Устройство для удержания матриц

Авторы патента:


Устройство для удержания матриц
Устройство для удержания матриц
Устройство для удержания матриц
Устройство для удержания матриц
Устройство для удержания матриц

 


Владельцы патента RU 2457110:

ХАРБУРГ-ФРОЙДЕНБЕРГЕР МАШИНЕНБАУ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к устройству с приспособлением для крепления инструмента для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение уплотняющего действия и облегчение регулировки. Технический результат достигается устройством с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки. Причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования. При этом приспособление для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, выполненное с наклоном относительно продольной оси устройства. Причем уплотнительные ребра ограничивают расположенные по существу параллельно друг другу шлицы. При этом наклон ребер относительно продольной оси выбран таким, что уплотнительные ребра под действием давления со стороны внутреннего пространства корпуса прижимаются к прижимной поверхности экструзионной головки. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройству с формовочной плитой для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, у которого формовочная плита расположена с возможностью регулирования.

Такие устройства используются, например, для того, чтобы в экструзионных устройствах для изготовления шлангов или кабельных оболочек осуществлять осевую юстировку формы за счет регулирования формовочной плиты относительно экструзионной головки. Формовочная плита должна при этом регулироваться, во-первых, легко и с небольшой затратой усилия, однако, во-вторых, возникающий относительно экструзионной головки зазор должен быть герметизирован так, чтобы через него в направлении экструзионной головки не мог проходить материал.

Согласно уровню техники формовочная плита прижимается к экструзионной головке за счет соответствующего предварительного натяжения, за счет чего минимизируется ширина зазора. Благодаря предварительному натяжению формовочной плиты относительно экструзионной головки также компенсируется результирующее из господствующего давления процесса растяжение экструзионной головки.

Используемый согласно уровню техники прижим формовочной плиты к экструзионной головке требует вследствие вступающих в контакт между собой поверхностей больших прижимных усилий для создания требуемых поверхностных прижимов. С другой стороны, большие прижимные усилия должны преодолеваться при регулировании формы. Поэтому, как правило, требуются специальные регулировочные винты с соответствующими вспомогательными инструментами.

Задачей изобретения является создание устройства описанного выше рода таким образом, чтобы можно было достичь как высокого уплотняющего действия, так и легкой регулируемости.

Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что формовочная плита имеет, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро, расположенное с наклоном относительно продольной оси устройства.

За счет наклонного расположения гибкого уплотнительного ребра можно при воздействующем на него давлении материала повысить уплотняющее действие за счет того, что уплотнительное ребро за счет давления материала прижимается к соответствующей опорной поверхности. Без воздействующего давления материала уплотнительное ребро, напротив, ненагружено и может быть позиционировано относительно опорной поверхности.

Повышенное уплотняющее действие может быть достигнуто за счет того, что, по существу, параллельно друг другу расположены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра.

Для осуществления процессов экструзии оказывается предпочтительным, что уплотнительное ребро расположено, по существу, радиально к продольной оси устройства.

Повышенное уплотняющее действие пластин при воздействующих внутренних давлениях достигается за счет того, что уплотнительное ребро проходит от основания формовочной плиты одной составляющей протяженности навстречу направлению подачи материала.

Типичный угол наклона определен за счет того, что уплотнительное ребро имеет относительно продольной оси устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.

Хороший компромисс между достаточной механической стабильностью и упругой гибкостью достигается за счет того, что угол наклона составляет около 45°.

В частности, возрастающее при повышающихся давлениях продукта уплотняющее действие достигается за счет того, что уплотнительное ребро расположено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве корпуса экструзионной головки обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра к прижимной поверхности экструзионной головки.

Изменению положения формовочной плиты способствует то, что она установлена, по меньшей мере, на одном диске скольжения.

Благодаря легкой регулируемости формовочной плиты при одновременно высоком уплотняющем действии возможна связь формовочной плиты с устройством автоматического регулирования.

Предпочтительное применение следует усматривать в том, что экструзионная головка выполнена для экструзии изделий.

В частности, экструзионная головка выполнена для изготовления шлангообразных изделий.

Примеры осуществления изобретения схематично изображены на чертежах, на которых представляют:

- фиг. 1: вид сбоку устройства с экструзионной головкой и формовочной плитой для позиционирования матриц;

- фиг. 2: продольный разрез по линии II-II на фиг. 1;

- фиг. 3: вид сбоку по стрелке III на фиг. 2;

- фиг. 4: в увеличенном виде фрагмент IV на фиг. 2;

- фиг. 5: в увеличенном виде продольный разрез формовочной плиты.

