Валковый брикетировочный пресс



Валковый брикетировочный пресс
Валковый брикетировочный пресс
Валковый брикетировочный пресс
Валковый брикетировочный пресс

 


Владельцы патента RU 2465142:

Открытое Акционерное Общество "Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения" ОАО "КО ВНИИМЕТМАШ" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих и пастообразных материалов и может быть использовано в металлургической, угольной и цементной промышленности. Валковый брикетировочный пресс содержит станину и пару приводных взаимодействующих валков. Валки содержат опорный вал и подшипниковую опору. На каждом опорном валу установлено, например, по два бандажа. Бандажи состоят из сегментов с формующими ячейками. Сегменты закреплены на опорных валах стяжными кольцами. Стяжные кольца выполнены составными из сегментов. Каждый из этих сегментов охватывает не более двух сегментов бандажей и радиально закреплен на соответствующем опорном валу. Соседние бандажи каждого опорного вала закреплены между собой и на опорном валу общими стяжными сегментами. При этом сегменты бандажей выполнены с кольцевыми пазами для взаимодействия с кольцевыми выступами на опорных валах и дополнительно зафиксированы относительно соответствующего вала посредством шпоночного соединения. На одном из валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажей. При этом сегменты стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой. В результате обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа сегментов валков, уменьшение массы валков и повышение их надежности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования изделий из порошковых и пастообразных материалов.

Известен валковый брикетировочный пресс, где ячейки для брикетирования расположены в сегментах бандажа соответствующих формующих валков, которые крепятся к валкам с двух сторон стяжными кольцами, удерживающие сегменты с необходимым натяжением. (Патент ФРГ №1928176, 1974 г.)

Недостатками такого пресса является то, что конструкция стяжных колец предполагает передачу крутящего момента трением, а не жестким соединением, поэтому требуется дополнительный механизм стяжки. Также при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа, что сводит на нет идею составного бандажа.

Известен валковый брикетировочный пресс, содержащий смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами. (Патент США №4.097.215, 1978 г.)

Недостатками такого пресса является то, что при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа. Также крепление сегментов бандажа к валку шпильками вдоль оси валка (длина шпилек больше рабочей длины барабана) требует значительного места при монтаже и демонтаже сегментов, что увеличивает длину валка, его массу и снижает жесткость и надежность крепления сегментов бандажа. Также диаметр всех стяжных колец меньше диаметра бандажа, поэтому отсутствует подпитка прессуемым материалом крайних ячеек сегментов бандажа, то есть возможен брак крайних брикетов из-за отсутствия карманов для удержания прессуемого материала на краях бандажа.

Задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции валкового пресса, свободной от указанных недостатков.

Задача решается тем, что в известном валковом брикетировочном прессе, содержащем смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами, в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами, каждый сегмент бандажа снабжен кольцевым пазом для взаимодействия с направляющим кольцевым выступом, выполненным на валке, и дополнительно зафиксирован относительно валка параллельно его оси шпоночным соединением, при этом стяжные кольца выполнены составными из стяжных сегментов и установлены на ту же цилиндрическую поверхность опорного вала, что и сегменты бандажа, каждый из которых охватывает не более двух сегментов бандажа и радиально закреплен на валу. На каждом приводном валке установлено по два бандажа, при этом соседние бандажи закреплены между собой и на валках общими стяжными сегментами, формующие ячейки на каждом бандаже выполнены в шахматном порядке, а на одной из пары взаимодействующих валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажа, образуя на краях сопрягаемых бандажей карманы для удержания прессуемого материала.

Каждый сегмент бандажа, взаимодействуя своим кольцевым пазом с направляющим кольцевым выступом опорного вала, обеспечивает жесткую ориентацию бандажа в направлении оси вала, а соосное шпоночное соединение сегментов бандажа с валком обеспечивает жесткую угловую ориентацию сегментов бандажа между собой и между сегментами другого бандажа того же вала, благодаря этим решениям все сегменты бандажей взаимозаменяемы.

Предложенный валковый брикетировочный пресс представлен на чертежах.

На фиг.1 показан главный вид на формующие валки пресса.

На фиг.2 - разрез А-А фиг 1.

На фиг.3 - разрез Б-Б фиг 1.

На фиг.4 - разрез В-В фиг 1.

Валковый брикетировочный пресс содержит станину 1, пару взаимодействующих валков 2, 3, привод (на чертежах не показан) для их синхронного вращения. Каждый валок 2, 3 содержит опорный вал 4, подшипниковую опору 5, установленную в подушках 6. На опорном валу 4 установлено, например, по два бандажа 7, состоящих из сегментов 8 с формующими ячейками 9, расположенными в шахматном порядке. Бандажи 7 закреплены на опорных валах 4 стяжными кольцами, выполненными составными из сегментов 10, каждый из которых охватывает не более двух сегментов 8 бандажей 7 и радиально закреплен на опорном валу 4. Соседние бандажи 7 каждого валка 2, 3 закреплены между собой и на опорном валу 4 общим составным стяжным кольцом, состоящим из сегментов 11. При этом сегменты 8 бандажей 7 снабжены пазами (на черт. не показаны) и установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими кольцевыми выступами 12, выполненными на опорных валах 4, и дополнительно зафиксированы относительно вала 4 параллельно его оси шпоночным соединением 13. Сегменты 10 стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой 5. На валке 3 стяжные сегменты 10, 11 выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов 8 бандажей 7 для образования карманов (на черт. не показаны) для удержания прессуемого материала. Каждый опорный вал 4 имеет приводной конец для подсоединения к соответствующему приводу (на черт. не показан), каждый опорный вал 4 является взаимозаменяемым элементом для формующих валков 2, 3.

