуса 5 на расстояние L (фиг.1), где подается в готовую сухую смесь компонентов бетона вода и начинает происходить процесс затворения. При дальнейшем движении вдоль оси корпуса 5 происходит процесс бетоносмешивания. При дальнейшем движении вдоль оси корпуса готовая смесь выгружается из корпуса 5 в средство для выгрузки 8.

Наличие в конструкции бетоносмесителя винтовых лопастей 35, 36, 37, 38, 39 интенсифицирует процесс бетоносмешивания и повышает надежность работы бетоносмесителя.

Технико-экономические преимущества возникают за счет упрощения изготовления ввиду уменьшения деталей, из которых смонтирован корпус, расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц цемента, инертных материалов и воды затворения, повышения интенсивности их смешивания и переориентации, а также скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц цемента, инертных материалов и воды друг с другом и со стенками корпуса 5, повышает производительность, расширяет технологические возможности, повышает надежность работы бетоносмесителя.

1. Бетоносмеситель, содержащий конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус и загрузочно-разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что корпус по периметру выполнен из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине барабана от загрузки к выгрузке, с образованием по периметру корпуса трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой формы с центрами кривизны снаружи корпуса.

2. Бетоносмеситель, содержащий конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус и загрузочно-разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что корпус по периметру выполнен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине корпуса винтовых полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине от загрузки к выгрузке с образованием по периметру корпуса трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри корпуса и образованием напусков внутри корпуса в виде винтовых лопастей по всей длине корпуса от загрузки к выгрузке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и направлено на разработку способа приготовления цементных растворов и конструкции аппарата для его осуществления.

Изобретение относится к устройству для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. .

Изобретение относится к смесителям непрерывного действия для смешивания сыпучих материалов (например, щебня) с вязкими материалами (например, битумная эмульсия), в частности к горизонтальным барабанным смесителям, и может найти применение в строительстве, горнодобывающей, химической, металлургической, фармацевтической, пищевой и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов, связанных с перемешиванием сыпучих материалов и вязких жидкостей, может применятся в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к устройствам для смещения и механоактивации сырьевых смесей в технологии производства строительных и других материалов. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления сырьевых смесей в производстве строительных, огнеупорных и химических материалов. .

Изобретение относится к устройствам для перемешивания строительных материалов и позволяет интенсифицировать процесс смешивания. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей и сокращения габаритов в бетоносмесителе, содержащем упруго установленный на основании и имеющий привод корпус, копус выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по его внутреннему и наружному периметру из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу Δ. С двух сторон самого большого равностороннего треугольника своими самыми большими сторонами размещены два одинаковых разносторонних треугольника, стороны которых меньше стороны большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину Δ, кратную целому числу, и к средней стороне одного из которых с одной стороны полосы прикреплен меньший равносторонний треугольник, все стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину Δ, кратную двум. Ко второй стороне меньшего равностороннего треугольника прикреплен своим основанием равнобедренный треугольник, боковые стороны которого меньше его основания на линейную величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на линейную величину, кратную трем Δ, и к боковой стороне которого прикреплен равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на величину 4Δ. С противоположной стороны полосы ко второму разностороннему треугольнику к средней стороне прикреплен своей боковой стороной равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на величину 3Δ, и к основанию которого прикреплен своей боковой стороной равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше сторон самого большого равностороннего треугольника на величину 4Δ. После сгиба полосы по линиям сгиба в кольцо концы полос, линейная величина которых меньше на 4Δ стороны самого большого равностороннего треугольника, соединяют с образованием подсекций, у которых с одной стороны образовано отверстие в виде квадрата, сторона которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника полосы на величину 3Δ, а с другой стороны образовано отверстие в виде равнобедренной трапеции, большое основание которой равно стороне самого большого равностороннего треугольник, а малое основание меньше большого основания на величину 3Δ, а боковые стороны меньше большого основания на величину 2Δ. Подсекции соединяют отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом, величина которого определяет спиральную форму рабочей камеры. Секции соединяют в рабочую камеру с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно поворачивают на 90° каждую последующую секцию относительно предыдущей по часовой стрелке, а затем следующую секцию присоединяют с поворотом в обратном направлении тоже на 90°.15 ил.

Для расширения технологических возможностей в стержневом бетоносмесителе, содержащем имеющий привод вращения барабан и рабочий орган, выполненный в виде не связанных между собой стержней-катков, рабочий орган изготовлен в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи стержней-катков под острым углом к оси их вращения в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения стержней катков, смонтированных из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, ленты одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под острым углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под острым углом к оси вращения стержней-катков винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру стержней-катков могут быть различными не только по форме, но и размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей, причем пустотелые винтовые поверхности стержней-катков заполнены внутри металлом или бетоном. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе, содержащем имеющий привод вращения барабан, барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны, при этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления строительных смесей. Стержневой бетоносмеситель содержит приводной барабан и рабочий орган в виде не связанных между собой стержней-катков. Каждый рабочий орган выполнен, по крайней мере, из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы, согнутой по размещенным под углом к ее кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов многоугольной формы, расстояние между линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника. Карманы по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и по периметру рабочего органа могут быть различными не только, но и по форме. 7 ил.
Наверх