На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства. Корпус 1 снабжен входом 2 и выходом 3 для материала. Корпус 1 выполнен как часть экструзионной головки 4.

Из продольного разреза на фиг. 2 видно, что экструзионная головка 4 снабжена формовочной плитой 6, предназначенной для удержания матрицы. Формовочная плита 6 расположена с возможностью регулирования относительно экструзионной головки 4 и фиксации в заданном положении посредством фиксатора 7. Фиксатор 7 может быть выполнен, например, в виде резьбового пальца.

В зоне своей протяженности, обращенной к прижимной поверхности 8 экструзионной головки 4, формовочная плита 6 имеет гибкие уплотнительные ребра 9.

На фиг. 3 экструзионная головка 4 изображена при виде спереди по стрелке III на фиг. 2. Видно, что используются несколько фиксаторов 7. В изображенном примере это четыре фиксатора 7, распределенных, по существу, равномерно по отношению друг к другу по периферии.

На фиг. 4 в увеличенном виде изображен фрагмент IV из фиг. 2. Хорошо видны, в частности, уплотнительные ребра 9 формовочной плиты 6. Уплотнительные ребра 9 ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы 10. Уплотнительные ребра 9 расположены с наклоном к продольной оси 11 устройства. Наклон предусмотрен при этом таким образом, что уплотнительные ребра 9 при идущем от внутреннего пространства 12 корпуса нагружении давлением прижимаются к прижимной поверхности 8. Уплотнительные ребра 9 проходят поэтому от основания 13 формовочной плиты 6 с уменьшающимся расстоянием от продольной оси 11 устройства. В изображенном примере выполнения угол наклона уплотнительных ребер 9 составляет около 40°.

На фиг. 5 формовочная плита 6 изображена в снятом с экструзионной головки 4 положении. Также здесь еще раз хорошо видно наклонное расположение уплотнительных ребер 9.

1. Устройство с приспособлением для крепления инструмента, предназначенным для позиционирования матриц в зоне экструзионной головки, причем приспособление для крепления инструмента расположено с возможностью регулирования, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента содержит, по меньшей мере, одно гибкое уплотнительное ребро (9), выполненное с наклоном относительно продольной оси (11) устройства, причем уплотнительные ребра (9) ограничивают расположенные, по существу, параллельно друг другу шлицы (10), причем наклон ребер (9) относительно продольной оси (11) выбран таким, что уплотнительные ребра (9) под действием давления со стороны внутреннего пространства (12) корпуса прижимаются к прижимной поверхности (8) экструзионной головки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по существу, параллельно друг другу выполнены, по меньшей мере, два уплотнительных ребра (9).

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) расположено, по существу, радиально к продольной оси (11) устройства.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9), выходя от основного тела (13) приспособления (6) для крепления инструмента, проходит одной составляющей своей протяженности навстречу направлению подачи материала.

5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) имеет относительно продольной оси (11) устройства наклон в диапазоне углов 20-70°.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что угол наклона составляет около 45°.

7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что уплотнительное ребро (9) выполнено с наклоном таким образом, что при возникновении внутреннего давления во внутреннем пространстве (12) корпуса экструзионной головки (4) обеспечивается заданный прижим уплотнительного ребра (9) к прижимной поверхности (8) экструзионной головки (4).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента установлено, по меньшей мере, на одном диске скольжения.

9. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что приспособление (6) для крепления инструмента связано с устройством автоматического регулирования.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для экструзии изделий.

11. Устройство по п.1 или 10, отличающееся тем, что экструзионная головка (4) выполнена для изготовления шлангообразных изделий.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медицине и фармацевтической промышленности, а именно к устройству для получения твердой дисперсии активного ингредиента. .

Изобретение относится к области химической промышленности и направлено на повышение безопасности, информативности и сохранение высокой точности измерений контроля темпа слива вязкой массы, что обеспечивается за счет того, что в изобретении первичный весовой преобразователь выполнен в виде тензометрического измерительного блока, установленного под опорными поверхностями вакуум-камеры, соединенного с вторичным весовым преобразователем и блоком питания с адаптером, причем индуктивность линии связи между тензодатчиками и вторичным преобразователем не превышает 0,6 мГн, емкость 3,0 мкФ, а значение выходного напряжения постоянного тока для питания весоизмерительных датчиков находится в пределах от 4,75 до 5,25 В, с возможностью дистанционной передачи показаний на центральный пульт и возможностью индикации текущего веса на дисплее компьютера, а также с обеспечением возможности управления дозированием, цифровыми входами и выходами, управления внешними устройствами.

Изобретение относится к способу получения твердой дисперсии активного ингредиента, который включает загрузку активного ингредиента и матрицеобразующего агента в экструдер и получение однородного экструдата.

