Воздухонагреватель доменной печи



Воздухонагреватель доменной печи
Воздухонагреватель доменной печи
Воздухонагреватель доменной печи

 


Владельцы патента RU 2458149:

Государственное предприятие "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") (UA)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройству воздухонагревателя для нагрева доменного дутья. Воздухонагреватель содержит кожух с куполом, снабженные футеровкой, форкамеру с футеровкой, имеющую коллекторы газа и воздуха. В вертикальной стенке футеровки форкамеры в верхнем и нижнем рядах в горизонтальной плоскости выполнены сквозные каналы подвода газа и воздуха. Коллекторы газа и воздуха для каждого ряда сквозных каналов выполнены в виде двух полых коллекторов, расположены снаружи форкамеры и имеют сопла, установленные соосно входным отверстиям в сквозные каналы подвода газа и воздуха. В нижнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, продольные оси которых направлены под углом 12-85° к радиусам форкамеры, проходящим через центры отверстий этих каналов на входе в форкамеру. В верхнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, расположенные радиально друг против друга, при этом их продольные оси совпадают с радиусами форкамеры. Часть сквозных каналов соединена с верхним коллектором газа, а часть - с верхним коллектором воздуха. Использование изобретения обеспечивает полноту сжигания газа, снижает количество вредных примесей в атмосферу. 3 ил.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкции воздухонагревателей для нагрева доменного дутья.

Известен воздухонагреватель, содержащий кожух, футеровку купола, насадочной и поднасадочной камер, кольцевую форкамеру, многосопловую горелку, газовый и воздушный коллекторы с выходными отверстиями в каналы подвода газа и воздуха к соплам горелки, расположенные между кожухом купола и камерой насадки. Воздушные и газовые каналы, расположенные в шахматном порядке, закрыты сверху, имеют отверстия в боковых стенках, сообщающиеся с расположенными между ними смесительными камерами, открытыми сверху (см. а.с. СССР №602555, Кл. С21В 9/02, в 1978 г.).

На выходе из горелки газовоздушная смесь, полученная в смесительных камерах, загорается и продукты горения распространяются в форкамере сначала вверх, потом в подкупольном пространстве меняют направление на обратное и поступают в насадку.

Недостатком аналога является то, что вход продуктов горения после поворота под куполом в насадку происходит прямым потоком, что приводит к неравномерности распределения продуктов горения по насадке в газовый период с максимальными расходами в центре и минимальными на периферии. Это приводит к образованию неравномерного поля температур в насадке.

Кроме того, недостатком известного воздухонагревателя является высокое гидравлическое сопротивление как по газовому, так и по воздушному трактам, что требует дополнительных затрат на увеличение мощности электропривода вентиляторов воздуха горения (дополнительные затраты электроэнергии) и увеличения давления доменного газа.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является воздухонагреватель, содержащий кожух с футеровкой, насадку, купол с расположенной в его верхней части и соосно с ним форкамерой, снабженной кожухом с футеровкой, с независимой опорой на кожух, принятый в качестве прототипа (см. патент RU №2145637, МПК 7 С21В 9/02, опубл. 20.02. 2000 г., Бюл. №5).

В воздухонагревателе штуцер горячего дутья расположен над насадкой на расстоянии от ее верха не менее одного диаметра его проходного сечения. Каналы для прохода газа и воздуха выполнены в боковой вертикальной стенке футеровки форкамеры и сообщаются с внутренними коллекторами и штуцерами для подвода газа и воздуха.

Недостатком прототипа является то, что каналы верхнего ряда по всему кругу форкамеры сообщаются только с газовым коллектором, а каналы нижнего ряда по всему кругу сообщаются только с воздушным коллектором, при этом после истечения газовых сред образуется два потока, движущихся послойно. Это ухудшает условия перемешивания газа с воздухом.

