Патенты автора Мелехин Александр Григорьевич (RU)

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно, многослойных оболочек вращения для силовых конструкций. При изготовлении многослойной оболочки вращения с наружными кольцевыми утолщениями и выступами осуществляют выкраивание заготовок из пропитанной эпоксидным связующим углеродной ткани. Производят выкладку заготовок на наружную поверхность предварительно изготовленной из углепластика внутренней части оболочки. Выкраивают три партии заготовок различной конфигурации. Контур заготовок первой партии представляет собой половину трапеции с боковой поверхностью, сопряженной с кольцевыми языками, ширина которых соответствует ширине кольцевых утолщений изготавливаемой оболочки. Один из кольцевых языков сопряжен с выполненным в виде треугольника кольцевым язычком, ширина которого соответствует ширине кольцевых выступов изготавливаемой оболочки. Контур заготовок второй партии повторяет контур заготовок первой партии за исключением кольцевого язычка. Контур заготовок третьей партии, выполненных в виде треугольника, соответствует контуру кольцевого язычка заготовок первой партии. Высота трапеции заготовок первой и второй партий равна длине образующей оболочки вращения. При выкладке сначала последовательно выкладывают заготовки первой партии, смещая заготовки в кольцевом направлении и формируя наружные кольцевые утолщения. Затем последовательно выкладывают заготовки второй партии, смещая заготовки в кольцевом направлении. На язычок каждой из заготовок первой партии укладывают стопку сдублированных заготовок третьей партии, продолжая формирование кольцевых утолщений и формируя выступы, после чего повторяют операции по выкладки заготовок всех трех партий в той же очередности до получения требуемой толщины выкладываемого пакета и осуществляют отверждение полученного пакета. Обеспечивается получение монолитной структуры материала многослойной оболочки в зоне наружных кольцевых утолщений и повышение прочности выступов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей в виде оболочек вращения для силовых конструкций. Процесс изготовления изделий из композиционных материалов включает установку каркаса исходного материала на жесткую оправку, размещение оправки с каркасом материала в заполненной связующим эластичной диафрагме, расположенной в гидроклаве, и пропитку каркаса материала связующим под воздействием давления рабочей жидкости, передаваемым поверхности каркаса материала через эластичную диафрагму. Технический результат заключается в повышении качества пропитки связующим слоев исходного материала, прилегающих к внутренней поверхности каркаса материала. При этом применяют оправку, наружная поверхность которой через отверстия, выполненные в стенке оправки, сообщена с размещенными внутри оправки штуцерами, снабженными запорным вентилем, заполняют гидроклав рабочей жидкостью с требуемой скоростью, открывают запорный вентиль, обеспечивая выход связующего из каркаса, создают давление рабочей жидкости не более 5 кгс/см2 и выдерживают каркас материала под воздействием этого давления в течение 10 минут. Закрывают запорный вентиль, прекращая выход связующего из каркаса материала, сбрасывают давление и откачивают рабочую жидкость из гидроклава со скоростью, в два раза большей, чем при заполнении, открывают запорный вентиль, обеспечивая выход связующего из каркаса материала, заполняют гидроклав рабочей жидкостью с той же скоростью, что и при откачивании, создают давление рабочей жидкости не более 5 кгс/см2. Закрывают запорный вентиль, прекращая выход связующего из каркаса материала, сбрасывают давление и выдерживают каркас материала под воздействием гидростатического давления жидкости в течение 12 часов. После чего откачивают рабочую жидкость с той же скоростью, что при первой откачке и втором заполнении, открывают запорный вентиль, обеспечивая выход связующего из каркаса материала, и выдерживают каркас материала без воздействия давления в течение 10 минут и извлекают оправку с пропитанным каркасом материала из гидроклава. Применение изобретения подтвердило высокое качество изготовления деталей из композиционных материалов для силовых конструкций при обеспечении требуемой технологичности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Способ изготовления деталей из композиционных материалов включает изготовление ленты из полос пропитанной связующим угольной ткани, сшивая внахлест концы полос ткани между собой, и намотку ленты с натягом на жесткую формообразующую оправку с воздействием температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку. При намотке на оправку перед прохождением каждого участка ленты со сшитыми внахлест концами полос ткани через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, после прохождения указанного участка ленты через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты возобновляют. Технический результат заключается в получении требуемой однородной и монолитной структуры материала оболочек вращения без местных не сплошностей и искривлений слоев материала. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении качества изготовления из КМ деталей для силовых конструкций за счет улучшения структуры материала и в повышении прочности конструкций. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек вращения для силовых конструкций с наружным кольцевым шпангоутом. Технической проблемой данного изобретения является усовершенствование технологического процесса изготовления многослойных оболочек вращения с наружным кольцевым шпангоутом с целью повышения качества изготовления, уменьшения материалоемкости и объема механической обработки. Способ изготовления многослойных оболочек вращения с наружным кольцевым шпангоутом включает выкраивание заготовок из пропитанной связующим углеродной ткани, длина которых равна длине образующей оболочки, и выкладку заготовок на наружную поверхность предварительно изготовленной из углепластика внутренней части оболочки. Технический результат заключается в получении монолитной структуры материала оболочки и повышения его прочности в зоне наружного кольцевого шпангоута. Технический результат достигается тем, что выкраивают партию заготовок, контур которых представляет собой трапецию, и партию заготовок, контур которых представляет собой половину трапеции с боковой поверхностью, сопряженной с кольцевым языком, ширина которого равна ширине кольцевого шпангоута, опоясывают оболочку у торцов разметочными лентами, при выкладке сначала выкладывают заготовки первой партии в кольцевом направлении встык, с перекрытием стыков последующими заготовками этой партии, после чего выкладывают заготовки второй партии, смещая края заготовок относительно друг друга в кольцевом направлении, при этом совмещают края заготовок с соответствующими делениями на разметочных лентах. Использование изобретения позволяет повысить качество изготовления многослойных оболочек вращения с наружным кольцевым шпангоутом, что подтверждено при практическом применении предлагаемого способа. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии получения поверхностно-активированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано при изготовлении эрозионно-стойких деталей и элементов конструкций в авиационном, ракетном и других отраслях машиностроения. Описан способ получения поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала, включающий обработку материала поверхностно-активным веществом, термостатирование, пропитку связующим - фенолформальдегидной смолой, полимеризацию, в котором в качестве поверхностно-активного вещества для обработки материала используют водный раствор поливинилового спирта 8-20%-ной концентрации, при этом термостатирование проводят в диапазоне температур от 200 до 380°C в течение 2-4 ч. Технический результат: получен поверхностно-активированный волокнистый углеродный материал с повышенными физико-механическими характеристиками. 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек переменного сечения для силовых конструкций с внутренними радиальными полостями. Способ включает кольцевую намотку предварительно пропитанной связующим угольной ленты на оправку с радиальными выступами, по которому на намотанной части оболочки перед каждым выступом оправки закрепляют наматываемой угольной лентой концы ряда продольных заготовок из пропитанной связующим углеродной ткани. Загибают поочередно заготовки, укладывают их консольные части на выступы оправки и заматывают угольной лентой. Из резиновой полосы, скрепляя ее концы между собой, изготавливают пояс, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру намотанной части оболочки перед выступами оправки. Надевают пояс на намотанную часть оболочки перед участком закрепления концов заготовок. При закреплении заготовок последовательно помещают их консольные части внутрь пояса, после закрепления на оболочке и охватывания поясом последней заготовки поочередно извлекают из пояса консольные части заготовок для загиба, укладывания на выступы оправки и закрепления угольной лентой. После извлечения из пояса и закрепления на оболочке консольных частей всех заготовок снимают пояс с оболочки. Технический результат заключается в улучшении качества изготовления оболочек с внутренними радиальными полостями за счет упрощения операции размещения и повышения точности установки заготовок при их закреплении на оболочке в процессе изготовления. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушек для сопел ракетных двигателей на твердом топливе. При изготовлении сферической заглушки выкраивают круговые заготовки из пропитанной связующим стеклоткани, выкладывают из заготовок многослойный пакет на соответствующую конфигурации заглушки матрицу пресс-формы и осуществляют горячее прессование. При выкраивании заготовок отмечают на них положение направления основы стеклоткани, проходящего через центр заготовки, а при выкладке заготовок совмещают направление основы стеклоткани первой заготовки с заданным на матрице направлением выкладки первого слоя многослойного пакета. Направление основы стеклоткани второй заготовки располагают перпендикулярно к направлению основы стеклоткани первой выложенной заготовки, а направления основы стеклоткани третьей и четвертой заготовок располагают зеркально симметрично между направлениями основы стеклоткани первой и второй заготовок. Затем выкладывают остальные заготовки, совмещая при этом направление основы стеклоткани пятой, девятой и так далее заготовок с направлением основы стеклоткани первой заготовки. Изобретение позволяет повысить качество изготовления из стеклоткани сферической заглушки, за счет исключения коробления ее поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек переменного сечения для силовых конструкций с внутренними радиальными полостями. Способ изготовления оболочек с внутренними радиальными полостями включает кольцевую намотку предварительно пропитанной связующим угольной трикотажной ленты на оправку с радиальными выступами. При этом сначала осуществляют намотку конической части, а затем осуществляют намотку цилиндрической части детали перед радиальными выступами оправки до диаметра, равного диаметру выступов, с образованием зазора между торцом намотанного пакета и торцами радиальных выступов оправки, а затем осуществляют последующую намотку ленты на цилиндрическую часть пакета материала и выступы оправки с перекрытием зазора между их торцовыми поверхностями. Из пропитанной связующим углеродной ткани вырезают ряд заготовок, контур которых представляет собой прямоугольник, сопряженный с основанием равнобедренного треугольника с острым углом при вершине. После намотки цилиндрической части детали до толщины, равной половине высоты радиальных выступов оправки, на край намотанной цилиндрической части укладывают заготовки, ориентируя их вершиной треугольника по направлению к выступам оправки, совмещая при этом ось симметрии заготовки с осью симметрии выступа оправки, последовательно по периметру цилиндрической части и по высоте пакета заготовок. Закрепляют поочередно каждую из заготовок наматываемой лентой, затем наматывают дополнительный слой материала на цилиндрическую часть и на выступы оправки, загибают поочередно заготовки и укладывают их на дополнительный слой материала, заматывая загнутые части заготовок лентой, поочередно по периметру оправки и по высоте пакета заготовок. После чего производят намотку ленты на уложенные заготовки до требуемого диаметра детали. Изобретение позволяет повысить качество изготовления оболочек с внутренними радиальными полостями за счет улучшения структуры материала в зонах радиальных полостей и исключения растрескивания материала. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения заключается в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и установке формующего блока в пресс-форму. При этом изготавливают макет, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей. Размещают макет между опорными кольцами подвижного соединения и фиксируют в требуемом положении в формующем блоке при помощи фиксаторов с зубцами. После чего производят окончательную сборку пресс-формы. Для осуществления способа применяют макет пакета тарелей подвижного соединения, выполненный в виде кольца, поверхности которого соответствуют конфигурации пакета тарелей подвижного соединения. На торцах кольца выполнены кольцевые выемки, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов. При этом кольцевые буртики, образованные в зонах выемок, идентичны концевым частям крайних тарелей подвижного соединения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и макета по изобретению, обеспечивает высокую технологичность процесса контрольной сборки пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резино-металлических элементов. Формующий блок пресс-формы для изготовления подвижного соединения, состоящего из чередующихся между собой кольцевых элементов арматуры и слоев эластомера, содержит формообразующие кольца, скрепляемые с крайними элементами арматуры подвижного соединения, и фиксаторы элементов арматуры. При этом формующий блок снабжен металлическими кольцевыми прокладками, устанавливаемыми при сборке формующего блока на внешние торцы крайних элементов арматуры, отжимными болтами, вворачиваемыми при разборке формующего блока в открытые в формообразующих кольцах сквозные резьбовые отверстия до упора в металлические кольцевые прокладки, и кольцом Г-образного сечения, устанавливаемым перед извлечением фиксаторов элементов арматуры на один из крайних элементов арматуры подвижного соединения после снятия с него формообразующего кольца и удаления металлической кольцевой прокладки. В пресс-форме с формующим блоком по изобретению, при разборке которого исключается возможность повреждения изделия, изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений качественно. 7 ил.

