Шаровая загрузка барабанной мельницы

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2477659:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к цементной, горно-перерабатывающей, металлургической, химической, строительной и другим отраслям, связанным с помолом минерального сырья. Загрузка барабанной мельницы отличается оригинальной укладкой основных шаров, позволяющей вписывать в пустоты между шарами максимальное количество дополнительных шаров. Основные шары выполнены одного диаметра. Диаметр дополнительных шаров равен 0,22-0,73 диаметра основного шара. Масса дополнительных шаров составляет 0,016-0,56 массы основного шара и достигает 56% от массы основных шаров. В результате резко возрастает общая плотность укладки шаровой загрузки, которая достигает 5900-6100 кг/м³. Увеличение плотности шаровой загрузки приводит к значительному росту ее энерговооруженности, равной отношению массы мелющих тел к массе одновременно размалываемого материала. Энерговооруженность упаковки превосходит энерговооруженность обычной укладки в 2-2,5 раза. Плотная упаковка содержит в 2-4 раза большее количество шаров и имеет в 1,5-2 раза более высокую общую поверхность шаров, что многократно увеличивает число соударений шаров и их истирающую размалываемый материал способность. При плотной упаковке шаров увеличение производительности трубной мельницы достигает 30%. 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к цементной, горно-перерабатывающей, металлургической, химической, строительной и другим отраслям промышленности, связанным с помолом минерального сырья.

Известна шаровая мелющая загрузка барабанных мельниц, включающая шары и дополнительные мелющие тела в виде многогранников, грани которых образованы вогнутыми сферическими поверхностями, причем количество многогранников составляет 15-70% общего количества мелющей загрузки (см. авт. св. №948438, МКИ B02C 17/20, опубл. 07.08.1982).

Недостатком такой загрузки является сложность изготовления многогранников и быстрое их изнашивание.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является мелющая шаровая загрузка барабанной мельницы (см. авт. св. №660707, МКИ B02C 17/20, опубл. 14.05.1979), которая кроме основных шаров содержит дополнительно шары, диаметр которых составляет 0,15-0,33 средневзвешенного диаметра основных шаров, а масса их равна 0,003-0,035 массы основных шаров.

Прототип и предлагаемое изобретение объединяет общий подход, согласно которому шаровая загрузка содержит дополнительные шары, диаметр которых выбирается так, чтобы они вписывались в пустоты (поры) между основными шарами. Однако авторы прототипа огласили подход, но практически не осуществили его ввиду ряда некорректных исходных допущений. В результате эффект интенсификации измельчения оказался мизерным из-за незначительной массы дополнительных шаров (не более 3,5%).

Предлагаемое устройство позволяет:

- обеспечить максимально возможную степень заполнения пустот в загрузке основных шаров на основе расчета диаметра дополнительных шаров, вписанных в пустоты между основными шарами, т.е. максимально увеличить плотность упаковки шаров в шаровой загрузке;

- за счет увеличения плотности упаковки шаров увеличить степень тонкого помола (тонину помола);

- при равной тонкости помола сократить время помола, т.е. увеличить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии;

- за счет более тонкого помола повысить качество продукта помола, например, снизить температуру обжига смеси; повысить марку цемента и прочность цементного камня и др.

Изобретение направлено также на повышение конкурентоспособности цемента и изделий на основе цемента за счет повышения качества (марки) цемента, а также повышения арсенала средств для получения бетонов на основе цемента.

Указанная задача достигается созданием шаровой мелющей загрузки барабанной мельницы, включающей основные и дополнительные шары, отличающейся тем, что основные шары выполнены одного диаметра, при этом диаметр дополнительных шаров равен 0,22-0,73 диаметра основного шара (d₀), а масса составляет 0,016-0,56 массы основного шара (m₀).

Сущность изобретения состоит в увеличении энерговооруженности (Э) процесса измельчения, которая для шаровой загрузки выражается отношением массы мелющих тел (m_M.Т) к массе одновременно размалываемого материала (m_M.). Экспериментально установлено, что при увеличении отношения в три раза удельная поверхность размалываемого материала возрастает в 1,7 раза (см. табл.1).