Оси верхних каналов из нижнего коллектора направлены к оси форкамеры и смещены вверх от горизонтальной плоскости на угол до 30°, а оси остальных каналов расположены в горизонтальной плоскости и направлены под углом 15-30° к радиусам форкамеры, проходящим через центры их выходных отверстий. При этом воздушные струи, движущиеся по каналам верхнего ряда из нижнего коллектора в радиальном направлении вверх под углом до 30°, не обладают достаточной энергией для интенсивного перемешивания потоков, движущихся послойно, что не обеспечивает полного сгорания газа.

Существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, является наличие кожуха с куполом, снабженного футеровкой, насадки, штуцера горячего дутья, форкамеры, расположенной в верхней части купола соосно с ним, снабженной кожухом с футеровкой, выполненной независимо от футеровки купола, снабженной коллекторами газа и воздуха, сообщающимися с подводящими газопроводом и воздухопроводом и со сквозными каналами подвода газа и воздуха, размещенными в вертикальной боковой стенке футеровки форкамеры рядами, причем каналы выполнены с возможностью подачи газа и воздуха непосредственно в форкамеру.

Недостатком такой конструкции воздухонагревателя является также размещение 2-кольцевых коллекторов прямоугольного сечения для газа и воздуха один над другим внутри горелки (в кладке форкамеры), при этом стойкость горизонтальной перегородки между ними будет низкой. Это, а также негерметичность кладки форкамеры обусловливают негерметичность коллекторов газа и воздуха горения, возрастающую в течение эксплуатации.

Эта негерметичность перемычки между газовым и воздушным коллекторами, а также между элементами кирпичной плотной кладки горелки и неплотными стыками, заполненными огнеупорным раствором (мертелем), приводит к тому, что еще до входа в сопла горелки, а затем и после фильтрации через неплотную кладку горелки газ будет частично перемешиваться с воздухом горения не только по закону, заданному формой и расположением каналов для прохода компонентов горения (тангенциально, радиально или с направлением вверх форкамеры), но и по случайному закону, хаотически, что снижает эффект закручивания газовых потоков, выходящих из сопел горелки, поскольку часть газовых сред попадает в форкамеру горелки неорганизованно через щели в кладке форкамеры. Это приводит к снижению интенсивности перемешивания компонентов горения и соответственно к снижению качества сжигания топлива.

Недостатком вышеупомянутого воздухонагревателя является также расположение части каналов под углом 15-30° к радиусам форкамеры, проходящим через центры выходных сечений каналов, ибо такие углы приводят к недостаточной степени закручивания потоков и их смешивания.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать воздухонагреватель доменной печи путем интенсификации перемешивания компонентов горения и улучшения качества их сгорания за счет усовершенствования конструкции форкамеры, что обеспечивает подачу газа и воздуха встречными струями, а также путем герметизации коллекторов газа и воздуха за счет их новой конструкции, что обеспечивает их герметичность, что улучшает условия перемешивания газа с воздухом, обеспечивает полноту сжигания газа, повышает стойкость горелки и насадки, а также надежность воздухонагревателя в целом, снижает количество вредных выбросов в атмосферу.

Поставленная задача решается тем, что в воздухонагревателе доменной печи, содержащем кожух с куполом, снабженные футеровкой, насадку, штуцер горячего дутья, форкамеру, расположенную в верхней части купола соосно с ним, снабженную кожухом с футеровкой, выполненной независимо от футеровки купола, снабженную коллекторами газа и воздуха, сообщающимися с подводящими газопроводом и воздухопроводом и со сквозными каналами подвода газа и воздуха, размещенными в вертикальной боковой стенке футеровки форкамеры рядами, причем каналы выполнены с возможностью подачи газа и воздуха непосредственно в форкамеру, согласно изобретению сквозные каналы подвода газа и воздуха размещены в вертикальной боковой стенке футеровки форкамеры в верхнем и нижнем рядах в горизонтальной плоскости, а коллекторы газа и воздуха для каждого ряда сквозных каналов подвода газа и воздуха выполнены в виде двух полых коллекторов, заглушенных с торцов сплошной кладкой с кожухом, расположены снаружи форкамеры напротив друг друга и имеют сопла, установленные соосно входным отверстиям в сквозные каналы подвода газа и воздуха, при этом в нижнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, продольные оси которых направлены под углом 12-85° к радиусам форкамеры, проходящим через центры отверстий этих каналов на входе в форкамеру, причем часть их соединена с нижним коллектором газа, а часть - с нижним коллектором воздуха, а в верхнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, расположенные радиально друг против друга, при этом их продольные оси совпадают с радиусами форкамеры, причем часть их соединена с верхним коллектором газа, а часть - с верхним коллектором воздуха.