Изобретение относится к технологии композиционных материалов и может быть использовано при ремонте поверхности деталей ракетного двигателя. Способ ремонта поверхности деталей из углепластика включает приготовление ремонтного состава, обезжиривание дефектов поверхности, заполнение их ремонтным составом и отверждение. Готовят ремонтный состав, содержащий смолу эпоксидно-диановую СЭДМ-6, отвердитель Л-20, АДЭ-3 и порошок углепластика с размером частиц не более 0,2 мм, высушенный при температуре 110 - 130°C в течение 3 часов. При этом заполняют дефекты поверхности деталей ремонтным составом путем его нанесения до уровня поверхности не позднее чем через 1 час после приготовления ремонтного состава, а отверждение проводят при температуре 15 - 35°C в течение 72-120 часов. Обеспечивается повышение качества устранения дефектов с получением ровной гладкой поверхности в зоне дефекта, при этом прочность материала в зоне устраненного дефекта сопоставима с прочностью основного материала заготовки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Согласно способу сборки формующего блока пресс-формы, соединяют наружные торцы опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами пресс-формы, установливают тарели подвижного соединения между внутренними торцами опорных колец с выставкой зазоров при помощи разделительных элементов и скрепляют формообразующие кольца между собой. На внутреннем торце опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия. В тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в пазах опорного кольца. Поочередно соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца. Устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, после чего извлекают направляющие штыри и скрепляют между собой формообразующие кольца. Изобретение обеспечивает повышение производительности технологического процесса сборки. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтра включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. Поверхности колец в зонах скрепления с металлической сеткой обезжиривают. Наносят на скрепляемые поверхности колец слой серной кислоты H2SO4 94% концентрации, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд до образования конфекционной липкости материала колец под воздействием кислоты. Затем размещают металлическую сетку между кольцами и помещают полученный пакет в пресс, создают давление 20-30 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 3-4 часов, сбрасывают давление и извлекают пакет из пресса. После чего выдерживают пакет в свободном состоянии не менее 24 часов. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала. Изобретение позволяет повысить качество изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. При этом выкраивают из ткани две кольцевые заготовки, соответствующие по конфигурации посадочному месту металлической сетки в кольцах из легкоплавкого материала, склеивают металлическую сетку с обеих сторон с кольцевыми заготовками, наносят слой концентрированной серной кислоты на скрепляемые поверхности колец из легкоплавкого материала и размещают между ними металлическую сетку, затем помещают полученный пакет в пресс, создают давление 9-12 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 24 часов, после чего сбрасывают давление, извлекают пакет из пресс-формы и выдерживают его в свободном состоянии не менее 72 часов. Технический результат: повышение качества изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности и повышение надежности их работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включает изготовление ряда дисков. Затем осуществляют комплектование дисков попарно, размещают каждую пару дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполняют эластомером зазоры между дисками. Параллельно заполняют эластомером зазоры между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения. При этом изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели. При комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии. Затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов. На полученных образцах-свидетелях определяют физико-меха нические и структурные свойства запрессованного между элементами подви жного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. подвижного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Практическое применение изобретения позволило обеспечить эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно, тел вращения с радиальными складками материала, и может найти применение при контроле качества изготовления крупногабаритных деталей из композиционных материалов. Способ изготовления образцов деталей из композиционных материалов включает разметку и вырезку образцов из припуска детали. При этом из припуска детали вырезают кольцо, продольное сечение которого соответствует поперечному сечению заготовки образца. Затем изготавливают соответствующий продольному сечению заготовки образца плоский шаблон, в центральной части которого выполнен участок меньшей ширины, с нанесенной посередине него поперечной риской. Размечают по шаблону расположение заготовок образцов по периметру торцовой поверхности кольца, последовательно совмещая риску шаблона со складками материала. После чего вырезают заготовки образцов и производят механическую обработку заготовок для получения образцов с утоненным рабочим участком в центральной части. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности контроля качества изготовления крупногабаритных деталей из композиционных материалов. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, заключается в установке в пресс-форму и извлечении из нее обоймы с формующим блоком. Изготавливают кольцо ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, а входная кромка по внутреннему диаметру идентична входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице. Перед каждой установкой обоймы с формующим блоком в пресс-форму и перед каждым извлечением из нее устанавливают кольцо по большему наружному диаметру на матрицу, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы, и скрепляют кольцо с матрицей. Затем располагают на кольце обойму формующего блока, выполняют операцию по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по отсоединению обоймы формующего блока от пуансона, после чего снимают кольцо с матрицы. Способ по изобретению позволяет повысить качество обслуживания пресс-формы и используется в процессе изготовления ряда высококачественных ЭОШ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке и изготовлении статора одновинтовых насосов. Статор одновинтового насоса содержит металлический остов 1 и запрессованную в него эластичную обкладку 2 с винтовым каналом 3. Внутренняя поверхность 4 остова 1 у торца со стороны нагнетательной камеры одновинтового насоса выполнена меньшего диаметра, с образованием уступа 5 в зоне сопряжения с внутренней поверхностью 6 большего диаметра, на которой выполнена заполненная эластомером эластичной обкладки винтовая канавка 7. Изобретение направлено на обеспечение повышенной работоспособности статора в составе одновинтового насоса и улучшение качества изготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Способ изготовления статора одновинтового насоса включает запрессовку эластомера в полость между обоймой, на внутреннюю поверхность которой нанесен склеивающий состав, и установленным по оси обоймы знаком, на наружную винтовую поверхность которого нанесен антиадгезив, вулканизацию эластомера под действием температуры и давления и выдавливание знака с последующей механической обработкой поверхностей вулканизованного эластомера. Прогревают эластомер под воздействием температуры 110-130°C в течение 5-10 минут, производят запрессовку прогретого эластомера в обойму и нагружают запрессованный эластомер давлением 100-120 кгс/см2. Продолжают нагрев эластомера до температуры 148-154°C, выдерживают при этой температуре в течение 37-43 минут, охлаждают эластомер до температуры 110-130°C, сбрасывают давление, выдавливают знак и производят механическую обработку поверхностей эластомера. Обеспечивается повышение качества изготовления статора одновинтового насоса за счет технологического процесса с оптимальными параметрами. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Способ изготовления статора одновинтового насоса включает запрессовку эластомера в обойму с установленным в ней винтовым знаком, вулканизацию эластомера и выдавливание знака. На торцы обоймы устанавливают нижнее и верхнее формообразующие кольца и скрепляют их со знаком, производят запрессовку эластомера. Перед выдавливанием знака снимают с обоймы формообразующие кольца, а после выдавливания знака на торцовые поверхности вулканизованного эластомера приклеивают заготовку из невулканизованного эластомера толщиной 0,5-0,6 мм. Снова устанавливают на торцы обоймы формообразующие кольца, нагревают торцовые поверхности статора до температуры 148-154°С и поджимают их давлением 1-2 кгс/см2 с выдержкой при этих температуре и давлении в течение 30-50 минут. Сбрасывают давление, снимают с обоймы формообразующие кольца, охлаждают эластомер до комнатной температуры и выдерживают не менее 6 часов. Обеспечивается повышение качество изготовления статора одновинтового насоса за счет оптимальных параметров технологического процесса. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров

Изобретение относится к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушки для сопла ракетного двигателя

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушки сопела ракетного двигателя, стартующего из пускового контейнера с помощью порохового аккумулятора давления

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя, стартующего из пускового контейнера с помощью порохового аккумулятора давления

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено при изготовлении армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно сильфонных компенсаторов для магистральных трубопроводов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ)

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей для силовых конструкций, например раструбов сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ)

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек вращения для силовых конструкций

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, включающей отверждение композиционных материалов в гидроклаве с эластичной диафрагмой

Изобретение относится к области авиадвигателестроения и может быть использовано при изготовлении звукопоглощающих устройств турбореактивных двигателей

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к области изготовления звукоизоляционных материалов

 


Наверх