Гидродинамический диспергатор


 


Владельцы патента RU 2465072:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Красноярский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для создания кавитационных колебаний в жидкой среде и может быть использовано в химической, пищевой и ряде других областей для интенсификации различных физико-химических, биологических и других процессов. Гидроднамический диспергатор содержит корпус с входным и выходным патрубками, загрузочный бункер, кавитатор, установленный в нижней части корпуса, решетку, установленную над кавитатором, выполненным в виде вогнутой сферической поверхности с соплами по всей поверхности, при этом подача воды в диспергатор производится под давлением импульсно. Кроме того, кавитатор может быть выполнен в виде вогнутой сферы и имеет сопла по всей поверхности, а решетка, расположенная выше кавитатора, выполнена сферически и размещена так, чтобы загруженное вещество находилось в фокусе сферической поверхности кавитатора. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного изобретения, заключается в интенсификации технологического процесса для увеличения производительности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для создания кавитационных колебаний в жидкой среде и может быть использовано в химической, пищевой и ряде других промышленностей народного хозяйства для интенсификации различных физико-химических, биологических и других процессов.

Известен вихревой генератор (а. с. №1034790, МПК В06В 1/18, 1983), содержащий корпус с крышкой, выполненные в нем канал и симметрично размещенные относительно его оси цилиндрические одного диаметра камеры, оси которых перпендикулярны крышке.

Недостатком данного вихревого генератора является ограниченность его применения, обусловленная жестким расположением канала и вихревых камер и малая производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вихревой генератор (пат. №2156171, МПК В06В 1/20, 2000), содержащий корпус с крышкой, выполненный в нем канал, вихревые камеры одного диаметра, расположенные симметрично относительно оси канала и оси которых параллельны плоскости крышки, причем канал с вихревыми камерами образован сопловыми вставками, установленными в корпусе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости крышки, при этом он снабжен устройством регулирования критического сечения канала.

Недостатком этого вихревого генератора является малая производительность.

Задача изобретения - интенсификация технологического процесса для увеличения производительности за счет того, что кавитатор выполнен в виде вогнутой сферы и имеет сопла по всей поверхности, а решетка, расположенная выше кавитатора, выполнена сферически и размещена так, чтобы загруженное вещество находилось в фокусе сферической поверхности кавитатора, при этом подача воды в диспергатор производится под давлением импульсно.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого диспергатора в разрезе.

Диспергатор состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположены крышка 2 с штуцером 3, загрузочный бункер 4 с задвижкой 5, а в нижней части - кавитатор 6 с вогнутой сферической поверхностью, по которой размещены сопла (Лаваля) 7 и сферическая решетка 8, размещенная в фокусе вогнутой сферической поверхности кавитатора 6. Снизу цилиндрический корпус 1 сопряжен с конусом 9, снабженным входным патрубком 10 с клапаном 11.

Диспергатор работает следующим образом. Подлежащий дроблению продукт через бункер 4 и открытую задвижку 5 поступает внутрь корпуса 1 диспергатора на решетку 8. Рабочая среда (например, водопроводная вода) через штуцер 10 при открытом клапане 11 подается импульсно под постоянным давлением в конус 9, затем через сопла 7 кавитатора 6 направляется в решетку 8. Измельчение материала происходит под действием гидравлических ударов, возникающих при импульсных подачах через сопла 7 кавитатора 6. В соплах Лаваля 7 под действием разности давлений в диффузорах образуются вихри жидкости и на выходе создают значительную турбулентность, которая диспергирует вещество решетки 8. Частицы вещества, под действием гидравлических ударов, вибраций и высокого давления, поднимаются вместе с восходящим потоком за пределы зоны дробления, ударяются в крышку 2, скользят по ней и выносятся наружу через патрубок 3. Крупные частицы падают вниз на повторное измельчение.

Гидравлический диспергатор позволяет интенсифицировать технологический процесс и повысить производительность.

Гидравлический диспергатор легко осуществим в перерабатывающей промышленности.