Причинно-следственная связь между существенными признаками изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.

Размещение в футеровке форкамеры в верхнем ряду радиально попарно расположенных друг против друга сквозных каналов для газа и воздуха, проходящих через стену форкамеры, образует первую ступень горения, где идет стадия неполного горения газа.

Радиальное расположение попарно друг против друга сквозных каналов, проходящих через стену форкамеры, обеспечивает встречное движение газа и воздуха, и, как следствие, интенсивное их перемешивание в верхней части форкамеры.

Размещение в футеровке форкамеры в нижнем ряду сквозных каналов подвода газа и воздуха, продольные оси которых направлены под углом к радиусам форкамеры, проходящим через центры отверстий этих каналов на входе в форкамеру, образует вторую ступень горения, куда подается недостаточное количество воздуха.

Тангенциальное расположение каналов в нижнем ярусе обеспечивает тангенциальное направление струй газа и воздуха, их закручивание, что приводит к подъему закрученной газовоздушной дымовой смеси вверх, к куполу форкамеры, удлиняя путь перемешивания и горения топливной смеси и обеспечивая ее сгорание до входа в насадку.

Этому способствует разрежение, создаваемое вращающимися потоками воздуха и газа нижнего яруса.

На верхнем ярусе радиальные встречные струи внедряются во вращающийся подымающийся газовый поток.

Загорание происходит на верхнем ряду сопел, куда рециркулирует горящий поток из нижней зоны.

Рециркуляция, образующаяся в результате тангенциального движения газов, удлинение пути газов, двухстадийное сжигание также способствуют сокращению количества образующихся NOx и СО.

Описанное взаимодействие потоков газа, воздуха и дымовых газов приводит к их интенсивному перемешиванию и сгоранию до входа в насадку.

Таким образом, сгорание газа на двух уровнях в две стадии, обеспечивает равномерное его выгорание по высоте форкамеры и купола при относительно невысоких температурах на 1 и 2 уровнях (ступенях) горения.

Далее продукты горения попадают через горловину в подкупольное пространство воздухонагревателя, где благодаря их вращению и диффузорной форме купола обеспечивается равномерное распределение продуктов горения по поперечному сечению насадки.

Выполнение газового и воздушного коллекторов в виде полых коллекторов, состоящих попарно из двух коллекторов, заглушенных с торцов сплошной кладкой с кожухом и расположенных снаружи форкамеры, обеспечивает вместе с повышением герметичности горелки организацию встречной подачи струй газа и воздуха.

Каналы подвода газа и воздуха в нижней зоне горения размещены в форкамере под углом α 12-85° к радиусам, проведенным в горизонтальной плоскости из вертикальной оси форкамеры в центры выходных отверстий этих каналов на входе в форкамеру, что обусловлено следующим.

Если указанный угол α будет менее 12°, то интенсивность закручивания потоков газа и воздуха, которая пропорциональна sin α, будет недостаточной для надежного перемешивания газа и воздуха горения, и факел при входе в насадку будет содержать не успевшие сгореть горючие СО, Н2 и др.

Если же угол α будет более 85°, то закручивание газовых потоков будет чрезмерным, факел существенно укоротится, что приведет к развитию в форкамере температур в период нагрева, существенно превышающих температуры приповерхностных слоев футеровки в период дутья, что приведет к появлению опасных температурных напряжений, которые приводят к сколам футеровки и падению ее фрагментов на насадку (ее засорению).

Если угол α более 85°, то выполнить это условие при изготовлении каналов в футеровке горелки из стандартных огнеупорных изделий при конечных размерах каналов весьма трудоемко.