Таблица 1
Зависимость удельной поверхности от отношения массы мелющих тел (m_M.Т.) к массе размалываемого материала (m_M)
Измеряемая величина	Размерность, г/г
Удельная поверхность	м²/кг	320	415	560

Анализ указанной зависимости показывает, что увеличить отношение

практически можно лишь уменьшением знаменателя, т.е. количества одновременно размалываемого материала, который в процессе измельчения занимает объем пустот между шарами. Следовательно, увеличивая плотность шаровой загрузки и уменьшая этим объем пустот между шарами, можно существенно увеличить отношение и интенсифицировать процесс измельчения в целом:

где Э - энерговооруженность, г/г;

γ _M.T. - плотность стальных шаров; γ_M.Т=7,86 г/см³;

γ _М - насыпная плотность клинкера; γ_М.=1,55 г/см³;

V_M.T. - доля объема мелющей загрузки, занятая шарами;

V_M - доля объема мелющей загрузки, заполненная размалываемым материалом.

Формирование плотной шаровой загрузки трубной мельницы.

Многочисленными замерами установлено, что многошаровая загрузка промышленных мельниц имеет объем пустот 40-42% и далека от плотнейшей упаковки, объем пустот в которой равен 26%. Увеличить плотность шаровой загрузки можно размещением более мелких шаров в пустоты между основными шарами.

В укладке шаров одного диаметра существует три вида пустот:

- тетраэдрическая, образованная четырьмя соседними шарами;

- октаэдрическая, образованная шестью соседними шарами;

- кубическая, образованная восемью соседними шарами.

В плотной упаковке шаров одного диаметра количество октаэдрических пустот равно числу основных шаров, количество тетраэдрических пустот в два раза больше числа основных шаров.

В максимально рыхлой упаковке основных шаров количество кубических пустот равно количеству основных шаров, а соотношение количеств октаэдрических и кубических пустот равно 6.

Диаметры шаров, которые помещаются в тетраэдрическую, октаэдрическую и кубическую пустоты равны: 0,225d₀, 0,414d₀ и 0,732d₀ соответственно, где d₀ - диаметр основного шара (табл.2).

На указанных соотношениях выполняются расчеты состава мелющих загрузок, главным образом 2-х шаровых.

Таблица 2
Соотношения диаметров основных и дополнительных шаров в плотной упаковке
Вид шаров	Варианты
I	II	III	IV	V	VI	VII
Диаметр основного шара, мм	100	80	70	50	40	30	25
Диаметр дополнительного вписанного в пустоту шара, мм	73¹	58¹	51¹	37¹	29¹	22¹	17¹
Диаметр дополнительного вписанного в пустоту шара, мм	41²	33²	29²	21²	17²
22³	18³	16³

1 - кубическая пустота; 2 - октаэдрическая пустота; 3 - тетраэдрическая пустота.

Далее рассмотрены примеры использования заявленного устройства для измельчения материала в шаровой барабанной мельнице. Эффективность помола, при загрузке шаров плотной упаковки, проверялась на стандартной лабораторной двухкамерной мельнице Гипроцемента (диаметр внутренний - 0,5 м; длина камеры - 0,28 м; скорость вращения - 48 об/мин).

Пример конкретного выполнения 1.

Помол осуществлялся на шаровой загрузке массой 55 кг в ассортименте, обеспечивающем плотную упаковку шаров:

диаметр основного шара 40 мм - 39 кг;

диаметр вписанного шара 17 мм - 16 кг;

средневзвешенный шар - 33 мм.

Использовался клинкер Белгородского цементного завода. Чтобы исключить влияние крупности материала на процесс измельчения, исходный клинкер дробился на лабораторной щековой дробилке с последующим рассевом отбиралась для помола фракция 2,5÷5,0 мм. В камеру мельницы загружалась проба клинкера массой 6 кг. Помол велся до тонины помола цемента, принятой в практике цементных заводов: остаток на сите 008 - 8-10%; удельная поверхность - 300-320 м²/кг.

