Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при вытяжке стакана с фланцем (варианты)

Авторы патента:

Ананченко Игорь Юрьевич (RU)

Жарков Валерий Алексеевич (RU)

Афанасьев Евгений Васильевич (RU)

Кирюшин Александр Анатольевич (RU)

G01N3/28 - исследование пластичности, например при определении пригодности листового металла для глубокой вытяжки или выдавливания

Владельцы патента RU 2460985:

Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU)

Изобретение относится к листовой штамповке. Сущность: осуществляют испытание на вытяжку заготовки в стенки стакана на любой угол до 90° от горизонтали, оставляя плоскими края стакана. Для испытания в качестве технического устройства используют штамп-прибор с пуансоном, матрицей и прижимом. Штамп-прибор устанавливается на прессовое оборудование, а в качестве измерительных приборов применяют индикаторы, при помощи которых с высокой точностью определяют линейные, а после расчетов и угловые параметры точности геометрии стакана. Технический результат: разработка способа технологического испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при вытяжке стакана с фланцем, соответствующего схеме формоизменения заготовки в производственных условиях на операциях вытяжки разнообразных деталей из заготовок больших толщин и размеров, изготовленных из высокопрочных листовых материалов, и позволяющего более строго определить пригодность материала для штамповки деталей повышенной точности на данных операциях. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для оценки параметров деформирования и штампуемости различных листовых материалов (металлов и неметаллов) при проектировании технологических процессов изготовления разнообразных деталей и изделий из этих листовых материалов, преимущественно для оценки штампуемости материалов из листового проката металла (в виде листа, полосы, ленты или рулона) перед гибкой и вытяжкой из этих материалов деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин, бытовой и другой техники на прессах простого, двойного и тройного действий, а также на многопозиционных прессах-автоматах, например, для гибки и вытяжки кузовных деталей автомобилей.

Известен способ технологического испытания листового материала на пружинение после загиба угла листового материала, например угла верхнего не прижатого листа в пачке листов при помощи прибора “Flex” (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. - с.495). Прибор “Flex” устанавливается полкой на лист так, чтобы угловой конец листа вошел в прорезь планки. Поворотом скобы угол листа загибается на 60 градусов до определенного положения. Упругое смещение пластины отмечается индикатором. Прибор снабжается таблицами упругих отклонений для различных материалов и толщин.

Недостатки этого способа следующие. Низкие точность и надежность результатов испытания, т.к. прибор невозможно точно зафиксировать в углу листа. Когда после гибки угла этот угол обратно выпрямляется, то в месте изгиба остается неровность, которая может осложнить последующее изготовление деталей из этого листа. Невозможность вручную изогнуть угол достаточно толстого листа. Изгиб листа при помощи данного прибора не соответствует производственным способам гибки листа при помощи пуансона и матрицы штампа.

Известен способ технологического испытания листового материала на пружинение при гибке по Эйлеру (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. - с.495). В прибор вставляется полоса в виде образца из листового материала. Далее производится изгиб этой полосы, вставленной в паз поворотно-сменного пуансона прибора с заданным отношением радиуса пуансона к толщине полосы. По шкале отсчитывается угол пружинения для различных отношений радиуса пуансона к толщине полосы и различных углов изгиба.

Недостатки этого способа следующие. Низкая точность результатов испытания, т.к. угол определяется визуально по грубой шкале в градусах. Невозможность вручную изогнуть образец из достаточно толстого листа. Изгиб листа при помощи данного прибора не соответствует производственным способам гибки листа при помощи пуансона и матрицы штампа.

Известен способ технологического испытания листового материала на пружинение А.Е. Розенбелова (Розенбелов А.Е. Прибор для испытания листового материала на пружинение. Авторское свидетельство СССР 296023, G01N 3/26, опубл. 12.11.71, бюллетень №8). В этот прибор вставляется полоса из листового материала. Далее производится изгиб этой полосы вокруг пуансона с заданным отношением радиуса изгиба к толщине полосы. После освобождения полосы по шкале отсчитывается угол пружинения для различных отношений радиуса изгиба к толщине полосы и различных углов изгиба.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу (по технической сущности и достигаемому эффекту) является способ испытания на вытяжку цилиндрического колпачка (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. - с.496). Испытание служит для определения предельного коэффициента вытяжки. Однако этот способ не предназначен для определения пружинения стенки стакана после вытяжки. Кроме того, для осуществления этого способа применяют специальные установки (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. - с.500, рис.399) ограниченной мощности, которые не могут вытягивать стаканы из заготовок больших толщин и диаметров, изготовленных из высокопрочных листовых материалов.