Изобретение относится к компрессионному формованию пластмассовых изделий, при котором изделие получают путем сжатия отмеренного количества (дозы) расплавленного пластичного материала между двумя частями формы.

Изобретение относится к разливочной машине для изготовления пищевого продукта из текучей массы, в частности; из жиросодержащей массы, к примеру, шоколада, а также к способу изготовления пищевого продукта из текучего вещества.

Изобретение относится к устройствам и способам получения порций текучих материалов, в частности порций из пластика, путем отрезания текучего материала, выходящего из экструдера.

Изобретение относится к машине для компрессионного формования пластиковых изделий, а именно к устройству для загрузки заготовок в пресс-формы машины для компрессионного формования

Изобретение относится к способу подачи армирующего наполнителя для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) методами протягивания и намотки и может быть использовано в технологических процессах получения длинномерных композитных изделий для машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной промышленности. Согласно способу пропускают армирующее волокно из накопителя через отверстие направляющего средства. Накопитель выполнен по меньшей мере из двух бобин - рабочей и резервной, которые располагают друг за другом в зоне направляющего средства и соединяют их между собой концевыми участками волокон. При сматывании волокон с рабочей бобины и прохождении концевого участка через отверстие направляющего средства осуществляется пропускание через отверстие направляющего средства концевого участка резервной бобины. Один концевой участок волокна расположен внутри рабочей бобины, а другой - с внешней стороны резервной бобины. Подачу волокна через отверстие направляющего средства проводят с внешней стороны рабочей бобины, при этом бобины устанавливают на основании с возможностью их взаимообратного вращения. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса подачи волокон, а также снижает степень их повреждений. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу доставки жидкой добавки в аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал, к применению вибрационного устройства для передачи вибрационного движения контейнеру, содержащему разжижающуюся при сдвиге жидкую добавку, а также к блоку, содержащему аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал в комбинации с контейнером. Способ включает загрузку разжижающейся жидкой добавки в контейнер, а затем, при оперативном соединении контейнера с аппаратом для доставки жидкой добавки в полимерный материал, осуществляют передачу вибрационного движения контейнеру для облегчения перехода жидкой добавки из контейнера в аппарат. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении степени извлечения жидкой добавки из содержащего ее контейнера. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления таблетки путем прессования порошковой смеси в плите пресс-формы с образованием таблетированной формы, при этом порошковая смесь включает фармацевтически активное вещество и гидратированные сахара, а также воздействия на таблетированную форму излучением в течение времени, достаточного для нагрева водосодержащего материала в таблетированной форме до температуры выше его температуры дегидратации с образованием таблетки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил., 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу загрузки и выгрузки пресс-форм на формовочной машине для формования частей из вспененных пластиков. Техническим результатом изобретения является сокращение времени загрузки и выгрузки пресс-форм и повышение производительности. Технический результат достигается способом загрузки пресс-формы в формовочную машину для формования частей из вспененных пластиков и выгрузки пресс-формы из машины, содержащей стационарную раму с окном для введения пресс-формы и размещения на более высоком уровне от опорной поверхности машины. Загрузка пресс-формы в машину включает первый этап, на котором устанавливают и присоединяют к пресс-форме раму для сопряжения, с помощью которой сопрягают машину и пресс-форму для образования формующего узла, содержащего: пресс-форму и соответствующую раму для сопряжения, и ряд впусков для подачи пластикового материала для формования и рабочей текучей среды. Второй этап, на котором осуществляют продвижение формующего узла к стационарной раме. Третий этап, на котором осуществляют подъем формующего узла на уровень окна. Четвертый этап, на котором загружают формующий узел в рабочее положение для обеспечения физического и функционального сопряжения со стационарной рамой около окна и прикрепляют формующий узел к стационарной раме посредством первых запорных средств. При этом второй этап включает подэтапы, на которых позиционируют формующий узел в заданном первом фиксированном положении на опорной плите тележки и перемещают тележку в положение, при котором колеса тележки располагаются по обе стороны платформы, которой определяется горизонтальная опорная поверхность для опорной плиты тележки. Третий этап включает подъем формующего узла, находящегося на тележке, и содержит следующие подэтапы. Осуществляют подъем платформы таким образом, чтобы вертикальные фланцы рамы для сопряжения, расположенной в заданном первом положении на тележке, сопрягались со скольжением с соответствующими вертикальными направляющими машины. Прикрепляют фланцы к соответствующим направляющим с помощью вторых запорных средств при установке формующего узла соосно с окном. И высвобождают формующий узел на направляющих посредством опускания платформы и тележки для отсоединения тележки от формующего узла. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх