Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров



Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров
Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров

 


Владельцы патента RU 2466866:

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение габаритов и снижение трудоемкости изготовления пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления уплотнительных шнуров, которая содержит матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения. При этом на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок. Причем в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез с образованием единой замкнутой кольцевой канавки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме, и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров, например, для роторов большого диаметра крупногабаритных центробежных компрессоров.

Известны пресс-формы, содержащие матрицу и пуансон (см., например, И.М.Буланов, В.В.Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им.Н.Э.Баумана, 1998 г. - стр.157-161).

Эти пресс-формы могут применяться для изготовления уплотнительных шнуров, для чего на обращенных друг к другу поверхностях матрицы и пуансона выполняют замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения.

Однако при применении конструкции известной пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра выполнение формующего гнезда наиболее простой и рациональной, с точки зрения облегчения процесса образования кольцевых канавок на поверхностях матрицы и пуансона при их изготовлении, формы в виде окружности приводит к значительному увеличению диаметра оснований матрицы и пуансона и соответственно к увеличению габаритов пресс-формы, что в ряде случаев делает пресс-форму недопустимо громоздкой.

Выполнение формующего гнезда сложной формы, например в виде восьмерки, хотя и позволяет избежать значительного увеличения габаритов пресс-формы, но трудно выполнимо с точки зрения необходимости образования на поверхности матрицы и пуансона при их изготовлении кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, в виде полуокружностей с разными радиусами и многочисленными сопряжениями между ними.

Кроме того, образование в известной пресс-форме кольцевых канавок непосредственно на формующей поверхности матрицы и пуансона приводит в случае некачественного изготовления кольцевых канавок, например недопустимого искажения формы, провала диаметра и т.п., к необходимости повторного изготовления дорогостоящих матрицы и пуансона.

Указанные недостатки приводят к увеличению габаритов, повышению трудоемкости изготовления и увеличению стоимости известной пресс-формы при изготовлении в ней уплотнительных шнуров большого диаметра.

Технической задачей данного изобретения является уменьшение габаритов, снижение трудоемкости изготовления и уменьшение стоимости пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра.

Технический результат достигается тем, что в пресс-форме для изготовления уплотнительных шнуров, содержащей матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения, на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок, при этом в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез основания с образованием единой замкнутой кольцевой канавки.

Разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения образованы на поверхности кольцевых пластин, установленных в кольцевые выемки, выполненные на поверхностях матрицы и пуансона.

По обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, образованных на поверхностях кольцевых пластин и вставок пуансона, выполнены аналогичные разомкнутые кольцевые канавки с поперечным сечением меньшего диаметра.

Выполнение на поверхностях матрицы и пуансона выреза в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок, позволяет выполнять формующее гнездо шнура состоящим из состыкованных между собой составляющих частей простой формы в виде полуокружностей, которые можно легко изготовить на имеющемся оборудовании.

Выполнение в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез, позволяет наиболее просто получить конфигурацию единой замкнутой кольцевой канавки, обеспечивающую изготовление уплотнительного шнура требуемой длины.

Образование разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения на поверхности кольцевых пластин, установленных в кольцевых выемках, выполненных на поверхностях матрицы и пуансона, позволяет упростить процесс изготовления канавок, при этом возможна замена кольцевых пластин в случае повреждения поверхности кольцевых канавок, что исключает необходимость замены дорогостоящих матрицы или пуансона.

Выполнение по обеим сторонам от образованных на поверхностях кольцевых пластин и вставок пуансона разомкнутых кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, аналогичных дополнительных разомкнутых кольцевых канавок с полукруглым поперечным сечением меньшего диаметра позволяет при смыкании поверхностей матрицы и пуансона обеспечить вывод в дополнительные канавки излишков прессуемого материала из формующего гнезда и обеспечить требуемое качество поверхности изготавливаемого уплотнительного шнура.

На фиг.1 приведен общий вид пресс-формы в разрезе.

На фиг.2 приведен вид на формующую поверхность матрицы.

Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров деталей большого диаметра (1,5-2 м и более) содержит матрицу 1 и пуансон 2.

Матрицу 1 и пуансон 2 изготавливают из круговых плоских заготовок значительно меньшего диаметра, чем диаметр окружности уплотнительного шнура, что позволяет существенно уменьшить габариты предлагаемой пресс-формы по сравнению с известной пресс-формой, в которой диаметр матрицы и пуансона превышает диаметр окружности уплотнительного шнура.

Уменьшение диаметра матрицы 1 и пуансона 2 достигается за счет рационального использования поверхности для выполнения формующего гнезда, обеспечивающего изготовление уплотнительного шнура требуемой длины (два ряда кольцевых канавок вместо одного в известной конструкции пресс-формы).