Целью изобретения является разработка нового способа технологического испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при вытяжке стакана с фланцем, в большей мере, чем известные способы, соответствующего схеме формоизменения заготовки в производственных условиях на операциях вытяжки разнообразных деталей из заготовок больших толщин и размеров, изготовленных из высокопрочных листовых материалов, и позволяющего более строго определить пригодность материала для штамповки деталей повышенной точности на данных операциях.

Поставленная цель достигается тем, что образец в виде плоской круглой заготовки укладывают в штамп-прибор, прижимают краевую часть, вытягивают заготовку в отверстие матрицы при помощи пуансона не на проход, а оставляя край заготовки плоским и не изогнутым, и с помощью пяти индикаторов определяют параметры пружинения фланца, стенки и дна стакана в процессе вытяжки и после разгрузки стакана.

На фиг.1 показаны два этапа испытания на вытяжку стакана наиболее распространенным способом дном вниз в штампе-приборе:

I - начало вытяжки плоской заготовки 1, показанной пунктирной линией, пуансоном диаметром "р";

II - конец вытяжки заготовки в стакан по закругленным кромкам пуансона радиуса r_p и закругленным кромкам матрицы радиуса r_m на максимальные углы левого и правого участков стенки стакана, близкие к 90° и равные соответственно 90°-γ и 90°-ω; левый и правый края заготовки не доходят до закругления матрицы радиуса r_m; в этот момент левый и правый участки стенки стакана отклонены от вертикали в зазоре z между пуансоном и матрицей на исходные углы γ и ω.

На фиг.2 показано сечение штампа-прибора вертикальной плоскостью, проходящей через ось штампа-прибора перпендикулярно предыдущему сечению, показанному на фиг.1. Виден этап III испытания на вытяжку стакана в штампе-приборе, когда после окончания процесса вытяжки поднимают прижим 3 на прокладки 15; при этом освободившийся фланец пружинит и край заготовки поднимается на величины δ₃ и δ₄ за счет действия упругих деформаций; величины δ₃ и δ₄ измеряют по индикаторам 13, 14, установленным в матрице 2 на расстоянии "е" от края матрицы.

На фиг.3 показан стакан вне штампа-прибора после разгрузки. Виден этап IV испытания, когда стакан разгрузился и под воздействием упругих деформаций его стенки разошлись в четырех углах. При помощи измерительных приборов определяют углы β и ϕ отклонения участков стенки стакана от вертикали, углы λ и η отклонения левого и правого краев стакана от горизонтали, прогибы , левого и правого участков стенки стакана после разгрузки и прогиб участка стакана под торцом пуансона.

Способ осуществляется следующим образом. Из испытуемого материала (в виде листа, полосы, рулона или ленты) изготавливают образец 1 в виде плоской круглой заготовки толщиной s и диаметром D, который в первом приближении рассчитывают из условия равенства срединных поверхностей стакана и заготовки. В дальнейшем при проведении испытания диаметр плоской заготовки уточняют. Для статистической обработки результатов испытания таких заготовок изготавливают несколько штук (например, шесть). Данный способ может быть применен не только для испытания листового материала, но и для физического моделирования заданного технологического процесса вытяжки. В последнем случае целесообразно выдержать постоянство следующих безразмерных параметров процесса вытяжки конкретной детали и испытания образца: r_p/s, r_m/s, p/s, D/s, µ, где µ - коэффициент трения, выбираемый по справочной литературе. Листовой материал модели (образца) и натуры (вытягиваемой детали) должен обладать одинаковыми упругими и пластическими свойствами. После такого моделирования оценивается возможность вытяжки детали с заданными по чертежу отклонениями и параметрами точности. По данному способу можно испытать материал нескольких марок и толщин с различными механическими свойствами и выбрать наиболее подходящий материал с минимальным пружинением. В этом случае необходимо задаться определенными размерами стакана и штампа-прибора и оценивать пружинение и предельные параметры вытяжки по результатам следующего испытания.

Для испытания в качестве устройства используют штамп-прибор с расположенной внизу матрицей 2 с закругленной рабочей кромкой радиуса r_m, установленной на стойках 6, закрепленных на нижней плите 11, с расположенным вверху на расстоянии зазора z от отверстия матрицы цилиндрическим пуансоном 4 с плоским торцом и закругленной рабочей кромкой радиуса r_p, установленным на верхней плите 10, и прижимом 3 для прижима краевой части заготовки. Зазор "у" между матрицей и прижимом обеспечивают прокладкой 5.