Углы 12-85° являются оптимальными, поскольку максимальная разница температур поверхности футеровки форкамеры в периоды нагрева и дутья не превышает 50°С, что безопасно для ее стойкости.

На фиг.1 показан вертикальный разрез воздухонагревателя, на фиг.2 - разрез 1-1 на фиг.1, на фиг.3 - разрез 2-2 на фиг.1.

Воздухонагреватель доменной печи содержит кожух 1 с куполом 2, снабженные футеровкой 3, насадку 4, штуцер горячего дутья 5, форкамеру 6, расположенную в верхней части купола 2 соосно с ним, имеющую кожух 7 с футеровкой 8, выполненной независимо от футеровки купола 2 с самостоятельной опорой на кожух купола.

Подводящие газопроводы верхний 9 и нижний 10 и воздухопроводы верхний 11 и нижний 12 соединены соответственно с коллекторами газа 13 и 14 и воздуха 15 и 16, сообщающимися со сквозными каналами 21, 22 и 23, 24 соответственно подвода газа и воздуха, размещенными в футеровке 8 форкамеры двумя рядами - верхним и нижним.

В верхнем ряду (разрез 1-1) размещены сквозные каналы подвода газа 21 и воздуха 23, расположенные радиально попарно друг против друга, при этом их оси совпадают с радиусами форкамеры.

В нижнем ряду (разрез 2-2) размещены сквозные каналы 22 подвода газа и 24 - воздуха, продольные оси которых направлены под углом 12-85° к радиусам форкамеры, проходящим через центры выходных сечений каналов в форкамеру.

Газовые 13 и 14 и воздушные 15 и 16 коллекторы снабжены соответственно соплами 17, 18, установленными соосно входным отверстиям в сквозные каналы 21, 22 подвода газа и соплами 19 и 20, установленными соосно входным отверстиям в сквозные каналы 23, 24 - подвода воздуха, и для каждого ряда каналов выполнены в виде двух коллекторов, заглушеных с торцов сплошной кладкой с кожухом и расположенных снаружи форкамеры.

Подводящие газопроводы 9 и 10 соединены с верхним и нижним газовыми полыми коллекторами 13 и 14, расположенными один под другим. Подводящие воздухопроводы 11 и 12 соединены с верхним и нижним воздушными полыми коллекторами 15 и 16, расположенными один под другим. Верхние коллекторы 13 и 15, снабженные соплами 17 и 19, соединены с форкамерой 6 радиальными попарно расположенными друг против друга сквозными каналами 21, 23, проходящими сквозь стену форкамеры, продольные оси которых совпадают с радиусами форкамеры. Нижние полые коллекторы 14, 16, снабженные соплами 18 и 20, соединены с тангенциально расположенными горизонтальными сквозными каналами 22, 24, продольные оси которых направлены под углом к радиусам форкамеры, проходящим сквозь центры выходных сечений этих каналов.

Оси тангенциально расположенных горизонтальных сквозных каналов 22, 24 составляют с радиусами, проведенными в центр выходных отверстий газа и воздуха из нижних каналов в форкамеру с вертикальной оси форкамеры в горизонтальной плоскости угол, равный 12-85°.

Воздухонагреватель работает следующим образом.

В период нагрева насадки горючий газ подается через подводящий газопровод 9 в коллектор 13 (верхний) и через сопла 17 попадает в каналы 21, и далее попадает в первую ступень камеры горения (форкамеры), где встречается с воздухом горения, подаваемым через подводящий воздухопровод 11, коллектор 15 и сопла 19, в каналы 23. Сопла подвода газа 17 и воздуха 19 в верхнем ряду расположены радиально-встречно. Идет стадия неполного горения газа. Для надежного зажигания газа предусмотрена свеча 25.