Степень измельчения материала определялась через каждые 5 минут помола выгрузкой всего материала и рассевом на ситах с размером ячеек: 2,5; 0,9; 0,63; 0,2; 0,08 (мм). Определялись частные и полные остатки на ситах и удельная поверхность конечного продукта на приборе ПМЦ-500. Полученные результаты приведены в табл.3.

Таблица 3
Измельчение клинкера на плотной загрузке шаров (диаметр основного шара - 40 мм; диаметр вписанного шара - 17 мм)
Размер ячеек сита, мм	Время помола, мин	Количество клинкера, г	Частные остатки на ситах	Полные остатки на ситах
г	%	г	%
1	2	3	4	5	6	7
2,5			1682	28,4	1682	28,4
0,9			348,7	5,9	2030,7	34,3
0,63	5	6000	152,4	2,57	2183,1	36,8
02			657,6	11,10	2840,7	47,0
008			1576	26,60	4416,8	74,5
2,5			805,5	13,7	805,5	13,7
0,9			165,3	2,8	970,8	16,5
0,63	10	5880	70,3	1,2	1014,2	17,1
02			280,8	4,8	1322,0	22,5
008			692,8	15,2	2014,7	37,7
2,5			208,3	3,5	208,3	3,55
0,9			24,7	0,4	233,0	3,98
0,63	15	5855	10,9	0,2	244,0	4,20
02			51,6	0,9	295,5	5,00
008			656,0	11,8	951,5	16,80
2,5			65,2	1,1	65,2	1,13
0,9			7,4	0,13	72,6	1,86
0,63	20	5750	5,1	0,09	77,7	1,35
02			32,0	0,55	109,6	1,91
008			361	6,4	470,6	8,20
2,5			26,8	0,44	26,8	0,44
0,9			2,80	0,03	29,6	0,47
0,63			2,10	0,03	31,7	2,13
02	25	5750+345 г	-	-		-
008			370,0	6,1	401,6	8,20
		(гипс) = 6095 г				S_уд.=328 м²/кг.

Пример конкретного выполнения 2.

Для сравнения полученных в примере 1 результатов и оценки эффективности загрузки шаров плотной упаковки выполнен аналогичный помол 6,0 кг фракции клинкера на стандартной шаровой загрузке следующего ассортимента:

диаметр 70 мм - 11 кг; диаметр 60 мм - 11 кг; диаметр 50 мм - 16 кг; диаметр 40 мм - 17 кг;

средневзвешенный шар - 53 мм.

Полученные результаты приведены в табл.4.

Таблица 4
Измельчение клинкера на стандартной загрузке шаров
Размер ячеек сита, мм	Время помола, мин	Количество клинкера, г	Частные остатки на ситах	Полные остатки на ситах
г	%	г	%
1	2	3	4	5	6	7
2,5			455	7,58	455	7,85
0,9			325	5,42	780	13,00
0,63	5	6000	470	7,83	1250	20,83
02			1875	31,25	3125	52,08
008			2076	34,60	5201	86,68
2,5			220,7	3,70	220,7	3,70
0,9			170,3	2,83	391,9	6,55
0,63			240,9	4,04	631,9	10,59
02	10	5970	1240,0	20,80	1871,9	31,40
008			1802,9	30,20	3674,8	61,60
2,5			0,4	0	0,4	0
0,9			3,6	0,06	4.0	0,06
0,63	15	5920	7,7	0,13	11,7	0,2
02			589,6	9,96	601,3	10,16
008			1409,0	2380	2010,3	33,00
2,5			0,1	0	0,1	0
0,9			1,9	0,03	2,0	0,03
0,63	20	5890	5,0	0,08	7,0	0,11
02			335,5	5,70	342,5	5,81
008			1189,8	20,20	1532,3	26,00
2,5			0	0	0	0
0,9			1	0,02	1	0,02
0,63	25	5830	3,1	0,05	4,1	0,07
02			69,4	1,20	73,5	1,26
008			932,8	16,00	1006,3	17,26
2,5			0	0	0	0
0,9			0,6	0,01	0,6	0,01
0,63	30	5790	1,4	0.02	2,0	0,03
02			27,0	0,47	29,0	0,50
008			810,6	14,0	839,6	14,50