Для уменьшения отрицательного воздействия на результат испытания сил трения между рабочими поверхностями матрицы и прижима и поверхностями заготовки в процессе ее перемещения во время испытания величина этого зазора "у" должна быть гарантированно больше номинальной толщины заготовки s с учетом верхнего предельного отклонения Δ, а также с учетом утолщения края заготовки в процессе вытяжки. Однако зазор должен быть минимальным, чтобы угол изгиба заготовки был как можно ближе к прямому углу в 90° и чтобы в процессе вытяжки в зазоре не образовывались складки во фланце заготовки. Величина зазора зависит от диаметра и высоты стакана, толщины и диаметра заготовки и многих других факторов. Для наиболее распространенных материалов и условий вытяжки наименьший предельный зазор "у" задают на 15% больше наибольшей предельной толщины заготовки s+Δ, а именно у=1,15(s+Δ). Наибольший предельный зазор "у" задают на 30% больше наибольшей предельной толщины заготовки s+Δ, а именно у=1,3(s+Δ).

Под матрицей 2 на уровне середины стенки стакана устанавливают два индикатора 7, 9 с горизонтальными осями и началом отсчета от касательной к наружному контуру стенки стакана (фиг.1). Эти два индикатора 7, 9 служат для измерения с двух сторон слева и справа прогиба стенки стакана от этой касательной по горизонтали до наружного контура стенки в любой момент испытания до разгрузки образца. Под матрицей 2 устанавливают два индикатора 13, 14 с вертикальной осью на расстоянии "е" от края матрицы; начало отсчета этих двух индикаторов задают от рабочей поверхности матрицы. Внутри пуансона 4 по его оси симметрии размещают индикатор 8 с вертикальной осью. Начало отсчета этого индикатора устанавливают от горизонтальной плоскости торца пуансона 4. Точность изготовления штампа-прибора-повышенная.

Плоскую заготовку укладывают на рабочую поверхность матрицы 2 симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора. Затем на прессе или испытательной машине задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрице, или и пуансону и матрице навстречу друг другу. Рабочие поверхности пуансона и матрицы входят в контакт с заготовкой и постепенно втягивают заготовку в зазор 2 между пуансоном и матрицей, оставляя в конце испытания плоским край заготовки.

По мере вытяжки заготовки боковая поверхность вытягиваемого стакана касается двух индикаторов 7, 9 с горизонтальным осями, которые показывают прогибы стенки заготовки после изгиба частиц заготовки при перемещении на закругление матрицы и после спрямления частиц заготовки при сходе их с закругления матрицы. Чтобы в начальный момент вытяжки заготовка не смещалась по отношению к пуансону и оставалась в контакте с пуансоном, ее поддерживают снизу подпружиненными толкателями 12. Сила, с которой толкатели воздействуют на заготовку, небольшая, чтобы не вызвать деформирование заготовки.

Процесс вытяжки заготовки прекращают, когда ход пуансона h станет равным заданной величине, высота стакана будет равна h+s, а края заготовки останутся не изогнутыми плоскими, равными заданной ширине фланца. По формуле

рассчитывают одинаковые исходные углы γ и ω отклонения левой и правой частей стенки стакана от вертикали в зазоре z между пуансоном и матрицей при максимальной глубине вытяжки. По индикаторам 7, 9 определяют исходные прогибы участков стенки стакана и после их изгиба и спрямления при перемещении во время испытания по закругленной кромке матрицы до разгрузки. По индикатору 8 внутри пуансона 4 определяют исходный прогиб участка стакана под торцом пуансона.

После окончания процесса вытяжки выполняют этап III испытания (фиг.2), а именно поднимают прижим 3 на прокладки 15. При этом освободившийся фланец пружинит и поднимает край заготовки на величины δ₃ и δ₄ за счет действия упругих деформаций; величины δ₃ и δ₄ определяют при помощи индикаторов 13, 14, установленных в матрице 2 на расстоянии "е" от края матрицы. Индикаторы 13, 14 установлены в сечении штампа-прибора вертикальной плоскостью, проходящей через ось штампа-прибора перпендикулярно предыдущему сечению, показанному на фиг.1.

По формулам

рассчитывают углы ν и ξ, отклонения левой и правой частей фланца заготовки от горизонтальной плоскости матрицы.

Выполняют этап IV испытания, а именно стакан вынимают из штампа-прибора. Стакан разгружается и под воздействием упругих деформаций его стенки начинают расходиться в четырех углах, как показано на фиг.3. Стакан укладывают в контрольное приспособление и при помощи измерительных приборов определяют углы β и ϕ отклонения участков стенки стакана от вертикали, углы λ и η отклонения краев стакана от горизонтали, прогибы участков стенки стакана после разгрузки , и прогиб участка стакана под торцом пуансона .