Недостаточное (недостающее) количество воздуха (2-я ступень) подается через коллектор 16, сопла 20 и каналы 24. Некоторое количество газа подается в коллектор 14, из которого он через сопла 18 и каналы 22 попадает во вторую ступень форкамеры. Сгорание газа на двух ярусах обеспечивает равномерное его выгорание по высоте форкамеры и купола при относительно невысоких температурах на 1 и 2-ом ярусах горения. Высокая интенсивность перемешивания струй газа и воздуха на 1-ом ярусе обеспечивается встречным их введением в форкамеру, а на 2-ом ярусе - за счет тангенциального ввода струй газа и воздуха, их крутки. Это приводит к подъему закрученной газовоздушно-дымовой смеси вверх, к куполу форкамеры 6, удлиняя путь перемешивания и горения топливной смеси и обеспечивая ее сгорание до входа в насадку.

Этому способствует разрежение, создаваемое вращающимися потоками воздуха и газа 2-го яруса.

На 1-ом ярусе радиальные встречные струи внедряются во вращающийся подымающийся газовый поток. Загорание газа происходит на верхнем ряду сопел 17, 19 и каналов 21 и 23. Рециркуляция газов и двухстадийное сжигание топлива способствуют также сокращению количества образующихся NOx и СО.

Далее продукты горения попадают через горловину 26 в подкупольное пространство 27, где благодаря их вращению и диффузорной форме купола 2, обеспечивается равномерное распределение продуктов горения по поперечному сечению насадки 4. Затем продукты горения, пройдя насадку 4, поднасадочное устройство, поступают в дымовой боров и трубу.

Описанное взаимодействие потоков газа, воздуха и дымовых газов приводит к их интенсивному перемешиванию и сгоранию до входа в насадку 4.

Горячее дутье отводится через штуцер горячего дутья 5, пройдя поднасадочное устройство, насадку 4 в обратном направлении.

Заявляемый воздухонагреватель может работать как на холодных, так и на подогретых компонентах горения, при этом использование последних приводит к сокращению длины факела, что будет способствовать улучшению качества (полноте) сжигания газа.

Воздухонагреватель доменной печи обеспечивает полное и равномерное по периметру купола выгорание газа с равномерным нагревом купола и насадки, полноту сжигания газа, повышает стойкость горелки и надежность воздухонагревателя в целом, а также снижает количество вредных выбросов в атмосферу.

Воздухонагреватель доменной печи, содержащий кожух с куполом, снабженные футеровкой, насадку, штуцер горячего дутья, форкамеру, расположенную в верхней части купола соосно с ним, имеющую кожух с футеровкой, выполненной независимо от футеровки купола, снабженной коллекторами газа и воздуха, сообщающимися с подводящими газопроводом и воздухопроводом и со сквозными каналами подвода газа и воздуха, выполнеными в вертикальной боковой стенке футеровки форкамеры рядами, причем каналы выполнены с возможностью подачи газа и воздуха непосредственно в форкамеру, отличающийся тем, что сквозные канала подвода газа и воздуха выполнены в вертикальной боковой стенке футеровки форкамеры в верхнем и нижнем рядах в горизонтальной плоскости, а коллекторы газа и воздуха для каждого ряда сквозных каналов подвода газа и воздуха выполнены в виде двух полых коллекторов, заглушенных с торцов сплошной кладкой с кожухом, расположены снаружи форкамеры напротив друг друга и имеют сопла, установленные соосно входным отверстиям в сквозные каналы подвода газа и воздуха, при этом в нижнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, продольные оси которых направлены под углом 12-85° к радиусам форкамеры, проходящим через центры отверстий этих каналов на входе в форкамеру, причем часть их соединена с нижним коллектором газа, а часть - с нижним коллектором воздуха, а в верхнем ряду размещены сквозные каналы подвода газа и воздуха, расположенные радиально напротив друг друга, при этом их продольные оси совпадают с радиусами форкамеры, причем часть их соединена с верхним коллектором газа, а часть - с верхним коллектором воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической горелке. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для нагревания доменного дутья. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструктивным элементам воздухонагревателей доменных и пламенных печей. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к воздухонагревателям доменных печей с теплообменниками регенеративного типа. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам утилизации тепла отходящих газов воздухонагревателей доменных печей. .

Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к конструкции клапанов горячего дутья доменных воздухонагревателей. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям воздухонагревателей доменных печей. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к приводам запорных органов тракта горячего дутья воздухонагревателей доменных печей. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям воздухонагревателей доменных печей. .