1	2	3	4	5	6	7
2,5			0	0	0	0
0,9			0,2	0	0,2	0
0,63	35	5750	0,8	0,01	1,0	0,02
02			23,9	0,41	24,9	0,42
008			667,0	11,60	692,0	12,00
2,5			0	0	0	0
0,9			0,1	0	0,1	0
0,63	40	5720+369 г	0,6	0	0,7	0
02		(гипс) = 6087 г	22,3	0,37	23,0	0,38
008			520,9	10,20	644,0	10,60
						S_уд.=330 м²/кг.

Сравнение результатов помола клинкера, приведенных в таблицах 3 и 4, свидетельствует, что в сравнении со стандартной загрузкой плотная упаковка шаров обеспечивает более интенсивное измельчение материала: при одинаковой степени измельчения конечного материала (R₀₀₈ - 8-10%; S=320-390 м²/кг) продолжительность помола сократилась на 37% (с 40 мин до 25 мин).

Пример конкретного выполнения 3.

Опытно-промышленные испытания заводской загрузки шаров первой камеры мельницы 2,4×13,0 м (число оборотов мельницы - 19 об/мин; мощность двигателя - 1000 кВт).

Мелющая загрузка:

первая камера - шары - 30 т

вторая камера - цильпебс - 28 т

Характеристика первой камеры:

внутренний диаметр - 2,26 м;

длина камеры - 5,96 м.

Характеристика шаровой загрузки приведена в таблице 5. Ассортимент шаровой загрузки первой камеры приведен в колонках 1, 2 таблицы 5.

Таблица 5
Заводская загрузка первой камеры мельницы 2,4×13 м
Диаметры шаров, мм	Масса шаров, т	Количество шаров в 1 т [3]*	Количество шаров одного диаметра	Поверхность шаров, м²	Общая поверхность шаров данного диаметра, м²
10,0	6	243	1458	0,0314	46
9,0	3	334	668	0,0254	17
8,0	5	474	2360	0,0201	47
7,0	5	709	3545	0,0154	55
6,0	6	1129	6798	0,0113	74
5,0	5	1960	9800	0,00785	77
Итого	30,0		24559		315
* Справочник по производству цемента, М 1963

Средневзвешенный шар загрузки - 72,2 мм.

Средняя насыпная масса шаров загрузки - 4,63 т/м³.

Вычисление объема заводской шаровой загрузки:

объем шаровой загрузки (V_ш·з.):

30:4,63=6,48 м³,

где 30 - масса шаров, m;

4,63 - насыпная масса загрузки, m/м³;

объем шаров в загрузке:

30:7,86=3,82 м³

- объем пустот в шаровой загрузке:

6,48 м³ - 3,82 м³ = 2,66 м³.

Доля пустот в шаровой загрузке: 2,66:6,48=0,41 (41%).

Вычисление энерговооруженности (Э) шаровой загрузки по уравнению (I):

Удельная энерговооруженность заводской шаровой загрузки находится в пределах 7 т шаров на одну тонну размалываемого материала. Исходный цементный клинкер имел следующий гранулометрический состав:

Размер гранул, мм	Содержание, %
20	0,5
10	8,5
5	29,35
2,5	2,10
1,25	8,5
0,63	8,2
<0,63	23,0
Итого	100,0

В течение рабочей смены (6 часов) были уточнены основные показатели работы мельницы 2,4×13,0 м в обычном заводском режиме:

средняя производительность - 21 т/ч;

остаток на сите 008 - 8,5-10,5 (%);

удельная поверхность средняя - 290 м² /кг;

количество материала, прошедшего через сито 008 - 89,5-90,5 (%).

Пример конкретного выполнения 4.