Пресс работает следующим образом.

Подготовленный соответствующим образом прессуемый материал подается загрузочным устройством (на чертежах не показан) в пространство между бандажами 7 синхронно вращающихся навстречу друг другу взаимодействующих валков 2, 3. Полученные брикеты под действием гравитационных и центробежных сил выпадают из ячеек 9 формующих валков 2, 3.

Предложенная конструкция валкового брикетировочного пресса упрощает процесс монтажа и демонтажа сегментов бандажа, также позволяет поштучную замену изношенных сегментов бандажа.

1. Валковый брикетировочный пресс, содержащий станину и пару взаимодействующих приводных валков, содержащих опорные валы, подшипниковые опоры и установленные на опорных валах бандажи в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленных на опорных валах стяжными кольцами, отличающийся тем, что сегменты каждого бандажа снабжены кольцевыми пазами для взаимодействия с направляющими кольцевыми выступами, выполненными на опорных валах, и дополнительно зафиксированы относительно соответствующего опорного вала параллельно его оси шпоночным соединением, при этом стяжные кольца выполнены составными из сегментов, каждый из которых охватывает не более двух сегментов бандажа и радиально закреплен на опорном валу.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что на каждом опорном валу установлено по два бандажа, при этом соседние бандажи закреплены между собой и на опорном валу общим стяжным кольцом.

3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на одном из пары взаимодействующих валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажей.

4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что формующие ячейки на каждом бандаже выполнены в шахматном порядке.

5. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что сегменты стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, в шахтных печах цветной металлургии.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении топливных брикетов из измельченных отходов древесины. .

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к прессам для уплотнения сыпучих материалов от порошковых до зернистых. .
Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, а также для получения брикетов из шлаков, золы и стружки для переплавки.

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих материалов, а именно к валковым прессам для брикетирования, и может быть использовано в металлургической, угольной, горно-рудной, цементной промышленности.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в прессах для гранулирования и брикетирования кормов и других материалов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. .

Изобретение относится к оборудованию для уплотнения или прессования гранулированных материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполнены на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Симметричные полуформы выполняют с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой. В результате обеспечивается получение брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью. 1 ил.

Пресс-валковый измельчитель относится к оборудованию для обработки мелкокусковых материалов давлением, в том числе имеющих анизотропную структуру, например базальтовые отходы, сланец, известняковые материалы, и может быть использован для получения кубовидного материала при производстве бетонов и изделий из них. Измельчитель содержит корпус (1) и установленные с зазором валки (2, 3) в виде барабанов с продольными пазами. На рабочей поверхности одного из валков (3) установлены продольные выступы (5) с интервалом, равным размеру между внутренними плоскостями поперечных кольцевых выступов (4) второго валка (2). Кольцевые выступы (4) высотой, равной высоте продольного выступа, установлены в пазах. По краям валка (2) имеются реборды. При вращении валков между рабочими поверхностями образуются полости кубовидной формы. Выступы (5) набраны из чередующихся сегментов, расположенных по окружности с шагом, равным их ширине. Высота выступов (5) не больше зазора между валками. Подвижные штоки (7) валка (3) установлены радиально между выступами. Упор (10) приводит штоки и расположен во внутренней полости валка под углом 30-45° от горизонтальной оси. Квадратная площадка (8) штока находится на поверхности валка и ограничена кольцевыми и продольными выступами с одной стороны, а с другой - сегментным наконечником (9), воспринимающим действие привода. Обеспечивается эффективная очистка поверхности валка от налипшего материала. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в оборудовании для брикетирования. Валковый пресс содержит станину, на которой размещены с возможностью вращения от привода валки. Валки выполнены с рядом формующих ячеек в форме плоского овала, последовательно расположенных по окружности валка. Длинная ось плоского овала каждой ячейки развернута относительно образующей валка на угол γ=arcsin(b/m), где b - шаг между ячейками, m - длина длинной оси овала. По длине валка может быть размещен дополнительный ряд формующих ячеек. Ось плоского овала ячеек дополнительного ряда развернута относительно образующей валка на угол δ=-γ. Ряды формующих ячеек, у которых длинная ось плоского овала развернута относительно образующей валка на углы γ и δ, расположены с чередованием вдоль образующей валка. В результате обеспечивается равномерность нагрузки привода пресса. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх