Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины



Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины
Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины
Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины
Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины

Владельцы патента RU 2460831:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) (RU)

Изобретение относится к прядильному и крутильному производству текстильной промышленности. Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины, характеризующийся наличием расположенных концентрично нижнего и верхнего элементов, выполненных в виде колец с прорезью для завода нити и расположенных соосно кольцу бегунка. Соотношение диаметра верхнего кольца к диаметру нижнего кольца выполнено как 1 к (1,15÷1,25), и при этом кольца установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и смонтированы с помощью держателей на винтах, расположенных в металлическом корпусе, размещенном на веретенном брусе. Диаметр нижнего кольца баллоноограничителя выполнен большим диаметра прядильного кольца. Изобретение позволяет повысить прочность пряжи, улучшить качество намотки ее на патрон и увеличить производительность оборудования за счет повышения скоростного режима работы машин, а также увеличить продолжительность безотказной работы крутильно-мотальной пары «кольцо-бегунок». 1 табл., 4 ил.

 

Изобретение относится к прядильному и крутильному производству текстильной промышленности и может быть использовано на кольцевых прядильных и крутильных машинах.

Известно устройство баллоноограничителя нити (А.С. №499358 СССР, МПК D01H 1/42, D01H 7/18. Баллоноограничитель нити / А.-Р.А.Янкунас, Ю.К.Стравинскас, И.К.Стравинскас. Заявитель и патентообладатель: Каунасский политехнический институт, 1645529/28-12), заявл.08.04.1971; опубл. 15.01.1976), состоящее из корпуса, выполненного в виде кольца с полостью и с сообщающимися с ней каналами для подачи воздуха на нить. Каждый канал выполнен наклонным к направлению соответствующего ему радиуса кольцевого корпуса, соединенного через шейку с держателем, служащим для установки баллоноограничителя на машине. Под действием выходящего из каналов струй воздуха нити придается принудительное вращательное движение вокруг оси кольцевого корпуса, что способствует некоторому снижению натяжения нити.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в необходимости выполнения каналов для подачи струи сжатого воздуха на баллонирующую нить, а также невозможность добиться уменьшения натяжения нити в достаточной степени, а следовательно, снизить обрывность.

За прототип принято устройство баллоноограничителя прядильной или крутильной машины (патент №05000359.9, ЕПВ, МПК D01H 7/68. Баллоноограничитель прядильной или крутильной машины / Malina Lundek, Griesshammer Christian. Заявитель и патентообладатель: Maschinenfabric Rieter AG, 1568804, заявл. 11.01.05.; опубл. 31.08/05), содержащее нижнюю и верхнюю части, выполненные в виде колпаков цилиндрической формы. Нижняя часть выполнена из легкого металла, например алюминия, а верхняя часть - из стали с возможностью вращения от электродвигателя.

Недостатком данной конструкции является повышенное трение нити о поверхность баллоноограничителей, что обусловлено большой площадью контакта нити и металлических колпаков, а также невозможностью уменьшить в достаточной степени величину натяжения нити и выровнять ее по высоте баллона.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочностных показателей пряжи и качества намотки ее на патрон с одновременным повышением производительности оборудования.

Указанный технический результат достигается тем, что в баллоноограничителе прядильной или прядильно-крутильной машины, содержащем металлические нижний и верхний элементы, расположенные концентрично, согласно изобретению нижний и верхний элементы выполнены в виде колец с прорезью для завода нити и расположены соосно кольцу бегунка, причем соотношение диаметра верхнего кольца к диаметру нижнего кольца выполнено как 1 к (1,15÷1,25), при этом кольца установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и смонтированы с помощью держателей на винтах, расположенных в металлическом корпусе, размещенном на веретенном брусе, причем диаметр нижнего кольца баллоноограничителя выполнен большим диаметра прядильного кольца.

Технический результат, заключающийся в повышении прочности пряжи, улучшении качества намотки ее на патрон и увеличении производительности оборудования, достигается за счет уменьшения и частичного выравнивания натяжения пряжи в процессе баллонирования и наматывания за счет ограничения диаметра баллона в его нижней части подвижным нижним кольцом устройства и придания вибрации пряжи в верхней части баллона в результате вертикального возвратно-поступательного перемещения верхнего кольца, что способствует распространению крутки в зону зажима мычки передней вытяжной парой и снижению вероятности динамического удара в нитепроводнике при изменении натяжения пряжи в баллоне; а также путем возможности регулирования величины натяжения пряжи в точке наматывания ее на патрон за счет изменения величины вертикального перемещения нижнего кольца устройства вдоль тела намотки и, как следствие, способствует расширению ассортимента перерабатываемых волокон.