Окончательно два угла пружинения α и φ двух участков стенки стакана слева и справа от оси стакана после изгиба по закругленным кромкам пуансона и матрицы на углы, близкие к 90° и равные соответственно 90°-γ и 90°-ω, рассчитывают по формулам

Действительные прогибы δ₁, δ₂ у обоих участков стенки стакана, полученные после их изгиба и спрямления при перемещении во время испытания по закругленной кромке матрицы, после разгрузки рассчитываются по формулам

Действительный прогиб δ участка стакана под торцом пуансона равен

В безразмерных переменных относительные углы пружинения стенки стакана и рассчитывают как отношение угла пружинения к углу изгиба по формулам

В безразмерных переменных относительные прогибы δ₁, δ₂ у обоих участков стенки стакана рассчитывают по формулам

Относительный прогиб δ участка стакана под торцом пуансона рассчитывают по формуле

На производстве при проектировании технологических процессов листовой штамповки деталей из- рассчитанных в результате испытания двух углов пружинения и для двух симметричных участков стенки стакана, а также двух прогибов и для этих же участков стенки стакана учитывают либо максимальное значение, либо минимальное, либо среднее в зависимости от технических условий на деталь.

Чтобы вытяжка стакана происходила без принудительного утонения стенки стакана, зазор z между пуансоном и матрицей должен быть больше номинальной толщины заготовки s с учетом верхнего предельного отклонения Δ, а также с учетом утолщения краевой части заготовки в процессе вытяжки. Зазор z между пуансоном и матрицей устанавливают по приведенным выше рекомендациям для назначения зазора "у" между поверхностями матрицы и прижима. Если высота стакана достаточно велика, например равна 100 номинальным толщинам заготовки, то даже для наибольшего предельного зазора z между пуансоном и матрицей после вытяжки угол наклона стенки стакана к горизонтали весьма близок к 90°, и с погрешностью до 0,2% принимают, что исходные углы γ и ω отклонения левого и правого участков стенки стакана от вертикали равны нулю, а углы изгиба всех участков стенки стакана равны 90°.

По варианту 2 (фиг.4, 5, 6), образец укладывают не на матрицу 2, а на прижим 3.

На фиг.4 показаны два этапа испытания на вытяжку стакана дном вверх в штампе-приборе:

I - начало вытяжки плоской заготовки 1, показанной пунктирной линией, пуансоном диаметром "р";

На фиг.5 показано сечение штампа-прибора вертикальной плоскостью, проходящей через ось штампа-прибора перпендикулярно предыдущему сечению, показанному на фиг.4. Виден этап III испытания на вытяжку стакана в штампе-приборе, когда после окончания процесса вытяжки поднимают прижим 3 на прокладки 15; при этом освободившийся фланец пружинит и край заготовки поднимается на величины δ₃ и δ₄ за счет действия упругих деформаций; величины δ₃ и δ₄ измеряют по индикаторам 13, 14, установленным в матрице 2 на расстоянии "е" от края матрицы.

На фиг.6 показан стакан вне штампа-прибора после разгрузки. Виден этап IV испытания, когда стакан разгрузился и под воздействием упругих деформаций его стенки разошлись в четырех углах. При помощи измерительных приборов определяют углы β и ϕ отклонения участков стенки стакана от вертикали, углы λ и η отклонения левого и правого краев стакана от горизонтали, прогибы , левого и правого участков стенки стакана после разгрузки и прогиб участка стакана под торцом пуансона.

Для испытания в качестве устройства используют штамп-прибор с расположенной вверху матрицей 2 с закругленной кромкой радиуса r_m, с расположенным внизу на расстоянии зазора z от отверстия матрицы цилиндрическим пуансоном 4 с плоским торцом и закругленной кромкой радиуса r_p и прижимом 3 краевой части заготовки. Зазор между матрицей 2 и прижимом 3 обеспечивают прокладкой 5 толщиной, большей номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения, а также с учетом утолщения края заготовки в процессе вытяжки. Прижим 3 опирают через толкатели 12 на пружины штампа-прибора или подушку пресса. Штамп-прибор оснащают двумя индикаторами 7, 9 с горизонтальным осями на расстоянии середины стенки стакана по вертикали вверх от рабочей поверхности матрицы 2. Начало отсчета этих индикаторов устанавливают от касательной к наружному контуру стенки стакана (фиг.3). Под матрицей 2 устанавливают два индикатора 13, 14 с вертикальной осью на расстоянии "е" от края матрицы (фиг.4); начало отсчета этих двух индикаторов задают от рабочей поверхности матрицы. Внутри пуансона 4 по его оси симметрии размещают третий индикатор 8 с вертикальной осью. Начало отсчета этого индикатора устанавливают от горизонтальной плоскости торца пуансона 4.