Опытно-промышленные испытания плотной шаровой загрузки первой камеры мельницы 2,4×13,0 м (табл.6).

Таблица 6
Характеристика плотной шаровой загрузки первой камеры мельницы 2,4×13 м
Вид и диаметр шаров, мм	Масса шаров, т	Количество шаров в 1 т	Количество шаров данного диаметра	Поверхность шара данного диаметра, м²	Общая поверхность шаров данного диаметра, м²
Основной шар, 70	21,5	709	15243	0,0153	233
Вписанный шар 30	8,5	9090	77265	0,002826	261
Итого	30,0		92508		495

Средневзвешенный шар загрузки - 58,6 мм.

Насыпная плотность загрузки - 6,1 т/м³.

Вычисление общего объема пустот в плотной шаровой загрузке:

объем шаровой загрузки:

30: 6,11=4,92 (м³)

объем шаров в загрузке:

30:7,86=3,82 (м³)

объем пустот в шаровой загрузке:

4,92-3,82=1,1 (м³)

доля объема пустот от общего объема плотной шаровой загрузки:

1,1: 4,92=0,22 (22%).

Энерговооруженность (Э) плотной шаровой загрузки:

При прочих равных условиях плотная загрузка шаров оказывает на размалываемый материал разрушающее воздействие, величина которого в два с половиной раза больше (18:7=2,57), чем у обычной рыхлой шаровой загрузки. Плотная загрузка шаров имеет в 4-6 раз (в зависимости от варианта) большее число шаров и в 1,6 раза большую их общую поверхность (см. табл.6).

Совокупность указанных факторов обеспечивает плотной шаровой загрузке значительно более высокую размалывающую способность и повышенное качество конечного продукта помола (см. табл.7), т.е. более высокую степень измельчения цемента и большую прочность цементного камня.

Таблица 7
Влияние плотности шаровой загрузки на физико-механические свойства цемента
Вид шаровой загрузки при помоле цемента	Плотность шаровой загрузки, т/м³	Тонкость помола	Предел прочности, МПа
		Прошло через сито 008, %	Удельная поверхность, м²/кг	на изгиб	на сжатие
		Прошло через сито 008, %	Удельная поверхность, м²/кг	в возрасте, сут	в возрасте, сут
3	7	3	7
Заводская	4,63	90,4-91,5	283-296 Ср.290	3,5	5,0	18,8	28,7
Плотнейшая экспериментальная	6,10	97,3-97,6	325-454 Ср.380	4,1	6,0	24,8	39,1

Пример конкретного выполнения 5.

На плотной шаровой загрузке, рассмотренной в примере 4, на мельнице 2,4×13,0 м осуществлялся помол цемента с обычной тонкостью по остатку на сите 008 в пределах 9-10% и удельной поверхностью 275-302 м²/кг (средняя 290 м²/кг). В течение 6 часов работы достигнута средняя производительность 27,6 т/ч, что на 31% больше, чем производительность мельницы на заводской шаровой загрузке, составившей 21 т/ч.

Шаровая мелющая загрузка барабанной мельницы, включающая основные и дополнительные шары, отличающаяся тем, что основные шары выполнены одного диаметра, при этом диаметр дополнительных шаров равен 0,22÷0,73 диаметра основного шара, а масса составляет 0,016÷0,56 массы основного шара.

Изобретение относится к способу измельчения по меньшей мере одного минерального материала в присутствии измельчающих бисерных шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, с удельным содержанием оксида церия (между 14 и 20 вес.% относительно общего веса указанных шариков, предпочтительно между 15 и 18% и наиболее предпочтительно примерно 16%) и удельным средним размером зерен после спекания (меньше 1 мкм, предпочтительно меньше 0,5 мкм и наиболее предпочтительно меньше 0,3 мкм).

Мелющие тела для измельчения урановых руд // 2427427

Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах.

Устройство для нанесения покрытий на алмазные порошки // 2426623

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на алмазные порошки. .

Размольное тело // 2425734

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для измельчения порошковых материалов. .