1. Гидродинамический диспергатор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, загрузочный бункер, кавитатор, установленный в нижней части корпуса, решетку, установленную над кавитатором, отличающийся тем, что кавитатор выполнен в виде тела с вогнутой сферической поверхностью и имеет сопла по всей поверхности, причем подача воды в диспергатор производится под давлением импульсно.

2. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что решетка, расположенная выше кавитатора, выполнена сферически и размещена так, чтобы загруженное вещество находилось в фокусе сферической поверхности кавитатора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, кроме того, может быть использовано в химической промышленности для получения эмульсий. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей заготовок.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев и для резания металлов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев, округления кромок и обработки плоскостей на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, и может быть использовано при изготовлении оснастки для шлифования и полирования плоских поверхностей заготовок.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов. .

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например, хонинговании отверстий.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой, отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий.

Изобретение относится к устройствам для создания импульсного режима нагружения исполнительных органов технологических машин и может быть использовано в машиностроении, химической, бумагоделательной промышленностях, а также в отделочном производстве текстильной промышленности для интенсификации процесса механического обезвоживания текстильного материала.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроительной, строительной, химической и др

Изобретение относится к устройствам для создания колебаний в жидкой проточной среде и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость»

Группа изобретений относится к гидродинамическим системам, в которых создаются колебания расхода и давления жидкости. Жидкость из напорной магистрали (5) разделяют на два потока - основной и дополнительный. Поддерживают величину расхода основного потока большей или равной величины расхода дополнительного потока. Основной поток закручивают с помощью каналов закрутки (3) в проточной камере (2) с выходным соплом (4). Часть основного потока стравливают через сопло (4), а другую часть направляют в осевой канал (8), выполненный в центральном теле (7). Выход (10) канала (8) закрывают упругой перегородкой (11). Из напорной магистрали (5) через распределительный канал (13) жидкость направляют в дополнительную магистраль (12). Магистраль (12) соединяют с соплом (4) через зазор (6) и с каналом (8) через перегородку (11), с помощью которой обеспечивают разделение и упругое взаимодействие потоков из магистрали (12) и канала (8). В результате чего в дополнительном потоке происходит сначала задержка роста давления, а затем за счет сил упругости обеспечивается дополнительное импульсное воздействие, с помощью которого разрушается основной закрученный поток в камере (2) и происходит кратковременное, импульсное увеличение расхода жидкости через сопло (4). Изобретение позволяет расширить функциональные и эксплуатационные возможности генератора колебаний. 2 н. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность изобретения: вибровозбудитель содержит корпус (1) с отводящим каналом (23). Внутри корпуса (1) установлен вал (8) с первым и вторым подводящими каналами (11, 15) и центральным каналом (12), а также ротор (3) и прерыватель (7). Тангенциальные сопла (10) прерывателя (7) и тангенциальные сопла ротора (3) сообщены с центральным каналом (12) вала (8). Осевые сопла (5) ротора (3) взаимодействуют с перемычками прерывателя (7). Второй подводящий канал (15) сообщен с осевыми соплами (5) ротора (3) через проходные каналы (16) вала (8), проходные каналы (17) ротора (3) и кольцевую полость (18), образованную между ними. Технический результат: возможность независимого регулирования частоты и амплитуды колебаний, обеспечение стабильности работы при малых частотах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может найти применение в качестве генератора механических колебаний, например, в гидравлических прессах для прессования древесины или выкопочных машинах для вырезания корневых систем взрослых деревьев и пней. Предложенный гидравлический вибратор содержит корпус, жестко соединенный с распределительной панелью, снабженной обратными клапанами, соединяющими ее с каналами вращающегося распределительного золотника, выполненного в виде вала с радиальными отверстиями, и гидровентилем, установленным с возможностью соединения полостей вибратора с рабочими полостями силовых гидроцилиндров, при этом вращающийся распределительный золотник выполнен в виде вала с попарно параллельными радиальными отверстиями, а рабочие полости гидроцилиндров соединены между собой через дополнительные обратные клапаны. Технический результат заключается в упрощении конструкции и расширении технологических возможностей за счет получения пульсирующей нагрузки на поршни гидроцилиндров при номинальном давлении. 2 ил.
Наверх