Изобретение относится к области черной металлургии, а точнее к конструкции клапанов горячего дутья доменных воздухонагревателей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокотемпературному нагреву дутья в доменных воздухонагревателях. Способ включает нагрев воздухонагревателя, который ведут в циклическом режиме с высокотемпературными и низкотемпературными периодами и/или периодами с повышенным и пониженным расходом продуктов сгорания. При высокотемпературном периоде устанавливают температуру продуктов сгорания равной 1,01-1,2. При низкотемпературном периоде - 0,8-0,99 от средней температуры за отдельный интервал времени нагрева и/или устанавливают пониженный и повышенный расход продуктов сгорания 0,99-0,5 и 1,01-1,5 соответственно от среднего расхода продуктов сгорания за отдельный интервал времени нагрева. Использование изобретения обеспечивает повышение температуры горячего дутья и кпд воздухонагревателя. 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу демонтажа печи, имеющей многослойную огнеупорную структуру. Многослойная огнеупорная структура содержит внешний кожух, содержащий асбест слой, сформированный из содержащего асбест огнеупора и покрывающий внутреннюю поверхность внешнего кожуха, и многослойный, не содержащий асбеста слой, сформированный из не содержащего асбест огнеупора и покрывающий внутреннюю поверхность содержащего асбест слоя. Способ включает выполнение первичного демонтажа и после выполнения первичного демонтажа выполнение вторичного демонтажа. При первичном демонтаже со стороны сердцевины печи демонтируют не содержащий асбест слой, по меньшей мере один внешний слой из слоев, образующих не содержащий асбеста слой, и содержащий асбест слой оставляют в качестве остатка. При вторичном демонтаже демонтируют упомянутый остаток, при этом осуществляют меры по предотвращению рассеивания асбеста. Меры по предотвращению рассеивания асбеста включают изоляцию места проведения операции, понижение давления в месте проведения операции, установление зоны безопасности, предотвращение попадания асбеста наружу и распыление гигроскопического вещества в месте проведения операции. В результате обеспечивается сокращение времени на демонтаж и повышение безопасности. 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для регулирования температуры газа в магистральном трубопроводе для подачи горячего газа в доменную печь. Устройство содержит смесительный резервуар с первой и второй смесительными камерами, которые гидродинамически соединены друг с другом посредством сужения типа трубы Вентури. Первая смесительная камера оснащена первым впускным окном для подачи горячего газа в первую смесительную камеру, вторым впускным окном для подачи холодного газа в первую смесительную камеру и третьим впускным окном для подачи холодного газа во вторую смесительную камеру. Первая смесительная камера также оснащена первым выпускным окном для подачи первого потока смешанного газа из первой смесительной камеры в первую газовую распределительную систему. Вторая смесительная камера оснащена вторым выпускным окном для подачи второго потока смешанного газа из второй смесительной камеры во вторую газовую распределительную систему. Первый поток смешанного газа имеет температуру, отличную от температуры второго потока смешанного газа. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности доменной печи. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к насадке регенератора и может быть использовано в металлургии. Насадка регенератора выполнена из огнеупорных блоков, при укладке которых образуются вертикальные каналы и дополнительные вертикальные проходы между огнеупорными блоками. Каждый из огнеупорных блоков включает установленные с одинаковыми промежутками один от другого вертикальные и параллельные друг другу призматические элементы в виде пластин, соединенных между собой цилиндрическими перемычками. Часть пластин блока выполнены удлиненными и размещены группами между укороченными пластинами с длиной, равной толщине блока. Удлиненные пластины выступают со стороны одной из боковых граней, образованных торцами пластин. На внешних поверхностях крайних пластин выполнены вертикальные пазы, ширина которых равна ширине группы удлиненных пластин с учетом температурного расширения. Размер выступов превышает глубину пазов на величину ширины промежутка между пластинами с учетом температурного расширения. Огнеупорные блоки уложены попарно на расстоянии один от другого, равном ширине