Способ осуществляется следующим образом. Из испытуемого материала (в виде листа, полосы, рулона или ленты) изготавливают образец 1 в виде плоской круглой заготовки толщиной s и диаметром D. Образец 1 укладывают на прижим 3 симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора при помощи прокладки 5 (фиг.4). Затем начинают испытание (этап I на фиг.4), в конце вытяжки измеряют прогибы стакана (этап II на фиг.4), опускают прижим 3 на прокладки 16, тем самым освобождают фланец стакана и измеряют пружинение края фланца (этап III на фиг.5), вынимают вытянутый стакан из штампа-прибора и измеряют его (этап IV на фиг.6) аналогично тому, как делают по варианту 1.

Аналогично по этим вариантам за счет изменения зазора между пуансоном и матрицей и хода пуансона или матрицы изменяют угол изгиба участков стенки стакана и определяют такой предельный параметр, как максимально допустимый до трещины угол изгиба стенки стакана. За счет использования наборов пуансонов и матриц с различными радиусами и кривыми закруглений определяют такой предельный параметр, как минимально допустимый до трещины радиус изгиба заготовки при перемещении в стенку стакана. Варьируя диаметром заготовки, по данному способу можно определить предельный, до разрушения, коэффициент вытяжки, равный отношению диаметра заготовки к диаметру стенки стакана по средней линии. Если требуется определить вид трещины и характер излома в месте разрушения заготовки, то за счет указанных факторов доводят образец до полного разрушения.

Все варианты данного способа испытания соответствуют производственным процессам вытяжки листового материала при помощи пуансона, матрицы и прижима штампа для вытяжки и позволяют с высокой точностью определить параметры пружинения вытянутой детали и предельные параметры вытяжки. Использование для проведения испытания мощного прессового оборудования дает возможность применять заготовки больших толщин и диаметров, изготовленных из высокопрочных листовых материалов.

1. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при вытяжке стакана с фланцем, включающий укладку плоской заготовки в устройство и вытяжку стакана, отличающийся тем, что изгиб заготовки от горизонтали при вытяжке стенки стакана осуществляют на угол, близкий к 90°, для испытания в качестве устройства используют штамп-прибор с расположенным вверху цилиндрическим пуансоном с плоским торцом и закругленной кромкой радиуса r_p, с расположенной внизу матрицей с закругленной кромкой радиуса r_m, прижимом фланца заготовки, зазор между матрицей и прижимом обеспечивают прокладкой толщиной, большей номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения и с учетом утолщения края заготовки в процессе вытяжки, двумя индикаторами с горизонтальными осями под матрицей на уровне середины высоты стенки вытянутого стакана для измерения прогиба стенки слева и справа от оси стакана в любой момент испытания до разгрузки стакана, начало отсчета каждого индикатора устанавливают от касательной к наружному контуру стенки стакана, двумя индикаторами с вертикальной осью, установленных в матрице на расстоянии "е" от края матрицы, начало отсчета этих двух индикаторов устанавливают от рабочей поверхности матрицы, индикатором с вертикальной осью внутри пуансона по его оси симметрии, начало отсчета этого индикатора устанавливают от горизонтальной плоскости торца пуансона, образец в виде плоской круглой заготовки толщиной s и диаметром D, рассчитанным в первом приближении из условия равенства срединных поверхностей стакана и заготовки, укладывают на рабочую поверхность матрицы, затем на прессе или испытательной машине задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрице, или и пуансону и матрице навстречу друг другу, рабочие поверхности пуансона и матрицы входят в контакт с заготовкой и постепенно с увеличивающимся углом изгибают одни участки заготовки вокруг закругления пуансона радиуса r_p, а другие участки заготовки изгибают вокруг закругления матрицы радиуса r_m, перемещают эти участки по закруглению и спрямляют при сходе с этого закругления в зазор между пуансоном и матрицей, величина зазора больше номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения и с учетом утолщения краевого участка заготовки в процессе вытяжки, процесс вытяжки прекращают, когда ход пуансона h станет равным заданной величине, высота вытянутого стакана будет равна h+s, а края стакана останутся не изогнутыми и плоскими, по формуле γ=ω=arctg[(z-s)/(h-r_p-r_m-s)] рассчитывают одинаковые исходные углы γ и ω отклонения левого и правого участков стенки стакана от вертикали в зазоре z между пуансоном и матрицей при максимальном угле изгиба заготовки, по двум индикаторам с горизонтальными осями определяют исходные прогибы участков стенки стакана и , после их изгиба и спрямления при перемещении по закругленной кромке матрицы до разгрузки, по индикатору внутри пуансона определяют исходный прогиб δ' участка стакана под торцом пуансона, после окончания процесса вытяжки выполняют, поднимают прижим на дополнительные прокладки, при этом освободившийся фланец пружинит и поднимает край заготовки на величины δ₃ и δ₄ за счет действия упругих деформаций; величины δ₃ и δ₄ определяют при помощи двух индикаторов с вертикальной осью, по формулам ν=arctg[δ₃/(e-r_m)], ξ=arctg[δ₄/(e-r_m)] рассчитывают углы ν и ξ, отклонения левой и правой частей фланца заготовки от горизонтальной плоскости матрицы, образец вынимают из штампа-прибора, образец разгружается и под воздействием упругих деформаций его изогнутые стенки начинают расходиться в четырех углах, образец укладывают в контрольное приспособление и при помощи измерительных приборов определяют углы β и ϕ отклонения участков стенки стакана от вертикали, углы λ и η отклонения плоских краев стакана от горизонтали, прогибы участков стенки стакана после разгрузки , и прогиб стакана под торцом пуансона δ'', окончательно, два угла пружинения α и φ левого и правого участков стенки стакана после вытяжки заготовки толщиной s и диаметром D в стенку стакана на углы от горизонтали, близкие к 90° и равные соответственно 90°-γ и 90°-ω, рассчитывают по формулам α=β-γ, φ=ϕ-ω, действительные прогибы δ₁, δ₂ обоих участков стенки стакана после их изгиба и спрямления при перемещении во время испытания по закругленной кромке матрицы и после разгрузки рассчитывают по формулам , , а действительный прогиб стакана δ под торцом пуансона после рассчитывают по формуле δ=δ''-δ'.

2. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при вытяжке стакана с фланцем, включающий укладку плоской заготовки в устройство и вытяжку стакана, отличающийся тем, что для испытания в качестве устройства используют штамп-прибор с расположенным внизу цилиндрическим пуансоном с плоским торцом и закругленной кромкой, с расположенной вверху матрицей с закругленной кромкой, прижимом краевой части заготовки, зазор между матрицей и прижимом обеспечивают прокладкой толщиной, большей номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения и с учетом утолщения края заготовки в процессе вытяжки, прижим опирают через толкатели на пружины или подушку пресса, двумя индикаторами с горизонтальными осями над матрицей на уровне середины высоты стенки вытянутого стакана для измерения прогиба стенки слева и справа от оси стакана в любой момент испытания до разгрузки стакана, начало отсчета каждого индикатора устанавливают от касательной к наружному контуру стенки стакана, двумя индикаторами с вертикальной осью, установленных в матрице, для измерения пружинения края заготовки, начало отсчета этих двух индикаторов устанавливают от рабочей поверхности матрицы, индикатором с вертикальной осью внутри пуансона по его оси симметрии, начало отсчета этого индикатора устанавливают от горизонтальной плоскости торца пуансона, образец в виде плоской круглой заготовки толщиной s и диаметром D укладывают на рабочую поверхность прижима симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора, затем проводят испытание по варианту 1.

Изобретение относится к способу прогнозирования трещинообразования для выделения участка опасности трещинообразования при осуществлении анализа деформации методом конечных элементов, устройству обработки и носителю записи.

Способ определения полосчатой структуры металла листового проката феррито-перлитных сталей // 2439169

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. .

Способ испытания и оценки эффективности технологических смазок // 2437076

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .

Способ прогнозирования разрушения // 2434217

Способ испытания и оценки штампуемости листового проката // 2426979

Изобретение относится к технологическим способам испытания и оценки штампуемости листового проката. .

Способ прогнозирования разрушения // 2402010

Изобретение относится к способу прогнозирования разрушения тонкой пластины, выполненной из металлического материала, в качестве критерия определения разрушения в случае разрушения материала автомобильной детали, подвергнутой прессованию (штамповке).

Способ испытания и оценки эффективности смазывающих материалов при штамповке // 2400729

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .

Штамп-прибор для испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке с прижимом краем образца (варианты) // 2399036

Изобретение относится к листовой штамповке. .

Способ определения вязкости металла // 2393454

Изобретение относится к механическим испытаниям, применяемым для оценки надежности металлов, в частности сталей различных классов, марок, структурного состояния. .

Способ определения относительной степени упругопластической деформации материала // 2386116

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам определения свойств материала деталей при упрочнении пластическим деформированием. .

Способ исследования течения металла при горячей объемной штамповке изделий // 2506138

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении поковок коленчатых валов горячей объемной штамповкой. Для исследование течения металла при горячей объемной штамповке используют металлическую заготовку с расположенной но ее оси полостью. В заготовку с натягом устанавливают пруток и соосные ему одну или несколько труб. Пруток и трубы выполнены из сталей с различным химическим составом, который отличается от химического состава металла заготовки. Производят горячую объемную штамповку заготовки с получением поковки изделия. Поковку разрезают но критическим сечениям и готовят макрошлифы. После подготовки макрошлифов и травления их реактивами анализируют распределение металла прутка и труб в поковке, по которому судят о течении металла заготовки при горячей объемной штамповке. В результате обеспечивается повышение точности определения течения металла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей // 2508532

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.