На поверхностях матрицы 1 и пуансона 2, в центральной части и на периферии, выполнены кольцевые выемки, в которых установлены и закреплены при помощи штифтов кольцевые пластины 3, 4, 5 и 6, на поверхностях которых образованы разомкнутые кольцевые канавки 7, 8, 9 и 10 полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей матрицы 1 и пуансона 2 замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения.

На поверхности кольцевых пластин 3 и 4 пуансона 2 по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок 7 и 8 полукруглого поперечного сечения выполнены аналогичные разомкнутые кольцевые канавки 11 и 12 с поперечным сечением меньшего диаметра.

На поверхности матрицы 1 выполнен несквозной вырез 13 в виде сектора, в который установлены плоские вставки 14 и 15, расположенные заподлицо с остальной поверхностью матрицы 1.

Вставки 14 и 15 имеют форму полуцилиндра и прижаты плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза 13 при помощи пластины 16, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок 14 и 15.

После установки пластина 16 крепится винтами к поверхности матрицы 1, что позволяет обеспечить жесткость и прочность конструкции матрицы после установки вставок 14 и 15 в вырез 13.

На периферии вставок 14 и 15 выполнены разомкнутые кольцевые канавки 17 и 18 полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются с торцами канавок 9 и 10 полукруглого поперечного сечения, образованных на поверхности кольцевых пластин 5 и 6, установленных в кольцевые выемки, выполненные на поверхности матрицы 1.

Торцы канавок 17 и 18 совмещаются с торцами канавок 9 и 10 при установке вставок 14 и 15 в вырез 13 с образованием единой замкнутой кольцевой канавки полукруглого поперечного сечения.

Наличие вставок 14 и 15 позволяет наиболее точно и надежно соединить между собой кольцевые канавки, выполненные на вставках и на основной поверхности матрицы 1, с образованием единого формовочного полугнезда и облегчить, после снятия пластины 16 и освобождения вставок 14 и 15, извлечение из матрицы 1 отформованного уплотнительного шнура, исключив при этом возможность повреждения его поверхности.

Конструкция пуансона 2 идентична конструкции матрицы 1, при этом обращенные друг к другу поверхности матрицы 1 и пуансона 2 являются зеркальным отображением друг друга, за исключением выполнения по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок 7 и 8 на поверхности кольцевых пластин 3 и 4 пуансона 2 и по обеим сторонам от разомкнутых кольцевых канавок на поверхности вставок пуансона 2 (на фиг. не показаны) аналогичных разомкнутых кольцевых канавок 11, 12 с поперечным сечением меньшего диаметра.

Вставки 14, 15 матрицы 1 (вставки пуансона 2) изготавливают из единой круговой заготовки, на поверхности которой выполняют замкнутую кольцевую канавку, с последующей разрезкой на две части вдоль диаметра, что позволяет повысить точность стыковки разомкнутых кольцевых канавок 17 и 18 с торцами канавок 9 и 10 после установки вставок 14, 15.

Вырез 13 матрицы 1 и вырез пуансона 2 выполняют таким образом, чтобы после установки вставок кольцевые канавки, выполненные на их поверхности, стыковались бы с кольцевыми канавками, выполненными на поверхности матрицы 1 и пуансона 2, без сопряжении с криволинейными участками, что существенно упрощает изготовление пресс-формы.

Подготовка пресс-формы к работе осуществляется следующим образом.

Устанавливают собранную обогреваемую матрицу 1 на нижнюю плиту пресса, заполняют кольцевые канавки 9, 10, 17 и 18 резиновой смесью требуемого для получения уплотнительного шнура количества.

Собирают пуансон 2 и скрепляют его с верхней плитой пресса.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

Производят смыкание поверхностей матрицы 1 и пуансона 2 усилием пресса, с образованием замкнутого кольцевого формующего гнезда круглого поперечного сечения. При этом осуществляется прессование резиновой смеси под воздействием давления и температуры с образованием уплотнительного шнура требуемого поперечного сечения.

Излишки прессуемой резиновой смеси выдавливаются из формующего гнезда в дополнительные кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, выполненные на поверхности пуансона 2.

На предприятии разработан ряд пресс-форм предлагаемой конструкции, в которых изготовляются высококачественные уплотнительные шнуры для роторов большого диаметра крупногабаритных центробежных компрессоров, при обеспечении требуемой технологичности.

1. Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров, содержащая матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения, отличающаяся тем, что на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок, при этом в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез с образованием единой замкнутой кольцевой канавки.

2. Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров по п.1, отличающаяся тем, что кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения образованы на поверхности кольцевых пластин, установленных в кольцевые выемки, выполненные на поверхностях матрицы и пуансона.

3. Пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по обеим сторонам от кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения, образованных на поверхностях кольцевых пластин и вставок пуансона, выполнены аналогичные кольцевые канавки с поперечным сечением меньшего диаметра.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике прессования. .

Изобретение относится к способу формовки конструкционного элемента из композиционного материала, который используют, главным образом, для конструкционных элементов канального или уголкового типа, а также к конструкционному элементу из композиционного материала.

Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей. .
Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных композитных деталей для электроэнергетики, энергомашиностроения, транспортных средств.

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. .
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, а именно к производству полых изделий из полипропилена (ПП), преимущественно тары - бутылок, банок и т.п.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к насосостроению, а именно к конструкциям и способам изготовления одновинтовых насосов. .

Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов. .

Изобретение относится к технике прессования

Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов и термопластичной связки. Способ включает подачу массы активатора порциями, величина которой достаточна для формования отдельного активатора. Уплотнение и формование порции массы вокруг центрального электрода в виде цилиндра вибрационным воздействием в неэластичной электропроводной оболочке. Уплотнение и формование производят вначале в вертикальной формообразующей трубе и затем в продолжении ее в оболочке постоянно образуемой намоткой электропроводной бумаги на формообразующую трубу и стягиваемой с нее перемещением сформованного цилиндра активатора. Сформованный активатор в оболочке охлаждают до затвердения только поверхностного слоя массы, затем анодный заземлитель выдерживают в вертикальном положении до полного затвердения активатора, вне устройства. Устройство для осуществления способа включает узел смешения и разогрева массы активатора, узел подачи ее в формообразующую трубу порцией, узел уплотнения и формования массы, орбитальный механизм намотки оболочки, холодильник, систему контроля и поддержания постоянства скорости перемещения формуемого активатора. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в увеличении эффективности и производительности процесса формования массы активатора, повышении качества активатора, упрощении конструкции устройства и уменьшении трудоемкости процесса формования. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к способу изготовления упрочненных прутковых изделий из аморфно-кристаллических полимеров. Изобретение может быть использовано в различных областях техники, в качестве конструкционного материала. Способ основан на деформации заготовки простым сдвигом с сохранением ее исходной формы и размеров путем продавливания за один проход через систему, состоящую из 4-х или большего, преимущественно парного, числа пересекающихся каналов, которые имеют одинаковые поперечные сечения, соответствующие сечению заготовки, и попарно находятся во взаимно перпендикулярных плоскостях, входной и выходной каналы выполнены вертикально соосными, при температуре заготовки, равной 0,85-0,95 температуры плавления полимера, скорости экструзии 0,6-1,0 мм/с, интенсивности деформации 0,73-0,83. Наклонные деформирующие каналы попарно поворачиваются с шагом +90° вокруг продольной оси экструдата и разделены вертикальными деформирующими каналами. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств полимерным прутковым изделиям при сохранении высокого уровня пластичности, а также низкую анизотропию твердости и уменьшенный коэффициент линейного термического расширения вдоль и поперек. 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к технологической оснастке для прессования и затвердевания пропитанных проводниковых стержней, используемых в крупногабаритных электрических машинах, например гидрогенераторах. Обжимной модуль обжимного механизма для прессования стержней содержит первое и второе обжимные устройства. Первое обжимное устройство состоит из каркаса с горизонтальным участком основания, двумя наружными ребрами и по меньшей мере с одним закрывающим узлом для прикладывания усилия обжима. Второе обжимное устройство состоит из поперечины по меньшей мере с одним закрывающим узлом для прикладывания усилия обжима. Направления воздействий усилий обжима, прикладываемых первым и вторым обжимными устройствами, перпендикулярны друг другу. По меньшей мере один закрывающий узел имеет корпус и подвижный обжимной поршень. Последний выполнен с резьбовым отверстием, в котором установлен болт, обеспечивающий осевое перемещение обжимного поршня и его выдвижение из корпуса. В результате обеспечивается снижение трудозатрат при осуществлении прессования стержней и повышается качество готовых изделий. 2 н. и 21 з. п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и предназначено для переработки отходов полимеров и пластмасс. Согласно способу переработки отходов полиэтиленовой пленки, загружают отходы в агломератор, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают. Одновременно с измельчением производят процесс облучения отходов наносекундными электромагнитными импульсами. В качестве электродов для облучения наносекундными электромагнитными импульсами используют пластины-электроды, смонтированные на внутренней поверхности корпуса агломератора, контактирующие с перемещаемыми отходами и изолированные от корпуса. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса переработки отходов. 1 ил., 1 пр.
Наверх