промежутка между пластинами блока. Выступы и пазы спаренных блоков размещены по их периметру и совмещены с пазами и выступами соседних спаренных блоков, которые перемежаются с ними по высоте и уложены со смещением 90°. По вертикали блоки установлены без смещения, образующиеся при этом вертикальные каналы и проходы сообщаются между собой и имеют одинаковую ширину. Использование изобретения обеспечивает высокую удельную поверхность насадки и устойчивость ее при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к регенеративному воздухонагревателю. Воздухонагреватель содержит насадочную камеру и камеру сгорания, которая включает горелочную систему и расположена над насадочной камерой. Горелочная система содержит горелку, оборудованную трубой топливного газа, трубу воздуха для сгорания и канал горелки, сообщенный с выходом горелки. Выход канала горелки сообщен с камерой сгорания. Канал горелки до середины выполнен с внутренним диаметром D1 и содержит участок с увеличенным проходным сечением с внутренним диаметром D2. Использование изобретения обеспечивает высокую эффективность сгорания за счет стабилизации точки воспламенения внутри канала горелки и подавления возникающего явления мерцания. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к клапану для регулировки горячего дутья доменной печи. Клапан содержит металлический корпус с огнеупорной футеровкой, в которой выполнен газовый канал, и рабочий орган, расположенный с возможностью вращения в газовом канале для изменения его свободного прохода. Рабочий орган клапана имеет ограничивающую поверхность с вращательной симметрией относительно оси вращения и сквозное отверстие, выполненное в направлении, перпендикулярном оси вращения рабочего органа клапана. Поперечное сечение сквозного отверстия по существу идентично поперечному сечению газового канала, при этом сквозное отверстие расположено в рабочем органе соосно газовому каналу при нахождении рабочего органа клапана в открытом положении. Использование изобретения увеличивает надежность и долговечность клапанов. 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству регенеративного воздухонагревателя. Воздухонагреватель содержит горелочную систему, включающую горелку со структурой из множества трубопроводов, различных по диаметру и предназначенных для переноса топливного газа или воздуха для сгорания, и канал горелки. Центральный трубопровод и средний трубопровод содержат средство генерации вихревого потока, предназначенное для генерации вихревого потока топливного газа или воздуха для сгорания. Внешний трубопровод предназначен для линейного потока топливного газа или воздуха для сгорания. Газ сгорания подают в камеру сгорания из по меньшей мере одной или нескольких горелочных систем в приточном направлении, которое не проходит через центр камеры сгорания. Использование изобретения обеспечивает эффективность сгорания в горелочной системе и исключает повреждение огнеупорного материала на внутренней стенке канала горелки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу нагревания воздухонагревателя доменной печи. Способ включает сжигание топлива с низшей теплотворной способностью 9 МДж/нм3 или менее в зоне горения, расположенной в камере сжигания в воздухонагревателе. Газообразные продукты сжигания протекают через огнеупорный материал в воздухонагревателе и нагревают его. Топливо сжигают с окислителем, содержащим по меньшей мере 85% кислорода, при этом обеспечивают рециркуляцию газообразных продуктов сжигания в зону горения с возможностью разбавления в ней смеси топлива и окислителя для обеспечения беспламенного горения. Использование изобретения обеспечивает увеличение срока службы воздухонагревателя. 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам бесшахтных воздухонагревателей доменных печей. Бесшахтный воздухонагреватель содержит цилиндрическую камеру с насадкой, расположенный над насадкой купол, имеющий цилиндрическую часть, расположенную над цилиндрической частью сужающуюся часть и расположенную над сужающейся частью цилиндрическую горловину, сообщающуюся с расположенной над куполом форкамерой. В боковых стенках форкамеры выполнены каналы подачи воздуха и газа в форкамеру. Бесшахтный воздухонагреватель выполнен с отношением диаметра цилиндрической горловины к диаметру цилиндрической части купола в пределах от 0,31 до 0,41. Использование изобретения обеспечивает устранение условий возникновения пульсаций горения и повышение полноты сгорания газа. 1 ил.
Наверх