Способ определения зоны пластической деформации под изломом в образце // 2516391

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам определения в образцах после однократного ударного нагружения зон пластического деформирования под изломом, и может быть использовано для оценки изменения свойств в сталях вблизи развивающейся трещины, поэтапно или после разрушения образца, контроля причин разрушения изделия и при диагностике в технической экспертизе. Сущность: используют образец типа 15 по ГОСТ 9454-78, после разрушения образца однократным ударным воздействием по виду излома определяют степень вязкости исследуемого материала образца. Обе части образца делят по центру в направлении от поверхности излома вдоль длины частей образца. Исследуют зону пластической деформации под изломом и вглубь образца во вновь образовавшихся поверхностях в условиях плоскодеформированного состояния развития трещины, а в боковых поверхностях, параллельных вновь образовавшимся, в условиях плосконапряженного состояния, для этого в двух частях образца на исследуемые поверхности в направлении от поверхности излома по ширине и длине исследуемой части образца наносят отпечатки в виде дорожек индентором, причем величину нагрузки выбирают таким образом, чтобы деформация была преимущественно упругой, шаг между отпечатками и расстояние между дорожками были не менее трех диагоналей отпечатка. Определяют микротвердость в отпечатках, определяют границу зоны пластического деформирования по переходу, отделяющему уровень микротвердости в зоне пластического деформирования от уровня микротвердости недеформированной части и определяют зону пластического деформирования под изломом по формуле. В третьей части образца, на исследуемых поверхностях, проводят травление в травителе, выявляющем соответствующую микроструктуру в зонах пластического деформирования под изломом и в недеформированных участках в условиях формирования плосконапряженного и плоскодеформированного состояний соответственно. Четвертую часть образца используют в качестве резервной. Технический результат: обеспечение возможности комплексного исследования на одном образце всей зоны пластического деформирования под изломом, полученной в результате однократного ударного нагружения образца. 8 ил.

Способ испытания листовых материалов на растяжение // 2527671

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении характеристик механических свойств листовых материалов в условиях одноосного растяжения в машиностроении, автомобилестроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Сущность: образец прямоугольной формы нагружают до разрушения эластичным пуансоном в жесткой щелевой матрице усилием, перпендикулярным плоскости образца. При испытании используют образец с шириной рабочей части, втрое превышающей его толщину. Определяют площадь поперечного сечения рабочей части образца в месте разрушения, на основании которой рассчитывают величину предельной пластичности его материала. Технический результат: возможность определить с высокой точностью и достоверностью характеристики механических свойств листовых материалов при одноосном растяжении. 1 ил.

Способ испытания образцов листового материала на растяжение // 2555217

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении характеристик механических свойств листовых материалов в условиях плоской деформации. Способ испытания конструкционного листовых материалов на растяжение заключается в том, что по всей противолежащей рабочей части плоскости прямоугольного образца размещают антифрикционную прокладку, отбортовывают его края и устанавливают образец на оправку прямоугольного сечения, перед нагружением растягивающим усилием устанавливают на отбортованные края образца и оправку накладки, охватывающие торцы образца, а нагружение осуществляют через неотбортованные края образца. До начала испытания на периферии рабочей части образца формуют два продольных рифта, блокирующие деформацию образца по его ширине, нагружают образец до разрушения, измеряют толщину рабочей части образца вблизи образовавшейся трещины, на основании которой рассчитывают величину предельной пластичности материала образца. Техническим результатом является повышение точности испытания путем исключения деформации по ширине рабочей части образца. 2 ил.

Способ испытания конструкционного материала на пластичность // 2555476

Изобретение относится к области механических испытаний конструкционных материалов и может быть использовано при определении механических характеристик листовых материалов в условиях плоской деформации. Способ испытания конструкционного материала на пластичность заключается в том, что гладкий плоский образец прямоугольной формы нагружают до разрушения сменным пуансоном полуцилиндрической формы в съемной щелевой матрице, устанавливают минимальный радиус гиба и толщину рабочей части образца вблизи образовавшейся трещины, на основании которых рассчитывают величину предельной пластичности его материала. Техническим результатом является повышение точности испытания путем создания на рабочей части образца однородного деформированного состояния. 1 ил.