Экспериментальные исследования по выработке хлопчатобумажной пряжи на кольцевой прядильной машине П-76-5М и прядильно-крутильной машине ПК-100 показали, что использование разработанного баллоноограничителя повышает прочность пряжи на 17,3%÷18,5% соответственно, улучшает качество намотки ее на патрон, создает более благоприятные условия работы крутильно-мотальной пары «кольцо-бегунок», что позволяет увеличить скоростной режим машин и повышает производительность оборудования в среднем на 25%.

Таблица
Линейная плотность пряжи, Текс Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % Показатель качества1
по ГОСТу по заявляемому изобретению по ГОСТу по заявляемому изобретению По ГОСТу по заявляемому изобретению
1 2 3 4 5 6 7
18 11,7 (11,9) 13,4 (13,6) 13,8 10,2 0,86 1,33
34 12,0 (12,2) 14,1 (14,3) 12,5 10,0 0,98 1,43
50 12,0 (12,2) 14,2 (14,4) 12,5 10,4 0,98 1,38
13×2 14,5 (14,7) 17,1 (17,3) 11,2 10,8 1,31 1,60
16×2 18,4 (18,7) 21,8 (22,1) 12,5 12,1 1,5 1,83
1Показатель качества получают как частное от деления удельной разрывной нагрузки при испытании методом разрыва одной нити в гс/текс на коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

На фиг.1 приведена технологическая схема заявляемого устройства, на фиг.2 - общий вид баллоноограничителя прядильной или прядильно-крутильной машины в изометрии, на фиг.3 - общий вид баллоноограничителя прядильной или прядильно-крутильной машины в разрезе, на фиг.4 - баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины в разрезе (вид сверху).

Баллоноограничитель прядильной и крутильной машины содержит: металлический корпус 1 (фиг.1, 2, 3), верхнее кольцо 2, нижнее кольцо 3 с выполненными на них прорезями 4 (фиг.4) и установленными при помощи держателей 5 и 6 с гайками 7 и 8 на винтах 9 и 10, смонтированных в подшипниках 11. Гайки 7 и 8 выполнены с выступами 12 и 13 с возможностью перемещения при вращении винтов 9 и 10 по направляющим каналам 14 корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установлены микроэлектродвигатели 15 и 16 (фиг.3), приводящие в движение винты 9 и 10. Корпус 1 баллоноограничителя крепится к веретенному брусу при помощи монтажной пластины 17.

Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины работает следующим образом: при работе машины мычка 18 (фиг.1), выходя из вытяжного прибора, проходит через нитепроводник 19, с внутренней стороны колец 2 и 3 через бегунок 20, вращающийся по прядильному кольцу 21, смонтированному на кольцевой планке 22 и наматывается на патрон 23, установленный на веретене 24. Во время вращения веретена участок нити между нитепроводником 19 и бегунком 20 вращается вокруг веретена 24 и за счет того, что все участки нити находятся под действием центробежных сил, образует баллон 25. Микроэлектродигатели 15 и 16, включаясь в соответствии с заданной программой, приводят во вращательное движение винты 9 и 10. При этом выступы 12 и 13 гаек 7 и 8 двигаются по направляющим каналам 14 и 15 корпуса устройства 1, обеспечивая вертикальное возвратно-поступательное перемещение верхнему и нижнему кольцам 2 и 3, установленным на держателях 5 и 6 (фиг.4). При этом верхнее и нижнее кольца 2 и 3, перемещаясь вертикально по заданной программе в соответствии с определенным периодом процесса наматывания, ограничивают величину диаметра баллона, и, тем самым, уменьшают и выравнивают натяжение нити в баллоне и в точке наматывания. Кроме того, кольцо 3, ограничивая диаметр баллона в нижней его части, изменяет траекторию движения нити и угол охвата ею дужки бегунка, что влечет уменьшение силы трения бегунка по кольцу и создает более благоприятные условия работы крутильной пары «кольцо-бегунок», увеличивая продолжительность их безотказной работы. Вертикальное возвратно-поступательное движение кольца 2 изменяет траекторию движения нити в верхней части баллона, приводит к изменению угла перегиба нити в нитепроводнике 19, создает вибрацию нити и позволяет крутке, налагаемой на пряжу, беспрепятственно пройти дужку нитепроводника 19 в переднюю зону вытяжного прибора, тем самым обеспечивая повышение прочности пряжи, уменьшая обрывность и, как следствие, увеличивая производительность оборудования. Экспериментально определены оптимальные размеры верхнего 2 и нижнего 3 колец, которые соотносятся как 1 к (1,15÷1,25), а нижнее кольцо баллоноограничителя больше прядильного кольца 21 на 3÷5 мм. Такое соотношение диаметров колец баллоноограничителя обусловлено различием задач, которые они решают в процессе формирования пряжи и наматывания ее на паковку, геометрическими размерами баллона, которые определяются рядом технологических параметров: частотой вращения веретен, линейной плотностью вырабатываемой пряжи, массой участка пряжи баллонирующей вокруг веретена. Верхнее кольцо 2 ограничивает величину баллона 25 (фиг.1) в верхней его части, изменяет угол перегиба нити в нитепроводнике 19 и создает вибрацию пряжи для беспрепятственного прохождения крутки, приобретенной пряжей, в зону передней вытяжной пары. Величина перемещения верхнего кольца 2 от нитепроводника 19 в направлении прядильного кольца 21 в период формирования паковки в зависимости от ассортимента вырабатываемой пряжи и технологических параметров работы оборудования составляет от 0,15 до 0,35 от максимальной высоты баллона. Нижнее кольцо 3 уменьшает и выравнивает натяжение нити в баллоне и в точке наматывания ее на паковку, амплитуда его перемещения от прядильного кольца 21 в направлении нитепроводника 19 составляет 0,1 до 0,4 от максимальной высоты баллона. Максимальный диаметр баллона расположен посредине его высоты и для контакта баллона с кольцевым баллоноограничителем 3 и его диаметр должен быть больше, чем у верхнего кольца 2 в соотношении 1 к (1,15÷1,25), в зависимости от ассортимента вырабатываемой пряжи и технологических параметров работы машины. В случае, если соотношение диаметров колец 2 и 3 будет меньше, чем 1/1,15, будет наблюдаться повышенное натяжение пряжи от действия кольца 3, если соотношение диаметров будет больше, чем 1/1,25, то при малом диаметре баллона (например, при выработке пряжи малой линейной плотности) кольцо 2 не будет оказывать никакого влияния на баллон в нижней его части. При выполнении диаметра нижнего кольца баллоноограничителя меньшим или равным диаметру прядильного кольца 21 увеличится угол охвата дужки бегунка 20 нитью, вследствие чего увеличится сила трения между бегунком и кольцом, что приведет бегунок к выходу из строя.