Способ получения мелющих тел // 2422235

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелющих тел, применяемых в качестве инструмента для измельчения различных материалов в барабанных мельницах.

Устройство для нанесения покрытий на порошки // 2344902

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытия на порошки, и может найти применение в металлургии при производстве мелкодисперсных и нанопорошков.

Мелющее тело // 2311960

Мелющий элемент барабанной мельницы (варианты) // 2305597

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения твердых материалов в различных отраслях промышленности. .

Совокупность мелющих тел, загружаемых в мельницу // 2297280

Изобретение относится к технике измельчения горнорудного сырья и других материалов, а именно - к измельчающим органам барабанных мельниц. .

Мелющая среда из высокоуглеродистой стали или литейного чугуна, а также способ ее изготовления // 2292240

Способ получения полупроводниковых наночастиц, заканчивающихся стабильным кислородом // 2513179

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента. При этом вышеуказанный агент химическим путем восстанавливает оксиды одного или нескольких составных элементов полупроводникового материала, образующиеся при размоле, или предотвращает их образование будучи преимущественно окисленным. В результате получают полупроводниковые наночастицы неорганического сыпучего полупроводникового материала, имеющие стабильную поверхность, обеспечивающую электрический контакт между наночастицами, причем средства размола и/или один или более компонентов мельницы включают выбранный восстанавливающий агент, который представляет собой металл, выбранный из группы, включающей железо, хром, кобальт, никель, олово, титан, вольфрам, ванадий и алюминий, или сплав, содержащий один или более из этих металлов. Способ обеспечивает возможность получения неорганических полупроводниковых наночастиц, имеющих стабильную поверхность, а именно стабильных наночастиц кремния с полупроводниковыми свойствами. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Шар из кобальтсодержащего твердого сплава для шаровых и вибрационных мельниц // 2539742

Изобретение относится к области горного дела и металлургии, преимущественно к шарам из твердосплавного кобальтсодержащего материала для шаровых и вибрационных мельниц. Шар снабжен износостойким приповерхностным слоем, содержащим соединения кобальта с водородом и кислородом. В качестве указанных соединений приповерхностный слой содержит гидроксид кобальта Со(ОН)2 и гетерогениты. Предлагаемое изобретение направлено на существенное увеличение износостойкости шара. 3 пр.

Мельница для тонкого измельчения материалов // 2603038

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов. Мельница содержит закрытый корпус с патрубками 1, 2 соответственно для ввода и вывода продукции, цилиндрическую рабочую камеру 3 с внутренней футеровкой 5 и расположенную в закрытом корпусе и имеющую внешнюю водяную рубашку 4, и соединенный с приводом вращения 7 вертикальный ротор в виде вала 6 и соединенных с ним горизонтальных опорных дисков 8. Вертикальный ротор установлен в рабочей камере 3 по ее оси. На опорных дисках 8 посредством осей вращения 9 закреплены мелющие элементы 10, центр тяжести которых смещен относительно оси вращения. Мелющие элементы 10 состоят из металлического корпуса и закрепленной на нем мелющей вставки, которая при вращении элемента контактирует с поверхностью футеровки 5. При этом мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75% об., карбид кремния - 20-75% об., кремний - 3-40% об. Мельница характеризуется повышенным ресурсом работы и более широкой областью применения. 2 ил.

Способ изготовления микропорошков твердых материалов // 2603043

Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов.

Нанопорошки органических соединений, способы их получения и их суспензии // 2613109

Настоящее изобретение представляет собой способ получения нанопорошка органического соединения, включающий: смешивание гранулированного органического соединения, гранулированного углеводного соединения, содержащего по меньшей мере какой-либо один из гранулированного сахарида и гранулированного сахароспирта в 0,3-кратном или большем количестве по массе относительно количества органического соединения, и жидкости, в которой органическое соединение не растворяется или плохо растворяется в смесителе; мокрое измельчение органического соединения с использованием гранулированного углеводного соединения в качестве мелющей среды после смешивания таким образом, что средний диаметр частиц органического соединения после измельчения составляет 500 нм или меньше и 90% диаметр составляет менее 1500 нм, причем мокрое измельчение органического соединения производят при размешивании смеси, полученной после смешивания в смесителе. Осуществление изобретения позволяет упростить процесс тонкого измельчения органических соединений за счет уменьшения или исключения необходимости использовать мелющие тела и иные добавки, подлежащие удалению из получаемых нанопорошков. 8 з.п. ф-лы, 15 табл., 107 пр.