Способ построения диаграммы предельных деформаций листового материала // 2571183

Изобретение относится к листовой штамповке, а в частности к исследованию механических свойств листовых материалов для оценки их штампуемости, а также для использования в CAD/CAE-системах при компьютерном моделировании и проектировании формоизменяющих операций листовой штамповки. Сущность: диаграмму предельных деформаций строят по относительному равномерному удлинению δр по ГОСТ 11701-84, затем вычисляют ординату ln(1+δр) первой точки диаграммы предельных деформаций, далее для модели линейного растяжения изотропного образца рассчитывают абсциссу -0,5ln(1+δр) этой первой точки, из построенной первой точки проводят отрезок прямой под углом 45° к оси ординат до пересечения с этой осью ординат во второй точке, третью точку получают с абсциссой и ординатой 2ln(1+δр), соединяют вторую и третью точки отрезком прямой, из третьей точки проводят отрезок прямой ε1=ε2 до четвертой точки с абсциссой и ординатой 3ln(1+δр), а отрезок прямой, проходящей через первую и вторую точки, продлевают влево до пятой точки с абсциссой -ln(1+δр). Технический результат: сокращение времени и повышение качества проектирования технологических процессов и оснастки, экономия листового материала за счет сокращения процента брака при отладке технологических процессов, а также значительное упрощение выбора листового материала и оборудования для листовой штамповки деталей, например кузовных деталей легковых автомобилей и другой техники. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ построения диаграммы предельных деформаций листового материала // 2591294

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к исследованию механических свойств листовых материалов для оценки их штампуемости, а также для использования в CAD/CAE-системах при компьютерном моделировании и проектировании формоизменяющих операций листовой штамповки. Сущность изобретения: на полученный из листового материала образец наносят делительную сетку, образец испытывают, измеряют делительную сетку, рассчитывают наименьшую главную деформацию и наибольшую главную деформацию и по нанесенным на координатную сетку значениям деформаций по оси абсцисс и по оси ординат строят диаграмму предельных деформаций. Диаграмму предельных деформаций строят по относительному равномерному удлинению и коэффициенту анизотропии, приводимых в сертификате на листовой материал, по которым вычисляют отрицательную абсциссу и положительную ординату первой точки на левой половине диаграммы предельных деформаций. Из построенной первой точки проводят прямую под углом 45° к осям координат до пересечения с осью ординат во второй точке и получают левую половину диаграммы предельных деформаций. Третью точку на правой половине диаграммы предельных деформаций строят с абсциссой и ординатой из условия, что при испытании на двухосное растяжение образца полусферическим пуансоном или жидкостью интенсивность деформаций элементов вблизи места разрыва образца в 2 раза больше интенсивности деформаций элементов образца вблизи места разрыва при испытании на одноосное растяжение, известной для левой половины диаграммы предельных деформаций. Соединяют вторую и третью точки прямой и получают правую половину диаграммы предельных деформаций. Технический результат: сокращение времени и повышение качества проектирования технологических процессов и оснастки, экономия листового материала, а также значительное упрощение выбора листового материала и оборудования для листовой штамповки деталей, например кузовных деталей легковых автомобилей и другой техники. 2 ил.

Способ изготовления модельного образца для определения деформаций // 2616671

Изобретение относится к прокатному и кузнечно-прессовому производству при исследовании напряженно-деформированного состояния металла в различных процессах пластического формоизменения. На поверхности пластин одинаковых размеров из модельного материала выполняют риски треугольного профиля и собирают пластины в пакет. Перед выполнением рисок измеряют пористость заготовок для прокатного и кузнечно-прессового производства. Глубину рисок выполняют, увеличивая ее в направлении от периферийных зон к центру пропорционально этой пористости. Обеспечивается повышение точности измерений, снижение брака изделий при пластическом формоизменении заготовок. 2 ил.

Способ определения пластичности металлов и сплавов // 2617798

Изобретение относится к области механических испытаний и может быть использовано для исследования пластических свойств металлов и сплавов в зависимости от их напряженного состояния и, в частности, для определения поверхности пластичности материала в виде функции двух аргументов: показателя Лоде-Надаи и показателя «жесткости» напряженного состояния. Сущность: осуществляют изготовление образцов, проведение механических испытаний каждого из них до разрушения и определение по результатам испытаний значения показателей пластичности. Для проведения испытаний изготавливают партию плоских образцов с перемычкой, образованной пазами, направленными от боковых поверхностей образца к центру, причем угол наклона пазов каждого образца партии образцов по отношению к его вертикальной оси разный и находится в диапазоне от 0° до 180°. Проводят механические испытания каждого образца партии, по результатам которых определяют момент разрушения каждого образца, после чего проводят моделирование испытаний образцов в программе, основанной на методе конечных элементов, по которому определяют показатели пластичности образцов в момент их разрушения, определенный при механических испытаниях. Технический результат: разработка способа исследования пластичности металлов и сплавов, обладающего высокой точностью результатов, простого в осуществлении за счет сокращения номенклатуры специального испытательного оборудования, комплекта оснасток и специальных приспособлений, а также обладающего более высокими функциональными возможностями за счет обеспечения варьирования показателей жесткости напряженного состояния и Лоде-Надаи в широких диапазонах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.