Для обеспечения удобства съема наработанных початков верхнее ограничительное кольцо 2 и нижнее ограничительное кольцо 3 перемещаются в крайнее нижнее положение.

Использование разработанного баллоноограничителя прядильной или прядильно-крутильной машины позволяет повысить прочность пряжи, увеличить производительность оборудования, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Баллоноограничитель прядильной или прядильно-крутильной машины, содержащий металлические нижний и верхний элементы, расположенные концентрично, отличающийся тем, что нижний и верхний элементы выполнены в виде колец с прорезью для завода нити и расположены соосно кольцу бегунка, причем соотношение диаметра верхнего кольца к диаметру нижнего кольца выполнено как 1 к (1,15÷1,25), при этом кольца установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и смонтированы с помощью держателей на винтах, расположенных в металлическом корпусе, размещенном на веретенном брусе, причем диаметр нижнего кольца баллоноограничителя выполнен большим диаметра прядильного кольца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения прядильных машин. .

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения прядильных машин. .

Использование: в текстильной промышленности для получения главным образом пряжи и т.п. изделий. Сущность: устройство реализуется следующим образом: узел питания, например вытяжной прибор, подает мычку в зону кручения, где она скручивается в пряжу, огибает наружную поверхность колпака, вращающегося совместно с веретеном, и поступает на приемный патрон. Участок пряжи от нижней поверхности колпака до приемного патрона периодически контактирует с тормозным устройством, "проскальзывая" от веретена, наматываясь при каждом обороте баллона пряжи. Тормозное устройство представляет собой «горку» с пологим передним склоном, расположенную в зоне между краем колпака и точкой намотки пряжи перпендикулярно направлению пряжи. Горка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях, обеспечивая оптимальные условия кручения и наматывания. Синхронизация вращения веретена и колпака осуществляется за счет шлицевого соединения. Высокая производительность устройства обеспечивается за счет гироскопического эффекта, снижающего боковую нагрузку на опорную ось. Стабилизация технологического процесса обеспечивается за счет установки в верхней части колпака зубцов для безбалонного прядения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности вибро-звукопоглощающими слоями, ограждение выполнено в виде корпуса, состоящего из верхней и боковой пластин, жестко закрепленных к веретенному брусу, и вертикально расположенной съемной крышки, состоящей из нижней горизонтальной пластины и вертикальной пластины с откосом, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем звукопоглощающее устройство ограждения кожуха выполнено в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден». Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Ограждение для веретен текстильной машины содержит установленный посредством кронштейнов на веретенном брусе машины металлический кожух, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок. Веретена вращаются от ременного привода и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок из эластомера. Отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин 0,01…0,1. Металлический кожух расположен в зоне веретен вдоль их ряда и выполнен коробчатым, и охватывает сразу оба ряда веретен машины. Планки размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон, верхней и нижней, покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями. На верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z1 и Z2. Отношение суммарной площади F1 технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин F1/F=0,1…0,4. Звукопоглощающий элемент ограждения веретен содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, выполненная в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке. Слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%. По форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом». Изобретение позволяет повысить эффективность снижения шума. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух веретен текстильной машины, содержащий установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат. Согласно изобретению, звукопоглощающий элемент ограждения кожуха выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, а в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м.Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для ленточной машины, содержащий звукоизолирующее ограждение в виде откидывающейся крышки, закрепленное на виброактивных узлах машины, звукоизолирующее ограждение закреплено на головной части машины, содержащей гребенные планки, а на внутренней поверхности ограждения закреплены виброзвукопоглощающие слои, при этом толщина вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину материала крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости крышки. Согласно изобретению, звукопоглощающий элемент звукоизолирующего ограждения выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен в виде равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, или в качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента звукоизолирующего ограждения использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, а в качестве звукоотражающего материала звукопоглощающего элемента звукоизолирующего ограждения применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Ограждение для веретен текстильной машины содержит установленный посредством кронштейнов на веретенном брусе машины, металлический кожух, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат, причем толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, веретена вращаются от ременного привода и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а металлический кожух расположен в зоне веретен вдоль их ряда, выполнен коробчатым и охватывает сразу оба ряда веретен машины, а планки размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон, верхней и нижней, покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями, при этом на верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z1 и Z2, при этом отношение суммарной площади F1 технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F1/F=0,1…0,4. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент ограждения веретен выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Акустическое ограждение для веретен текстильной машины, содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат, а в качестве звукопоглощающего материала кожуха используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе, или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом. Согласно изобретению ограждение веретен содержит звукопоглощающее устройство, выполненное в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями. Ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2-4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат. Звукопоглощающий элемент ограждения кожуха содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала состоит из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами. Согласно изобретению между звукопоглощающим слоем и слоем из звукоотражающего материала, прилегающим к нему, расположен элемент резонансного типа, выполненный в виде жесткой резонансной пластины с резонансными отверстиями, выполняющими функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом функции объемов резонатора Гельмгольца выполняет слой из звукоотражающего материала, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для ленточной машины содержит звукоизолирующее ограждение в виде откидывающейся крышки, закрепленное на виброактивных узлах машины, звукоизолирующее ограждение закреплено на головной части машины, содержащей гребенные планки, а на внутренней поверхности ограждения закреплены виброзвукопоглощающие слои, при этом толщина вибропоглощающего слоя в 2-4 раза превышает толщину материала крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости крышки. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент звукоизолирующего ограждения содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе с облицовкой стекловойлоком. Также звукопоглощающий элемент может быть выполнен в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров с аналогичными параметрами.Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и касается тканеподобного текстурированного материала, содержащего бумагообразующие волокна, каландровочного валка и способа изготовления материала. Каландровочный валок используют для получения текстурированного нетканого материала, содержащего бумагообразующие волокна. Каландровочный валок содержит выступающий рельеф, который содержит: базовый элемент, имеющий кольцевую форму, причем кольцо определяет вершину относительно центральной части кольца, определяющей углубление и сточенную окружающую зону, причем кольцо содержит по меньшей мере один радиальный канал, обеспечивающий сообщение углубления со сточенной окружающей зоной так, чтобы определять дискретную каландровочную поверхность; повторение указанного базового элемента вдоль множества рядов и колонок по существу по всей периферийной поверхности каландровочного валка, причем повторение являются регулярным, за исключением множества по существу продольно ориентированных участков и поперечно ориентированных участков, причем указанные участки имеют ограниченный размер по отношению к размеру каландровочного валка и являются произвольно распределенными с тем, чтобы задавать множество произвольно распределенных продольных и поперечных линий в текстурированном нетканом материале, содержащем бумагообразующие волокна, образуя визуально тканеподобную текстуру. Изобретение обеспечивает создание текстурированного нетканого материала, содержащего бумагообразующие волокна, имеющего вид тканеподобного материала, обладающего высоким качеством, улучшенными эстетическими характеристиками. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-09-10 2013-03-19T12:52:20
Наверх