Вибрационная мельница // 2619985

Изобретение предназначено для тонкого измельчения материалов в химической, горнорудной и промышленности строительных материалов. Вибрационная мельница содержит загрузочный (2) и разгрузочный (19) патрубки. На упругих опорах (5, 6) установлена вертикальная помольная камера (1) с мелющими телами различного диаметра. На боковых противоположных стенках расположены дебалансные валы (3, 4) с приводами. Дебалансные валы выполнены с возможностью изменения направления и частоты вращения. Площадка (9) установлена на пружинах (7, 8) на верхней стенке помольной камеры. На площадке расположен дебалансный вибратор (10) с приводом. Дебалансный вибратор выполнен с возможностью изменения направления и частоты вращения. К площадке жестко прикреплена подпружиненная рама (13). На раме установлена цепная завеса. Цепная завеса образована в виде рядов подвешенных вертикальных цепей (16). Нижние концы цепей прикреплены к нижней стенке помольной камеры. Ряды вертикальных цепей соединены рядами горизонтальных цепей (17). Предотвращение сегрегации мелющих тел и повышение интенсивности их движения обеспечивает повышение тонкости помола измельчаемого материала. 2 ил.

Мелющее тело для шаровой мельницы // 2620271

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в мелющих телах для шаровых мельниц. Мелющее тело 1 выполнено в виде шара/цилиндра и содержит деталь 2, плотность материала которой отличается от плотности материала тела, при этом деталь 2 имеет неправильную геометрическую форму. Выполнение детали неправильной геометрической формы позволяет упростить изготовление мелющего тела. 2 ил.

Способ получения чугунных мелющих тел // 2634535

Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел, и может быть использовано для утилизации отходов медеплавильного производства. Способ включает подготовку шихты, содержащей в своем составе отходы медеплавильного производства, ее плавление с получением чугуна, разливку его в формы и извлечение из них чугунных отливок в виде мелющих тел. В качестве исходных материалов шихты используют смесь из шлака от медеплавильного производства, содержащего медь от 0,7 до 2,4%, и углеродистого восстановителя, из полученной массы изготавливают окатыши, которые высушивают и обжигают в восстановительной среде до получения металлизированных окатышей, которые загружают в дуговую печь и плавят с получением чугуна. Изобретение позволяет снизить стоимость изготовления мелющих шаров из чугуна, содержащего серу в количестве до 2%, при обеспечении их высокой износостойкости. 2 пр., 2 табл.

Мелющее тело // 2642088

Изобретение относится к мелющим телам и может быть использовано в шаровых мельницах. Мелющее тело выполнено в виде шара, который состоит из двух половин 1 и 2 и содержит по меньшей мере одно шарообразное ядро 5 и кольцеобразный канал 6. Кольцеобразный канал 6 образован двумя желобами 7 и 8, а ядро 5 размещено в кольцеобразном канале 6 с возможностью свободного качения. Мелющие тела обеспечивают более интенсивное измельчение. 3 ил.

Мелющее тело // 2645327

Изобретение относится к мелющим телам для шаровых мельниц. Мелющее тело, выполненное в виде шара, содержит оболочку 1, состоящую из двух соединенных между собой полых полушарий 2 и 3, жидкий промежуточный слой 4 со свободно перемещающимся в нем ядром 5. При этом ядро выполнено в виде шара из материала с более высоким удельным весом, чем удельный вес материала промежуточного слоя. Выполнение мелющих тел с изменяемым положением центра тяжести повышает эффективность измельчения. 1 ил.